JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮》标准中提及的相关检测项目和检测方法主要包括以下内容：

检测项目：

外观质量检测：检查滑轮表面的光滑度、平整度以及是否存在缺陷，如裂纹或锈斑等。
尺寸检查：测量滑轮的直径、宽度、槽形等关键尺寸，确保符合设计要求。
材料检测：对滑轮材料的成分进行分析，确认材料符合标准要求。
力学性能检测：评估滑轮的承载能力和耐久性，包括拉伸强度、冲击韧性等。
动平衡检测：确保滑轮在运转时保持平衡，减少振动和噪音。
耐腐蚀性检测：测试滑轮表面处理的耐腐蚀性，以提高其使用寿命。

检测方法：

目视检查：通过肉眼观察来进行初步的外观质量检验。
测量工具：使用卡尺、千分尺等测量工具进行精确的尺寸测量。
光谱分析仪：用于材料成分的分析检测。
拉力试验机：进行力学性能的测试，如拉伸强度。
动平衡试验机：用于检测和调整滑轮的动平衡状态。
盐雾试验箱：进行耐腐蚀性测试，模拟恶劣环境下的腐蚀情况。

涉及产品：

各类起重设备中使用的双幅板压制滑轮
海洋工程设备的滑轮部件
技术要求较高的建筑机械滑轮

以上信息为《JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮》标准中可能涉及的检测项目和方法的总结，具体内容应以标准文本为准。

JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮的基本信息

标准名：双幅板压制滑轮

标准号：JB/T 8398-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮的简介

本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮。其他机械用滑轮亦可参照使用。JB/T8398-1996双幅板压制滑轮JB/T8398-1996

JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

双幅板压制滑轮

1主题内容与适用范围

JB/T8398-96

本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮（以下简称滑轮）。其他机械用滑轮亦可参照采用。

2 引用标准

GB/T 1804

一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB700碳素结构钢

GB5675灰铸铁分类

GB470锌及锌合金

GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG2-868聚酰胺6树脂

3型式和参数

3.1滑轮绳槽断面主要尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滑轮的结构型式和参数见图2和表2。图1滑轮绳槽断面

中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准262

1997-07-01实施

钢丝绳直径d

>14~～19

≥>19~24

>24~30

>30~34

>34~～37

>37～43

钢丝绳

JB/T8398

图2滑轮的结构型式

轴承型号

钢丝绳

>14~19

>19~~24

>24～30

34～37

>37~～43

3.3标记

3.3.1型号表示方法

75～~110

110～140

160～170

160~190

JB/T 8398—96

表2（宪）

90～110

110~130

94~110

96~108

108~124

130~140/110~126124-140

130~140126~134140~148

140~150

126~140140~154

126140140~~154

140~~150

轴承型号

216~219

219224

226~232

42232~42234

4223242238

42 232~42 238

3.3.2标记示例

JB/T8398—96

钢丝绳和滑轮直径d×D,mm

「整体

绳衬型式开口N，

(二块N2

轴承盖型式

一般密封型K

严密密封型

（滑动轴承A

轴承型式

滚动轴承B、C

钢丝绳直径d24mm，滑轮直径D=560mm绳衬整体的A型滑轮，标记为：滑轮YHAN24X560

钢丝绳直径d=20mm，滑轮直径D=500mm滚动轴承严密密封型，绳衬开口的B型滑轮，标记为：滑轮YHBK/N,20×500

直径的选用系列与匹配

滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系见表3，表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围。265

滑轮直行

JB/T8398-96

注：有\×\号的区域为双幅板压制滑轮供货范围。266

JB/T8398--96

5技术要求

5.1材料

滑轮材料应符合表4的规定。

零件名称

连结管

轴承盖

5.2外观

JB/T 8398---96

铸铁应不低于GB5675中的HT200，锌和锌合金应不低于GB470中的ZA27结构钢应不低于（B700中的Q235-B应不低于HG2-868聚酰胺6

结构钢应不低于GB700中的Q235-B结构钢应不低于GB700中的Q235

铸铁应不低于GB5675中的HT200

滑轮表面应光滑、平整，不得有影响使用性能和有损外观的缺陷。5.3尺寸、尺寸公差和表面粗糙度按经规定程序批准的图样和技术文件制造。绳槽半径极限偏差按GB/T1804中的v级（最粗级），未注加工表面粗糙度Ra（按GB/T1031)为25um。5.4形位公差

滑轮的形位公差应符合表5的规定表5

澳柱度

线轮廓度

轮毂孔

绳槽断面

形位公差

圆柱度公差！

=轮毅礼的公差带

绳槽半径公差带内的线轮廓度公差：

≤绳槽半径极限偏差

圆跳动

JB/T8398：96

表5(完）

5.5装配

5.5.1所有零件必须经检验部门检验合格才能进行装配。5.5.2连接管胀铆应牢固可靠，确保滑轮的承载能力。5.5.3装配好的滑轮应能灵活地转动。5.6涂漆

形位公差

滑轮槽底圆跳动公差13：

5.6.1滑轮涂漆前需清理干净.严禁打腻子。涂漆应料固、美观大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。5.6.2滑轮不涂漆部位应进行防锈处理。6试验

6.1静载试验

每种规格的滑轮均须抽取10%但不得少于3个进行静载试验，试验载荷为该轮额定载荷的1.4倍（滑轮额定载荷：按6×37钢丝绳公称抗拉强度为1670N/mm\的，所匹配最大直径钢丝绳破断拉力的40%）。试验载荷逐渐地加上去，承载时间不得少于5min，试验后滑轮不得有裂纹和永久变形，不得有对性能与安全有影响的损坏。

6.2破坏试验

每种规格的滑轮均须抽取3个试样，其中1个进行破坏试验，如果达不到要求，则应加倍进行试验，如仍不合格则应重新设计。试验载荷为该滑轮额定载荷的2倍，试验载荷应逐渐地加上去，承载时间不得少于3min，要求滑轮能可靠地支持住载荷。7检验

7.1出厂检验

7.1.1滑轮必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，出厂的滑轮必须具有合格证。7.1.2出厂检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验（见6.1)等。外观检验的要求如下：a。所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；b．滑轮外观应完好，装配应正确。7.1.3每个滑轮均应对尺寸、技术要求和标志等进行检验，并符合本标准要求。7.2型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验：269

新生产的滑轮的试制定型鉴定；在设计、工艺及材料有改变时：b.

JB/T 8398--96

正常生产时每年至少应进行一次；出厂检验结果与次型式检验有较大差异时。7.2.1检验项目包括：外观和尺寸检验、静载试验与破坏试验。7.2.2检验必须由专职检验人员进行。8使用要求

8.1钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时，偏斜的允许最大角度（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度）不大于5°

8.2滑轮使用环境温度为一25～+90C。8.3绳衬出现下列情况之一时应停止使用，更换后滑轮可继续使用：a.

绳衬的厚度磨损到H2/2时；

b。绳衬两侧面磨损到轮缘处；

绳衬使用到三年时。

8.4滑轮出现下列情况之一时应停止使用：a.

铆接孔有一处松动时；

出现裂纹：