北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-02 14:03:43  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚》中,所提到的相关检测项目、检测方法和涉及产品通常包括以下内容:

检测项目:
  • 材料检测:用于确定材料的质量和适用性。
  • 尺寸检测:包括长度、宽度、高度、公差等,以确保尺寸符合设计要求。
  • 表面质量检测:检查表面的光洁度、平整度和无损检测。
  • 硬度检测:对于特定零件进行硬度测试以确保其耐用性。
  • 负载试验:确认产品在特定负载下的稳定性和耐用性。
检测方法:
  • 使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
  • 采用显微镜或显微硬度计进行硬度检测。
  • 使用表面粗糙度仪进行表面质量检测。
  • 通过负载试验机进行负载测试,评估承载能力。
涉及产品:

该标准主要涉及机床夹具的零件及部件,特别是机床夹具中的高支脚配件。这些部件在机床制造和组装过程中,起到支撑和定位的关键作用。

这些检测项目和方法确保产品符合其预期的功能和安全标准。

JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚的基本信息

标准名:机床夹具零件及部件 高支脚

标准号:JB/T 8028.2-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-08-06

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚的简介

JB/T8028.2-1999本标准是对JB/T8028.2-95《机床夹具零件及部件高支脚》的修订,修订时仅按有关规定作了编辑性修改,技术内容没有改变。本标准规定了螺纹规格为M8~M20的高支脚。本标准于1981年以GB2235-80首次发布,于1991年4月30日第一次修订为GB/T2235-91,于1996年4调整为JB/T8028.2-95。JB/T8028.2-1999机床夹具零件及部件高支脚JB/T8028.2-1999

JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

高支脚

The parts and units of jigs and fixturesLong legs

本标准规定了螺纹规格为M8~M20的高支脚,2引用标准

JB/T8028.2—1999

代替JB/T8028.2-1995

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6991988优质碳索结构钢技术条件JB/T8044—1999机床夹具零件及部件技术要求3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准204

相配件尺寸

2000-01-01实施

4技术条件

4.1材料:45钢按GB/T699的规定。4.2热处理:40~45HRC。

JB/T 8028.2—1999

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例:

d=M10、H-55mm的高支脚:

高支脚M10×55JB/T8028.2--19998

基本尺寸

极限编差

榻配件

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8028.2-1999 机床夹具零件及部件 高支脚》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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