JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件》中的相关检测项目和方法主要包括以下内容：

1. 化学成分分析：对钢管材料的化学成分进行检测，以确保符合标准中规定的成分要求。

2. 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等的测试，以检验材料的力学性能。

3. 尺寸检测：对钢管的外径、壁厚、长度等几何尺寸进行测量，以确保满足设计要求。

4. 无损检测：如超声波检测、涡流检测等，用于发现材料内部缺陷。

5. 表面质量检测：对钢管表面进行检查，以发现任何可能的缺陷，如划痕、凹坑等。

6. 耐压测试：对高压油管进行耐压试验，以确保其在工作压力下的安全性。

1. 化学分析法：采用化学分析或光谱分析方法对材料成分进行检测。

2. 拉伸试验机：用于测试材料的抗拉强度和延伸率。

3. 测量仪器：如游标卡尺、千分尺等用于精确测量尺寸。

4. 超声波探伤仪：用于无损检测内部缺陷。

标准主要适用于压燃式发动机中的高压油管，这些油管需要用钢管制成，能够承受高压和持续的机械应力。

总之，通过这些检测方法可以确保产品质量符合标准要求，保证其在压燃式发动机中的安全性能和使用寿命。

JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件的基本信息

标准名：压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件

标准号：JB/T 8120.2-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2001-01-01

标准状态：现行

JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件的简介

JB/T8120.2-2000本标准等同采用ISO8535-2：1996《压燃式发动机高压油管用钢管第2部分：复合式钢管技术条件》。在JB/T8120《压燃式发动机高压油管用钢管》总标题下包括以下两个部分：JB/T8120.1-2000压燃式发动机高压油管用钢管单壁冷拉无缝钢管技术条件JB/T8120.2-2000压燃式发动机高压油管用钢管复合式钢管技术条件本标准规定了柴油机(压燃式内燃机)高压油管用(2类管)和高压油泵试验用(1类管)单壁冷拉无缝钢管的尺寸和技术要求。本标准适用于柴油机(往复压燃式内燃机)。本标准于2000年8月首次发布。JB/T8120.2-2000压燃式发动机高压油管用钢管第1部分：复合式钢管技术条件JB/T8120.2-2000

JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件的部分内容

ICS27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8120.2—2000

Idt IS0 8535-2 : 1993

压燃式发动机高压油管用钢管

第2部分：复合式钢管技术条件

Compression-ignition engines-Steel tubes forhigh-pressure fuel injection pipes-Part 2: Reguirements for composit tubes2000-08-31发布

国家机械工业局

2001-01-01 实施

JB/T8120.2—2000

本标准等网采用S08535-2：1993正燃式发动机商迷油管用钢管第2部分：复合式焖管拉术染件

JB/T8120在《压燃式发动机高乐油肾用刚管》总标晒下，出下列各部分组成：JB/T8120.1—2000单壁冷抱无壁钢普技术条件：JB/T8120.2一2000复合式锯等技术条件，本标准的游录A是提示的附录。

本标准出余国内燃机标准化技术委员会提出并归。：本标准起章单位：上海内燃杭研究所。本标准土要起草人：租倒鸣，陈林理，9T8120.22000

ISO前言

国际标准化组！（ISO）是由各国家标准化机构（TSO成员团体）组成的会球性联合会。制定国际标准的1作般由S技术奏员会进行。每个成员闭体对某一科感兴趣，均有快派表参用为该科目成文的按术委会。收府和非数游性国际组！，通过与[的联华也可誉加比项工作。在所有电标推化作方面，I5O与网际电.1委员会（IEC）均有紧密合准：山技术委员会采纳的国际标准节案分发给各成员团林投票决，至少要有75%的成员3引体化票势成才能北版为国际标雄，

国标标准1S03535-2量巾同际标准化约织遵整车俩技术委品会（15O/TC22）造路车辆用喷油置和滤清器分设术委员会（SC了）制定的，ISO8535在“压燃式发动机高压油音用钢管”的总标题下，下列各部外组成：第部分：单壁冷拉光链管技术条件：一第2部分：复合判技术条件。

ISO 8535本部分的附录A议供参考。T

一范围

中华人民共租南机械行业标准

高压油管用钢管

压燃式发动机

第2部分：复合式钢筛技术案件

Compressiun-inition engiaes-Steel tubes forhigh-pressure fuel injeetiou pipesPsrt 2: Hequirumeats fur eumpsit tubesJ8/18120.3—2000

