JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座》标准中通常会涉及以下几个方面的检测项目和检测方法，具体内容会根据产品的技术要求和工艺规范有所不同。一般来说，标准检测项目和方法包括：

• 尺寸检测：检查零件的各个关键尺寸是否符合设计图纸和标准要求。

• 形位公差检测：确保零件的形状和位置公差在规定范围内，包括平面度、垂直度、同轴度等。

• 表面粗糙度检测：检验零件表面的光洁度，以确保其符合标准的要求。

• 材料检查：验证材料成分和机械性能，确保符合技术规范和标准的要求。

• 硬度检测：测量零件的硬度，以保证其耐磨性和使用寿命。

• 使用量具检测：如游标卡尺、千分尺等用于尺寸检测。

• 三坐标测量机检测：用于复杂形状和精度要求高的零件形位公差检测。

• 表面粗糙度仪：用于检测零件的表面光洁度。

• 化学分析和拉伸试验：用于材料成分和机械性能的检测。

• 硬度计检测：用于零件的硬度测量。

该标准主要适用于机床夹具中的铰链叉座。具体产品包括各类机床夹具的零件和组件，特别是用于连接和支撑的铰链结构部件。

请注意，实际的检测项目和方法应根据产品的复杂程度和质量要求进行相应调整。具体的检测要求和方法可以在标准的详细条款中找到。

JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 铰链叉座

标准号：JB/T 8035-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座的简介

JB/T8035-1999本标准是对JB/T8035-95《机床夹具零件及部件铰链叉座》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了规格为6~28mm的对刀平塞尺。本标准于1981年以GB2248-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2248-91，于1996年4调整为JB/T8035-95。JB/T8035-1999机床夹具零件及部件铰链叉座JB/T8035-1999

JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

铰链叉座

Thepartsandunitsofjigsand fixturesHinger bracket

本标准规定了规格为6~28mm的铰链叉座。2引用标准

JB/T 8035—1999

代替JB/T8035—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T97.1—1985平垫圈A级

优质碳素结构钢技术条件

GB/T 6991988

JB/T80441999

机床夹具零件及部件技术要求

3尺寸

尺寸如下图及表所示。

GB/T 97.1

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

极限编差H11

4技术条件

极限偏差H7

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。4.2热处理：35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

b-12mm的链叉座：

叉座12JB/T8035—1999

JB/T8035-1999

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8035-1999 机床夹具零件及部件 铰链叉座》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。