JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉》主要涉及对钻套螺钉的规格、材料、精度和功能等方面的要求和检测。具体检测项目、方法以及涉及产品如下：

• 尺寸检测：包括螺钉的长度、直径以及其他关键几何特征。
• 材料检测：分析螺钉的材质，以确保符合标准的要求。
• 硬度检测：检测螺钉的硬度以确保其耐用性和使用寿命。
• 外观检测：检查螺钉表面的光洁度和有无缺陷。
• 功能检测：主要用于检测螺钉在实际应用中能否正常运作，包括锁紧和固定性能。

• 卡尺和千分尺测量：用于尺寸准确性的检测。
• 金相分析和化学成分分析：用于材料检测，确保材质组成符合要求。
• 洛氏硬度计：用于硬度测试，以确定其抗压强度。
• 目视检查和显微镜观察：用于外观检测，检查有无可见缺陷或其他表面不良。

该标准主要涉及应用于各类机床夹具系统中的钻套螺钉。这些螺钉广泛用于机床制造、加工中心和其他机械夹具的组件中，以实现具体的固定和锁紧功能。

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 钻套螺钉

标准号：JB/T 8045.5-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉的简介

JB/T8045.5-1999本标准是对JB/T8045.5-95《机床夹具零件及部件钻套螺钉》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了螺纹规格为M5～M10的钻套螺钉。本标准于1981年以GB2268-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2268-91，于1996年4调整为JB/T8045.5-95。JB/T8045.5-1999机床夹具零件及部件钻套螺钉JB/T8045.5-1999

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

钻套螺钉

The parts and units of jigs and fixturesDrill sleeve screw

本标准规定了螺纹规格为M5~M10的钻套螺钉。2引用标准

JB/T8045.5—1999

代替JB/T8045.5—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件JB/T8044—1999机床夹具零件及部件技术要求3尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准266

2000-01-01实施

基本尺寸

4，技术条件

极限偏差

JB/T8045.5-1999

基本尺寸

4.1材料：45钢按GB/T699的规定。4.2热处理：35~40HRC。

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

d=M10、L,=13mm的钻套螺钉：

螺钉M10×13JB/T8045.5—1999

极限偏差d11

钻套内径

>6 -12

>t2~30

>30 ~85

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件 钻套螺钉》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。