JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范》，以下是所提到的相关检测项目、检测方法以及涉及产品的概述：

检测项目：

回转机构的稳定性检测
回转机构的转动灵活性和顺畅性
噪声及振动检测
制动装置的有效性
安全保护装置的可靠性

检测方法：

观测法：通过视觉、听觉检查回转机构的外观以及运转时的声音。
测量法：使用专业仪器测量振动、噪声水平，以及回转范围和精度。
负载测试：在不同负载下测试回转性能，以确保其在各种工作条件下的稳定性和可靠性。
运行测试：连续操作回转机构以检查灵活性和制动装置的反应时间。

涉及产品：

该标准主要涉及汽车起重机和轮胎起重机的回转机构部分。这包括任何使用这些类型起重机的工业设备和工程机械。

JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范的基本信息

标准名：汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范

标准号：JB/T 8715-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-03-19

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范的简介

JB/T8715-1998JB/T8715-1998汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范JB/T8715-1998

JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范的部分内容

JB/T 8715—1998

本标准与JB/T5242一91《汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范》配套使用。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准负责起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准主要起草人：黄亦红、游小平、丁戈。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。920

1范围

中华人民共和国机械行业标准

汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范

Regulation for approval of slewing mechanismof truck cranes and wheel cranesJB/T 8715-1998

本标推规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）的回转机构的验收内容、条件和方法。本标推适用于起重机回转机构产品质量的验收。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3768—83噪声源功率级的测定—简易法JB4030.1一85汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T5242—91汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范JB/T51060—94汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等3验收内容

3.1回转机构一般包括下列部件和装置：a）动力元件（如液压马达、电动机等）；b）减速器（包括液力变矩器、液力偶合器）：c）回转小齿轮；

d）制动装置；

e）调速装置；

f）操纵装置（仅对具有独立操纵装置的回转机构)。3.2回转机构验收分出厂检验验收和型式检验验收。3.2.1出厂检验验收

出厂验收是每台回转机构在出厂前必须进行的检查验收。它包括下列内容：a）外观检验：

b）空载运转试验；

c）润滑和密封情况检查；

d）制动器的制动能力；

e）使用液力进行控制的制动器还包括制动器开启压力检测验收。3.2.2型式试验验收

中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施

JB/T8715—1998

型式试验验收是对回转机构的技术性能、制造质量以及可靠度等方面进行的全面检查验收。型式检验验收除出厂检验验收外，还包括下列各项；a）机构重量及重心测定；

b）外形尺寸(包括安装尺寸)测量；c）载荷运转试验；

d）机构效率测定；

e）噪声测定；

f）制动性能试验；

g）可靠性试验；

h）工业性考核。

3.2.3有特殊要求的回转机构按合同中用户要求的条件进行验收。4验收条件

4.1提供验收的回转机构应符合3.1的规定，并备交产品标准及所需的全部技术文件。4.2提供验收的产品应按照JB/T5242的规定完成出厂检验或型式试验，并出具试验检测数据完整、准确和清楚的试验报告。

5验收

5.1出厂试验验收

5.1.1试验前应确定其已经按设计要求进行了调整，以保证其处于正常的技术状态。5.1.2空载运转试验和润滑、密封情况检验5.1.2.1运行平稳。

5.1.2.2制动器、离合器等的动作情况正常，无异常声响。5.1.2.3各紧固、联接部位无松动和异常。5.1.2.4在回转机构试验期间，各密封面和管接头处应符合JB/T51060的规定。检查油的渗漏情况，密封部位的固定结合面应不渗，相对运动结合面应不滴或渗漏面积≤15cm，则判定其密封性能合格，否则判为不合格。

5.1.2.5空载运转结束后，各轴承座处的最高相对温升应低于50K。5.1.3制动器的制动能力试验

在制动器完全制动情况下，分三次逐渐向回转小齿轮施加1.25倍的额定输出力矩。若小齿轮不转动，则判为制动能力为合格，否则判为制动能力不合格。对具有自锁功能的蜗轮蜗杆回转机构不做制动能力验收。5.1.4制动器开启压力值试验

在制动器完全制动的情况下，向小齿轮平稳施加力矩，逐渐向制动器进油口供给压力油，测定输出小齿轮出现转动时制动器的开启油压值。若制动器开启油压值在设计值的土3%之内，则为合格，否则为不合格。

5.2型式试验验收

5.2.1型式试验验收与出厂检验验收相同的验收项目，其验收内容按5.1中的各项规定。5.2.2回转机构重量及重心值的测量回转机构重量及重心测量值应符合产品的技术设计规定，其误差一般不得超过设计值的土3%，否则判为不合格。

5.2.3外形尺寸及联接安装尺寸

外形尺寸不得超过设计规定值，其联接安装尺寸(除特殊要求外)精度等级应不低于IT8级。922

5.2.4回转小齿轮各检测项目

JB/T 8715—1998

按图样规定进行，如达不到要求，为不合格产品5.2.5额定载荷试验

5.2.5.1额定载荷试验过程中及试验完毕后，各紧固、联接部位不得有松动。5.2.5.2各密封部位的密封按5.1.2.4验收。5.2.6回转机构效率

5.2.6.1液压（液力）-机械回转机构的效率：7≥75%。5.2.6.2电力-机械回转机构的效率：7≥90%。5.2.7噪声测定

按GB3768测定回转机构的工作噪声。其限值应分别满足表1的规定。表1噪声限值

功率级别N。

>20～30

>30～40

5.2.8制动性能

制动性能的验收是验收制动器的制动能力和制动平顺性。5.2.8.1制动能力系数：K.≥1.55.2.8.2制动力矩变化率：

测出的制动力矩变化率应符合式(1)的规定：M' imax/3≥aj≥M' imax/5..