[1ISO 8535-2:1993

在标准规定了荣池机（压燃式内璐杭）高压油管用（2类管）和高压润泵试验用（」类管）复台击压种管的尺寸和要求，

本标准适用于柴油机（压燃式内燃板片2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本抵准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准部会被修订，使用本标准的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO 404 : 1992

JSO 6507-1 : 1982

JSO 6507-3 : 1982

ISO 6B92:1984

3尺寸和公差

钢及钢制品--教交货技术策件

金网材料硬度试验维氏硬度试验第部分：HV5.-HV100金同材料硬度试验维氏硬度试验第2部分：HV\2-HVS余同材料拉押试验

表1牛列出了推荐的内径和外径，经供需双行商定也可使用其它尺寸。内径外径的公差划下：

a）内径d：

2类管：±0.15mm

1类雪：±0.025mml）

注：[、2关常的解释见第1说明，b)外径D;

1、2类管：±0.06mm

管了外径相对内径的同继度应与管厚度成正比，图1账示，1】进公蒸与[504093致。

国豪机械工业局2000-08-31批准2001-01-01 实施

化选值

JE/T81102—1000

表」排行的内行和外径

社：含子直径寸按外径对内希之比在24借花雨内础定1根据1SO3。

3.2长度

长度与长度公举须出供需双方商定。州轻口

选用粗果载内的尺小红合

1材料工艺

4.斜材制造1.艺

JB/T 8120.2—200

评管应来后优质非合金钢或用靠确保结构均与的炼附工艺牛产的等效统质钢材制成。可以来用各利不同方法制成复合式结构：元缝内（村）管、册CA表示：

有链内管，用CB表示。

4.2表面质量

成品钢的内，外表面应无起皮，额班，沟数、折达、分层和麻点等有害快陷。4.2.基本内腔表面质量

5级钢管内游应续精整加工，以保证其尺寸正确和表而光洁：用5倍放大错检查时（见表2）每退管了横截向上不得有5个以上深度过0.确～！3mm（最人）的缺陷【如开裂，裂纹等。这不适用丁CB类管。

4.2.2高级内腔表面质量

如妇要变严格控制缺陷深度，可在钢管标记中（见第6章）注期系按所示放人倍整评定的P、Q或R级。这小适用卡日类管。

表2钢管内腔表面质量级别

充许缺陷

最多充许有5个深度超过0.05--D.08mm的缺且案充许专5个率度过0 (2-1.05 nm的缺程所有缺除的深腰均小于0.02mm

4.3面处班

交您用钢管外面可钱金展、键锌或进行化学表面些册（见表3），CA 管内表面不应有途层

表3交货用钢管的表面站理

外表面状说

小作定（出制放商自选

外表面为原加.L状态未降任何处理，臂于在控气氮下退火或正火后可隆会空色，但不得有说松氧杞应镀锌层厚皮量小为m并币加无色盐纯化竺惠！随静层呼度不小于um并可如黄色然脸献纯化处理[做作另外明逸使用】

按供两双力协设规定

1恪醛盐柜化处引波15O2080和[SO4520所注。大储

应用说明

呼由制盗商自行选举表面处现方式优先用于离做进一步表面处的钩营

当求钢性量少耐腐独时，不推

荐用于诸如中轻基燃料

当要求谢最少能耐脑地时、不惟存同干谐加申醇等轻醇基燃料

钢最低力学性

JB/T 8120.22000

钢誉成符合表4所列明材型号程复合站构所决定的力学生能等频（代号：~2）表1小学性能

堆小抗拉底

约构类型

注：力学性能素指按1506892试检时的值。1)在管了外径上降量,

：2)在内（村）营橙薪面上谢盘。4.5消洁戏

性小一成册应力

效小延怕

最高项度

钢管内晚应洁、无伤征杂质或影描整加工和使用性能的涂尽，如有特殊要求，供需双方应在或订势时商定。

4.6直线度

除非供需效方另有商定，钢管成平直，其最大误差为1450，无局部变形。4.7防腐蚀

应对止钢管内，外表面在运摘过程中和存放在时闭场合时发坐地。如供需双力同态，可尘外表的采用永久性涂层，芒必电压时性涂层，则不得损害发动机的燃料喷射和燃烧系统，并能用柴油潜踪干净，

