北检院检测中心 | 点击量:10次 | 2024-12-02 14:23:59
JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套
标准中涉及的相关检测项目
《JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套》标准中提到的检测项目、检测方法和涉及产品的详细信息如下:
检测项目:- 外观质量检测:检查衬套表面的光洁度、是否存在明显的缺陷如裂纹、气孔等。
- 尺寸检测:检测衬套的外径、内径、长度及其他关键尺寸的公差范围。
- 材料检测:确保使用的材料符合标准要求,进行成分分析和硬度测试。
- 性能检测:如必要,进行耐磨性、耐腐蚀性等性能测试。
外观检查:通过目测或光学仪器进行。
尺寸检查:使用游标卡尺、千分尺、测厚仪等精密测量工具。
材料和硬度检测:使用光谱仪、硬度计等检测设备。
性能测试:根据实际需要进行模拟工况试验。
该标准主要涉及机床夹具中的镗套用衬套,这些部件常用于各种机械加工设备中,以确保机床夹具的准确性和耐用性。
总体而言,该标准为机床夹具零件设计和生产提供了一套完整的质量保证框架,以确保产品性能满足使用要求。
JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套的基本信息
标准名:机床夹具零件及部件 镗套用衬套
标准号:JB/T 8046.2-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-08-06
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套的简介
JB/T8046.2-1999本标准是对JB/T8046.2-95《机床夹具零件及部件镗套用衬套》的修订,修订时仅按有关规定作了编辑性修改,技术内容没有改变。本标准规定了规格为25~185mm的镗套用衬套。本标准于1981年以GB2267-80首次发布,于1991年4月30日第一次修订为GB/T2267-91,于1996年4调整为JB/T8046.2-95。JB/T8046.2-1999机床夹具零件及部件镗套用衬套JB/T8046.2-1999
JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套的部分内容
tCS 25. 080. 01
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件
YCanpPrapDptoXdDtrt Test
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件
镗套用衬套
Theparts and units of jigsandfixturesBush for boring holder
本标准规定了规格为25~185mm的镗套用衬套。2引用标准
JB/T 8046.21999
代替 JB/T 8046.2-1995
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1988
优质碳素结构钢技术条件
JB/T8044—1999.:
机床夹具零件及部件技术要求
YCanPDFPDFtoXDLLTest
尺寸如下图及表所示。
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
基本尺寸
极限偏差H6
极限偏差H7
基本尺寸
极限偏差n6
JB/T.8046.2—1999
354045
5560165
5215816570175
注:因H6或H7为装配后公差带,零件加工尺寸需由工艺决定。4技术条件
4.1材料:20钢按GB/T699的规定。4.2热处理:渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC。45
851001110120
125135160
85100115
4.3d的公差@anpD两公pFtoX5Dtop5:Test0.0104.4其他技术条件按JB/T8044的规定5标记
5.1标记示例:
d=32mm、
公差带为H6、H=25mm的镗套用衬套:村套32H6×25JB/T8046.2—1999272
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8046.2-1999 机床夹具零件及部件 镗套用衬套》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。