JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板》主要涉及机床夹具中铰链压板的技术规格与检测要求。虽然具体的检测项目和方法在标准全文中详细列出，但通常包括以下几个方面：

检测项目：

• 外观质量：检查铰链压板的表面质量，包括有无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。
• 尺寸精度：对铰链压板各主要尺寸进行检查，以确保其符合规定的尺寸公差。
• 材料性能：可以包括硬度、强度等的检测，以确保所用材料符合标准要求。
• 功能性检测：例如，铰链的活动性、压板的夹紧力等，确保其在使用中的正常功能。

检测方法：

• 目视检测：用于检查产品的外观质量，如表面缺陷等。
• 测量工具检测：使用游标卡尺、千分尺等工具测量尺寸精度。
• 材料测试：通过硬度计、拉力试验机等设备进行材料性能的测试。
• 功能测试：使用功能性测试设备进行产品性能的检测。

涉及产品：

该标准主要针对在机床夹具中应用的铰链压板。通常应用于各种机床设备中的夹具组件，确保其连接稳定性和夹持能力。

这些检测项目和方法的执行，确保铰链压板在使用中的可靠性与耐用性。具体的检测内容与方法根据实际的生产工艺和质量控制要求会有细致区分，因此查阅标准全文及相关检测手册将更为全面和详细。

JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 铰链压板

标准号：JB/T 8010.14-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板的简介

JB/T8010.14-1999本标准是对JB/T8010.14-95《机床夹具零件及部件铰链压板》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了规格为6～28mm的铰链压板。本标准于1981年以GB2188-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2188-91，于1996年4调整为JB/T8010.14-95。JB/T8010.14-1999机床夹具零件及部件铰链压板JB/T8010.14-1999

JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

1范围

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

铰链压板

The parts and units of jigs and fixturesHinged clampplate

本标准规定了规格为6~28mm的铰链压板2引用标准

JB/T 8010.14—1999

代替JB/T8010.14—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T6991988

JB/T8044—1999

3尺寸

优质碳素结构钢技术条件

机床夹具零件及部件技术要求

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

极限偏差

JB/T 8010.14-1999

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

4技术条件

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。JB/T 8010.141999

4.2热处理：A型T215，B型35~40HRC。4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

L=100mm的A型铰链压板：

b=8mm、

压板A8×100JB/T8010.14—199997

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8010.14-1999 机床夹具零件及部件 铰链压板》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。