式中： M' imux-

规定的噪声限值

制动器在实际工作过程中的最大制动力矩，一般等于M（回转机构在额定载荷下，传递到位于制动器所在轴上的阻力矩值）,kN·m；ui一制动力矩变化率，kN·m/s。5.2.9可靠性试验

5.2.9.1可靠度R：

a) R≥85%;

b）可靠度按式（2)计算：

式中：R一-可靠度；

ti—第台产品累计工作时间，对考核试验则为规定的定时截尾时间，h：tii一试验期间第i台产品修复故障时间的总和,h;n——-被试验产品的台数，

对于单台考核验收的回转机构，按式(3)计算：R=[to/(ta+t))X100%

式中：to--产品累积工作时间.h；{—--产品修复故障的时间总和,h。注：tt，均不含规定的保养时间。923

5.2.9.2平均无故障工作时间MTBF：a) MTBF≥0.5 ta

JB/T 8715---1998

b）平均无故障工作时间按式（4)计算：MTBF=

式中：MTBF

式中：E;—

平均无故障工作时间，h；

被试验的产品在规定的可靠性试验时间内出现当量故障数，其值按式(5)计算。rh

-第类故障的危害度系数；

第台产品出现第类故障数。

当<1时,令=1。

对于单台考核验收的产品按式（6)、式（7)计算：MTBF=to/r

AR: XE:

5.2.9.3首次故障前平均工作时间MTTFF：a) MTTFF≥0. 4 to;

b）首次故障前平均工作时间按式（8)计算MTTFF-

式中：MTTFF—首次故障前平均工作时间，h；被试验产品首次故障的台数；

第；台产品发生首次故障的时间；可靠性规定的试验截尾时间，按式(9)计算，h。t.=TN/3 600.*.

式中：T　

按JB/T5242规定的每个工作循环时间，S；-按JB/T5242可靠性试验规定的循环次数。对于单台考核验收的产品（即n=1），该指标简称为故障前工作时间，按式（10)计算：MTTFF

式中·t

首次故障时间，h。

回转机构故障模式见表2。

表2回转机构故障模式

零件名称

制动器

电动机或液压马达

减速机（包括液力变

矩器、液力偶合器）

故障模式

损坏失效

烧坏或损坏

输出轴断轴

轴承损坏

壳体破裂

情况说明

可能导致人身伤亡

造成重大经济损失

更换主要零部件

故障类别及其编号

零件名称

小齿轮

连接螺栓

一般紧固件

液压系统

JB/T8715—1998

续表2

故障模式

松动一件以上

管道，管接头损坏

情况说明

更换主要零部件

更换零部件

必须停机紧固

不需要立即停机紧

不能及时消除

能及时消除

5.2.9.5问转机构在可靠性试验中分类故障的危害度系数推荐值见表3表3故障危害度系数

故障类别

5.2.9.6可靠性评定准则

故障名称

致命故障

严重故障

一般故障

轻度故障

故障类别及其编号

故障危害度系数

a）可靠性验收应在首次故障前平均工作时间（或首次故障前工作时间）、平均无故障工作时间及可靠度均合格时，才能判定可靠性合格。b）当可靠性试验中出现了致命故障或严重故障，则该回转机构可靠性判定为不合格。5.3完成可靠性试验验收后，再按5.1.3、5.1.4和5.2.6内容进行性能复试验收。5.4复试结束后，对被试验的样机进行拆检验收，应符合JB/T5242一91中表3的要求。达不到要求的产品为不合格产品。

5.5工业性考核验收

新产品的工业性考核验收应根据JB4030.1进行。工业性考核验收内容参照可靠性试验内容执行。6质量检查水平

6.1回转机构不合格分类

按GB2828的定义，回转机构的质量特性不符合规定，称为不合格。按质量特性不符合的严重程度来分类，将不合格分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。a）A类不合格

回转机构的极重要特性不符合规定，称为A类不合格。b）B类不合格

回转机构的重要特性不符合规定，称为B类不合格。c）C类不合格

回转机构的一般特性不符合规定，称为C类不合格。925

回转机构不合格分类见表4。

6.2抽样方案

JB/T 8715 --. 1998

表4回转机构不合格分类

不合格质量特征

制动器的制动能力不符合规定

制动器的制动性能不符合规定

可靠性考核不符合规定

制动器油压开启压力值不符合规定机构效率值不符合规定

噪声限值不符合规定

轴承座处温升不符合规定

输出小齿轮不符合图样规定

密封性能不符合规定

一般紧固件紧固不符合规定

外形尺寸及联接安装尺寸不符合规定重量及重心值不符合规定

6.2.1按GB2828的规定，采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检查水平S-1。备

6.2.2批量检查时，检查批N=9～15台，产品定型鉴定时，检查批N不小于2台，但在用户中抽样时，样本批大小不限。样本大小字码为A，样本大小n为2。6.2.3样本应是制造日期至今不超过三个月的合格产品，样本从提交的检查批中提取。样本抽取后，至检验结束，除规定的保养外，不允许再作调整、修理和更换。6.3样本检验及合格判定

6.3.1根据回转机构出现不合格的概率，样本检验合格质量水平AQL应符合表5的规定表 5回转机构正常—次抽样方案不合格分类

6.3.2样本的最终评定

样本大小n

样本抽样检验合格，并且样本可靠性合格，样本的最终评定才合格，否则为不合格。7

验收报告

型式试验验收结束后，对验收的记录进行整理，编写验收报告和存档备查，并按本标准规定出具验收报告和结论。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范》中适用范围中的所有样品。