JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件》，以下是其提到的相关内容： 检测项目：

1. 外观质量检测：包括外壳、防护涂层的完好性。

2. 电气性能检测：包括绝缘电阻、介电强度等。

3. 机械强度检测：包括承受一定压力的能力。

4. 防爆性能检测：确保符合隔爆要求。

5. 耐温性能检测：在一定温度条件下的性能检测。

6. 耐腐蚀性能检测：确保在腐蚀性环境中的性能。

检测方法：

1. 外观检测方法：目视检查及简单测量工具进行测量。

2. 电气检测方法：使用电桥、绝缘电阻仪、电压测试仪等。

3. 机械检测方法：借助压力测试设备进行静压试验。

4. 防爆检测方法：半密封室内充爆炸性气体后进行试验。

5. 耐温检测方法：在高低温试验箱中进行温度检测。

6. 耐腐蚀检测方法：在盐雾试验箱中进行长期耐腐蚀试验。

涉及产品：

1. 各种型号的隔爆型阀门电动执行机构。

2. 石油化工、电力、冶金等行业采用的阀门电动装置。

3. 需要防爆电气设备的场合使用的电动阀门驱动器。

这些项目和方法确保了隔爆型阀门电动装置在安全性、可靠性和耐用性方面满足标准的要求。

JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件的基本信息

标准名：隔爆型阀门电动装置 技术条件

标准号：JB/T 8529-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-04-15

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件的简介

本标准规定了隔爆型阀门电动装置(以下简称隔爆型电动装置)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于防爆型式为d、类别为Ⅱ类，爆炸性气体混合物为A、B、C三级，允许最高表面温度为T4～T6的电动装置的设计、制造与检验。JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8529-1997

JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件的部分内容

JB/T8529

本标准由仑国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津市第二通用机械厂言

本标准主要起草人：寇国清、刘其昌、程汝景、闫仲鸣、赵光远1范围

中华人民共和国机械行业标准

隔爆型阀门电动装置技术条件

IB/T85291997

本标准规定了隔爆型阀门电动装置（以下简称隔爆型电动装置）的技术要求、试验方法、检验现卿，标志、包装和贮存。

本标准适用于防爆型式为d、类别为I类，爆炸性气体混台物为A，BC一级+允许最高表面温度为T1～T6的电动装置的设计、制造与检验2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性G1B/T2423.4-~93电工电了产品基本环境试验规程试验I)b：交变湿热试验方法GB3836.1--83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2--83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备\d”GB/T4942.2—93低压电器外壳防护等级JB219677YBDF-WF系列广外、防腐、隔爆型电动阀门用=相异步电动机JB/T8528--1997普通型阀门电动装置技术条件3技术要求

3.1隔爆型电动装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术条件制造3.2隔爆外壳允许使用不低于HT200灰铸铁或轻合金。当采用轻合金外壳时，其材料的抗拉强度成不低丁120MPa、含镁量不大于0.5%（重量比）3.3隔爆外壳和外壳部件应进行水压试验，压力为1.0MPa，时间为1min，应不连续滴水，3.4透明件成符合GB3836.283中第9章的规定3.5具有防爆要求的橡胶件应符合GB3836.1--~83中14.2.5的规定3.6隔爆型电动装置配用的电动机应符合JB2196或有关专用电动机标准的规定，3.7隔爆外壳所用紧固件的材料和结构应符合GB3836.183中第9章和GB3836.2·83巾第11章的规定。

3.8隔爆接合面的结构参数应符合GB3836.2—83中第6章的有关规定。3.9隔爆外壳上的观察窗应符合GB3836.2--83中9.3的规定。3.10隔爆外壳部件采用0形圈或衬垫作为密封措施时，在（形圈和密封剂挚之外应有符合3.8规定的隔爆接合面。

