JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 材质检测： 确保鞍形压板的材质符合标准规定。
• 尺寸检测： 检查各个尺寸参数是否符合图纸和标准要求。
• 表面粗糙度检测： 使用适当的设备测量表面粗糙度是否在允许的范围之内。
• 硬度检测： 通过硬度计测量压板的硬度是否达到标准要求。
• 疲劳强度检测： 验证压板在一定条件下的疲劳强度。
• 外观检测： 目视检查产品表面是否有缺陷，如裂纹、凹陷等。

检测方法：

• 材质检测方法： 使用化学分析和光谱分析等方法进行检测。
• 尺寸检测方法： 使用量具如卡尺、千分尺等进行测量。
• 表面粗糙度检测方法： 使用表面粗糙度仪进行测量。
• 硬度检测方法： 使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行检测。
• 疲劳强度检测方法： 采用疲劳试验机进行检测，通过模拟工作条件测试强度。
• 外观检测方法： 通过肉眼观察或使用放大镜进行检测。

涉及产品：

• 机床夹具： 主要用于各种机床上夹紧和固定工件的夹具。
• 鞍形压板： 用于将工件牢固固定在机床夹具上。

以上为标准中涉及的主要检测项目、方法以及产品类别。具体的检测标准和细节可参考标准文档中的相关章节。

JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 鞍形形压板

标准号：JB/T 8010.12-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板的简介

JB/T8010.12-1999本标准是对JB/T8010.12-95《机床夹具零件及部件鞍形压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了适用于螺纹规格为M8～M24的鞍形压板。本标准于1981年以GB2186-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2186-91，于1996年4调整为JB/T8010.12-95。JB/T8010.12-1999机床夹具零件及部件鞍形形压板JB/T8010.12-1999

JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

鞍形压板

Theparts andunitsofjigsand fixturesSaddle clamp plate

本标准规定了适用于螺纹规格为M8～M24的鞍形压板。2引用标准

JB/T8010.12—1999

代替JB/T8010.12-1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件机床来具零件及部件技术要求

JB/T8044—1999

3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

公称直径

(螺纹直径)

4技术条件

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。4.2热处理：35~40HRC。

JB/T8010.12—1999

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

公称直径=16mm、L-180mm的鞍形压板：16×180JB/T8010.12—1999

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.12-1999 机床夹具零件及部件 鞍形形压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。