JB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术要求-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术要求》中，涉及的检测项目、检测方法以及产品包括多方面的内容。以下是其中的一些重点：

检测项目：

尺寸精度检测：包括孔径、轴径、槽宽等关键尺寸的测量。
表面粗糙度检测：对零件表面光洁度的评估。
材料性能检测：包括硬度、强度等机械性能的检查。
表面处理质量检测：评估零件表面的处理效果，如镀层、喷涂的均匀性和附着力。
装配精度检测：主要检测零部件间的配合精度和一致性。

检测方法：

测量工具与仪器检测：使用千分尺、游标卡尺、三坐标测量机（CMM）等进行精密测量。
视觉与显微检测：利用显微镜或视频检测系统评估表面质量。
硬度计检测：使用洛氏硬度计、维氏硬度计等进行材料硬度的检测。
粗糙度仪检测：通过粗糙度仪评估表面光洁度。
拉伸试验机等进行强度测试：评估材料的力学性能。

涉及产品：

标准化夹具元件：如定位销、紧固件等。
各类机床夹具的关键零组件：如夹具体、压板、夹头等。
基础支撑与导向组件：用于机床夹具中的滑轨、支架等。

以上信息只是标准中的部分内容，具体的检测项目和方法会根据实际产品和要求有所调整。建议查阅标准全文以获取完整的技术要求。

JB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术要求的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件技术要求

标准号：JB/T 8044-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术要求的简介

JB/T8044-1999JB/T8044-1999机床夹具零件及部件技术要求JB/T8044-1999

JB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术要求的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

■范围

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件技术要求

Specifications forparts andunits of jigsand fixtures本标准规定了适用于相应国家标准和行业标准的零件及部件的技术条件。2引用标准

JB/T 8044—1999

代替JB/T8044—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2—1985

GB/T 31997

GB/T 3098.21982

GB/T 3098.31982

GB/T90—1985

GB/T 145—1985

GB/T 152.2—1988

GB/T 152.31988

GB/T 152.4—1988

GB/T 196—1981

GB/T 197—1981

GB/T 905-1982

GB/T 9061982

GB/T 9071982

GB/T 1184—1996

GB/T 1804—1992

GB/T 3104—1982

GB/T 5796.3---1986

紧固件外螺纹零件的末端

普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角紧固件机械性能螺母

紧固件机械性能紧定螺钉

紧固件验收检查、标志与包装

中心孔

紧固件沉头用沉孔

紧固件圆柱头用沉孔

紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹公差与配合(直径1~355mm）冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉方钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉六角尺寸、外形、重量及允许偏差形状和位置公差未注公差值

一般公差线性尺寸的未注公差

紧固件六角产品的对边宽度

梯形爆纹基本尺寸

GB/T5796.4—1986梯形螺纹公差GB/T 6403.3-1985

GB/T 6403.5-1985

GB/T 113351989

GB/T 133841992

砂轮越程槽

未注公差角度的极限偏差

机电产品包装通用技术条件

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

3一般要求

JB/T8044-1999

3.1制造件及部件采用的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。允许采用机械性能不低于规定牌号的其他材料制造。

3.2铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、夹渣、浇口、冒口、飞边，毛制应铲平，结疤、粘砂应清除干净。

3.3锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、毛刺等缺陷。3.4铸件或锻件，机械加工前应经时效处理或退火、正火处理。3.5零件加工表面不应有锈蚀或机械损伤，3.6热处理后的零件，应清除氧化皮、脏物和油污，不允许有裂纹或龟裂等缺陷。3.7零件的内外螺纹均不得渗碳。3.8加工.面未注公差的尺寸，其尺寸公差按GB/T1804中m级的规定。3.9未注形位公差的加工面应按GB/T1184中H级的规定。3.10经磁力吸盘吸附过的零件应退磁。3.11零件的中心孔应按GB/T145的规定。2、零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺陷。焊接后应经退头或正火处3.12

3.13采用冷拉四方钢材(按GB/T906)、六角钢材(按GB/T907)或圆钢材(按GB/T905)制造的零件其外形尺寸符合要求时，可不加工。3.14铸件和锻件机械加工余量和尺寸偏差按各行业相应标准的规定。一般情况下，零件的锐边应例钝。3.15

3.16零件滚花按GB/T6403.3的规定。3.17砂轮越程槽按GB/T6403.5的规定。普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，其公差和配合按GB/T197规定的中等精度。3.18

非配合的锥度和角度的自由公差按GB/T11335中C级的规定。图样上未注明的螺纹精度一般选6H/6g精度等级。未注明的粗糙度为R,3.2。螺纹的通孔及沉头座尺寸按GB/T152.2~152.4的规定。普通螺纹收尾及倒角按GB/T3的规定。螺钉的技术要求按GB/T3098.3的规定。螺钉末端按GB/T2的规定。

螺母的技术要求按GB/T3098.2的规定。3.25

梯形螺纹牙型与基本尺寸应符合GB/T5796.3的规定，其公差应符合GB/T5796.4的规定。3.26

偏心轮工作面母线对配合孔的中心线的平行度，在100mm长度上应不大于0.1mm。挚圈的外席对内孔的同轴度应不大于下表的规定。3.28

公称直径

同轴度

装配质量

JB/T 8044—1999

4.1装配时各零件均应清洗干净，不得残留有铁屑和其他各种杂物，移动和转动部件应加油润滑。4.2固定连接部位不得松动、脱落；活动连接部位中的各种运动部件应动作灵活、平稳，无阻涩现象。

5验收规则

5.1产品应由制造厂按相应标准的要求进行检验。5.2产品的验收可参照GB/T90所规定的验收规则进行抽检。6包装、标记

6.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。6.2产品应按标记示例清晰地标出型式、规格。255

现行