JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺》中通常会包含多个相关的检测项目和检测方法。以下为可能包含的内容：

• 尺寸精度检测：确保圆柱塞尺零件的各个尺寸符合设计要求。

• 表面粗糙度检测：检查零件表面的粗糙度指标，以确保其光滑度和性能满足标准要求。

• 同轴度检测：验证圆柱塞的同轴性能，确保其各部件在旋转中的稳定性。

• 游标卡尺或千分尺测量：用于精确测量直径、长度等基本尺寸。

• 表面粗糙仪：用于测量零件表面的粗糙度。

• 激光对准仪或专用工装：用于检测圆柱塞的同轴度。

• 各种机床夹具零件：如用在铣床、车床、磨床的夹具中。

• 加工中心的刀具系统零件：包括需要高精度对刀操作的设备。

• 制造精密结构件的工装夹具：适用于高精度、高要求的加工工程应用。

这些内容通常帮助确保机床夹具零件在使用过程中具有高精度和可靠性。标准中的具体规定应参照原文档进行详细确认。

JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺

标准号：JB/T 8032.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺的简介

JB/T8032.2-1999本标准是对JB/T8032.2-95《机床夹具零件及部件对刀圆柱塞尺》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了规格为3~5mm的对刀圆柱塞尺。本标准于1981年以GB2245-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2245-91，于1996年4调整为JB/T8032.2-95。JB/T8032.2-1999机床夹具零件及部件对刀圆柱塞尺JB/T8032.2-1999

JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

1范围

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

对刀圆柱塞尺

The parts and units of jigs and fixturesCylindrical feeler for tool alignment本标准规定了规格为35mm的对刀圆柱塞尺。2引用标准

JB/T8032.2—1999

代替JB/T8032.2—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12981986碳素工具钢技术条件JB/T8044—1999

3尺寸

机床夹具零件及部件技术要求

尺寸如下图及表所示。

网纹m0.3

国家机械工业局1999-08-06批准222

2000-01-01实施

基本尺寸

4技术条件

报限偏差h8

4.1材料：T8按GB/T1298的规定。4.2热处理：55~60HRC。

JB/T8032.2—1999

(滚花前)

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

d=5mm的对刀圆柱塞尺：

塞尺5JB/T8032.2—1999

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8032.2-1999 机床夹具零件及部件 对刀圆柱塞尺》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。