5检验

若供需双厅无其它检验协议，检验虚控5.1-5.7进行，5.1检验范围

钢管应拨相同复制作热处理，粘，尺寸和表面组织，送批进行检验。检验员应从每比产略出选取一根管于检验5.3中项日，从举批中逆取3根管子检验5.5中项目而5.2、5.6.1和5.7中项月，测领对全部选取的管子行检验：检验56.2中项目耐，有关批量、样本数和验收标准应由估需双力在订货时商定。5.2尺小检验

钢管的尺寸穿符合第3罩所示尺寸和公差，5.3力学性能试验

钢管应符合表4规范。试验应按1506892、JS06507-1和/或1506507-2规定，对拉通度用服应力、延伸率和硬度进行测盘。5.4弯曲试验

钊曾应能凳一根直径与其外径相同的圆摔冷变180\，其衰血小得出现综浅表性以外的裂纹。5.5销管的冷项锻试验

长度为2倍管了外径（21)）的钢售，应能压缩到长度为D，而不出现深片超过U.13mm的裂效JB/T8120.2—2000

本试验应在适当来是的两块平行平板闻进行。5.6表面质量检验

用日测检查组管星再满足4.3的要求，56.1咨供需双方回意，可用无检验方齿代替目测恰查。5.6.2若要求检验钢管内贮表面的规定缺陷深度，则别在订货时确定计数检查方案及商定的格质盘·AQL：成找表2规定的放大倍数对管子横截而进行金祖检验。6，3钢管表面经电键或其处理的鐘层，必要时应满足这替接层的相关谢验，核验成出供需双方商定

5.7内业试验

划管应能经受中式（！）计算的内部压力，而不致使内部产生永久安形，该能方须经液压试验确认，如供双力同意，也市使用谐如电子检验等无损检测方法。最大现论试验压力P为成力系数和F励服应力R.的乘化，单位为N/mm2x*-t.

Re×t0

式宝：X=Dd;

D外径，mm;

—内径，靠m

5.8再验

如接5.3进行检验后所选解管不合榜，则必须以同批韬管内另选两根再做控验。按相同程序进行5.5中的试险。所逃每根钢管均符合试验要求。如任何一根个合格，则整批钢管应子拆收。供有在对拒收批进行改进后，例如直新进行热处理，可再改提交验收，在这种情说下，如5.3和5.5的检验结果仍不符合要求，则整批产品应了拒收。5.9检验证书

如有需要[见第6竞1]1，须对每批交货发放检验证书，确认交付的钢管符合本标准的规范。所推证明，可以使用在逆续生产检验时的记录。供需双方以商范其它检验证书。谷标记方法

行合本标准要求的钢营应按给定次序标记如下：a！首字\管\

b）非用本标准JB/T8120.2

c）结构类型：接4.I用代码\CA”或“CB\（首字母“C\表示复合式结构）；4）尺寸：第2和第3个学符分别表示管于的内径和外径，单位为mm：）摘度等级：第4小李符决定内径公差[3.上a）1）第5个字符；表示按表4规定的钢曾力学性能：】第6个字符：装示按表2规定的钢臂内腔表面质量级别【这不适用丁C日类管2！1 N/mm'= MPz。

J8T8120.2-2000

h，第7个字符：表示钢管外表面的处理【见表3）1）标记末尾可珈学母“Z”，表示求解管制造商提供证书，以确认符本标准和补充的变货要求(如有）（见Is404

示例：

衍合本标准的射管应标记如下：普JB/r8120.2CA-2-6-12

结构类型

精度等级

力学性能

内腔表面质品级别

外表面处理

要求的拉验证书

」标志

阅管成按本标准标记的方法进行标识，如供需双方同意，允许便用谢划的标志。B包装

除非供需双方另有商定，赞交付时多须两卿密封，拥扎牢带，[] SO3: 1973

[2] 1SO 2080 : 1981

[3]184093：1986

[4]ISO 4$20:198]

[5]1508535:1990

JB/T8120.2-2000

附景A

【思示的谢录）

参考 文献

优选数优选数系刻

电及有关工艺词汇

道路车辆喷油试验用商乐油管

链锌和链储镀层的铬整盐转化涂层压式发动机，高压油管用铜暂策！分：单壁冷拉无经管技术条件

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8120.2-2000 压燃式发动机 高压油管用钢管 第1部分：复合式钢管技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。