JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板》是关于机床夹具零件及部件的一项标准，具体对平压板的检测项目、检测方法及涉及的产品有详细的规定。以下是其中的一些重点内容：

检测项目：

• 外观质量检测：检查产品的表面是否有缺陷，如毛刺、斑点等。
• 尺寸精度检测：测量平压板的长度、宽度、厚度及其他重要尺寸参数是否符合标准要求。
• 材料性能检测：检测材料的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能等。
• 表面平整度：确保表面的平整程度达到规定标准。

检测方法：

• 目视检查：通过肉眼或放大镜检测产品表面的缺陷。
• 量具测量：使用千分尺、游标卡尺等精密量具进行尺寸测量。
• 材料分析：通过硬度计、拉力机等设备进行材料性能的测试。
• 平面度测量：使用专用测量工具检测表面的平整度。

涉及产品：

• 本标准主要适用于各种机床夹具中使用的平压板零件。
• 不仅包括标准型平压板，还涵盖了一些具有特殊用途的平压板产品。

通过这些检测项目和方法，确保平压板产品满足机床夹具的使用要求，并具备良好的质量和性能。

JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 平压板

标准号：JB/T 8010.9-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板的简介

JB/T8010.9-1999本标准是对JB/T8010.9-95《机床夹具零件及部件平压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M6～M36的平压板。本标准于1981年以GB2183-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2183-91，于1996年4调整为JB/T8010.9-95。JB/T8010.9-1999机床夹具零件及部件平压板JB/T8010.9-1999

JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

平压板

Thepartsand units of jigs and fixturesFlat clamp plate

本标准规定了适用于螺纹规格为M6～M36的平压板，2引用标准

JB/T8010.9-1999

代替JB/T8010.9—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988

优质碳素结构钢技术条件

JB/T8044—1999机床夹具零件及部件技术要求3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准B

2000-01-01实施

公称直径

(螺纹直径)

4技术条件

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。4.2热处理：35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

JB/T8010.91999

公称直径=20mm、L=200mm的A型平压板：压板A20×200JB/T8010.9—199986

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.9-1999 机床夹具零件及部件 平压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。