3.11隔爆零件的隔爆面在加工后应及时涂上防锈油或进行其他防锈措施处理，在藏运输过程中不得硫碰。

3.12隔爆型电动装置应有引人电缆或导线连接用的连接件。如制成永久性引入电缆的型式，可不设连接件。

中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准526

1998-01-01实施

JB/T85291997

3.13接线盒结构及尺寸设计应便于导线、电缆接线。接线盒内的电气间隙不小于8mm.鹏电班离不小于10mm。

3.14接线盒内壁和可能产生火花部分的金属外壳内壁应均匀地涂耐弧磁漆3.15接线盒坐腔与主腔之问应采用隔爆结构。隔爆结合面的结构参数应按大空腔净容积确定。3.16导线与电缆的引人装置成符合GB3836.183中11.2的规定。3.17电气箱壳盖上应设有“断电源后开盖”字样的警告牌。3.18隔爆型电动装置充许使用空间加热器，其选用和安装均应符合（133836.1-83中第2C新的规定：

3.19隔爆型电动装置的接地与接线均应符合（B3836.1--83中第15章和第16章的规定）隔爆型电动装置承受（133836.2-83中第19章和第20章的规定时.所有隔爆零件不应有损坏3.20

现象。

3.21隔爆型电动装置外壳任意-点的最高表询温度应低135（。3.22隔爆型电动装置的防护等级应不低于GB/T4942.2的规定：3.23隔爆型电动装置的耐湿热性能应符合GB/T2423.493中严酷等级为40C、12周期交变湿热试验的规定。湿热试验店其绝缘电阻应不小于1M2，并能承受JB/T8528-1997中4.18规定的耐电压试验而不发生击穿，且样品的隔爆面不应锈蚀，4试验方法

隔爆外壳的水压试验

试验方法按G133836.2-83中附求A的规定。4.2透明件的冲击试验

试验方法按GB3836.1-83中21.1的规定。4.3橡胶件的老化试验

试验方法按GB3836.1-83中第29章的规定。4.4引人装置试验

试验方法按GB3836.2--83中21.1的规定。4.5强度试验

试验方法按GB3836.2-83中第19章的规定4.6隔爆性能试验

试验方法按G133836.2-83中第20章的规定。4.7最高表面温度的测定

试验方法按GB3836.1·83中24.1的规定。4.8防护性能试验

试验力法按GB3/4912.2的规定。4.9湿热试验

试验力法按（13/T2423.4的规定。与经湿热试验合格的隔爆型电动装置同结构、同材料、间工匹的其他规格隔爆型电动装置可以不再进行此项试验。5检验规则

5.1隔爆型电动置生产之前.应履行（133836.1·83中第31章检验程序的规定5.2出厂检验

5.2.1每台隔爆型电动装置应进行出厂检验。5.2.2出厂检验的项目和技术要求除应按J13/T8528-1997中6.1的规定外，还应符合表1的规定5.3抽查检验

JB/T 8529 - 1997

隔爆型电动装置抽查检验的项I和技术要求除应按JB/T85281997中6.2的规定外，还应符合表1的规定，

5.4型式检验

隔爆型电动装置型式检验的项目和技术要求除应按JB/T85281997中6.3的规定外，还应符合表1的规定。

检验项目

隔爆接合面

接地与接线

外壳水压试验

透明件洲击试验

橡胶件老化试验

小人装置试验

强度试验

輪爆性能试验

最高表面温度的测定

防护性能试验

湿热试验

标志、包装和贮存

6.1标志

出厂检验

检验规则

抽查检验

型式检验

隔爆型电动装置外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”技术娄求

应符含3.8的规定

应符合3.19的规定

应符含3.3的规定

应符合3.1的规定

应符合3.5的规定

应符合3.16的规定

应符3.20的规定

应符合3.20的规定

应符合3.21的规定

应符个3.22的规定

应符合3.23的规筹

6.1.2所有警告牌、铭牌均应用不锈钢或黄铜制造，其厚度应不小丁1.0mm6.1.3铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在隔爆型电动装置整个使用期内不得磨失，6.1.4铭牌应固定在隔爆型电动装置主箱体的明显处，应注明的内容除符合BT8528.-1997中7.1.2的规定外，还应注明：

a）铭牌的右方有明显的标志“Ex”：b）防爆标志，并顺次注明防爆型式、类别、级别和温度组别等标志；c）防爆合格证号；

d）技术条件编号。

6.2包装

隔爆型电动装置的包装应符合JB/T8528—1997中7.2的规定6.3贮存

隔爆型电动装置的贮存应符合JB/T85281997中7.3的规定。528

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。