JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密度测试
• 硬度测试
• 抗弯强度测试
• 断裂韧性测试
• 耐腐蚀性测试
• 尺寸精度检查
• 气密性测试

检测方法：

• 密度测试：通过浸没法或阿基米德原理测量。
• 硬度测试：采用维氏硬度计进行检测。
• 抗弯强度测试：通过三点弯曲试验机进行测量。
• 断裂韧性测试：采用标准测试片进行断裂强度测定。
• 耐腐蚀性测试：使用特定腐蚀介质进行长时间浸泡试验。
• 尺寸精度检查：使用高精度测量仪器如卡尺、千分尺等进行检测。
• 气密性测试：采用气压试验或液压试验进行泄漏检查。

涉及产品：

该标准适用于机械密封装置中使用的反应烧结氮化硅密封环。这些密封环广泛应用于需要高强度和耐腐蚀的机械密封组件中，例如泵、压缩机和其它流体处理设备中的密封装置。

JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环的基本信息

标准名：机械密封用反应烧结氮化硅密封环

标准号：JB/T 8724-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-03-19

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环的简介

JB/T8724-1998本标准规定了机械密封用反应烧结氮化硅密封环的表示方法、型式与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则等内容。本标准适用于密封腔压力小于2MPa、温度为-30℃～200℃的水、油、溶剂及除强碱和氢氟酸外的其它流体介质；机械密封用反应烧结氮化硅密封环内径为16～120mm。JB/T8724-1998机械密封用反应烧结氮化硅密封环JB/T8724-1998

JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环的部分内容

ICS21.140

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8724—1998

机械密封用反应烧结氮化硅密封环Reactivelysinteredsiliconnitrideseal ringformechanical seal

1998-03-19发布

中华人民共和国机械工业部

1998-07-01实施

JB/T8724—1998

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由机械工业部机械密封标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：奉化机械密封件厂、机械工业部合肥通用机械研究所本标准主要起草人：王亚娣、姚黎明、陈德强、吴兆山、吕康。1范围

中华人民共和国机械行业标准

机械密封用反应烧结氮化硅密封环Reacdtively sintered silicon nitideseal ring for mechanical sealJB/T8724-1998

本标准规定了机械密封用反应烧结氮化硅密封环的表示方法、型式与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则等内容。

本标准适用于密封腔压力小于2MPa、温度为-30～200℃的水、油、溶剂及除强碱和氢氟酸外的其他流体介质；机械密封用反应烧结氮化硅密封环内径为16~120mm2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1184—1996

GB/T 1818—94

GB2828-87

GB 2997—82

GB 300182

3表示方法

形状和位置公差未注公差的规定金属表面洛氏硬度试验方法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法耐火制品常温抗折强度试验方法机械密封用氮化硅密封环表示方法应符合如下规定。1-xx

环的内径×最大外径×厚度(mm)环的型式详见表1。

环的成型方法详见表1。

环的材料代号用Q表示。

成型方法及型式代号

成型方法

模压成型

等静压成型

机械工业部1998-03-19批准

机械密封用氮化硅密封环成型方法及型式代号代

密封环型式

静止环

旋转环

1998-07-01实施

表示示例

QGI-25X40×9

JB/T8724-1998

表示机械密封用氮化硅密封环(Q)，干压成型（G)，静止环(U)，内径尺寸为25mm，最大外径尺寸为40mm，厚度为9mm。

型式与主要尺寸

机械密封用反应烧结氮化硅密封环型式与主要尺寸见附录A(提示的附录）5技术要求

物理机械性能

等静压成型和干压成型环的主要物理机械性能应符合表2的规定。外观及制造质量

等静压成型或干压成型环的外观及制造质量应符合表3的规定表2反应烧结氮化硅环的主要物理机械性能性能项目

游离硅含量

体积密度

显气孔率

抗折强度

热震稳定性

等静压成型

≥196.10

技术要求

模压成型

≥166.70

表3反应烧结氮化硅环外观及制造质量技术要求性能项

表面质量

密封面的平面度

密封面的表面粗糙度R

密封面上花斑

密封面上≤±0.2mm的亮点

密封面上的气孔的最大尺寸

≤Φ02mm

≤04mm

与辅助密封圈接触面的表面粗糙度R密封端面与辅助密封圈接触端面的平行度密封端面对与密封圈接触的外圆垂直度尺寸公差

非工作表面上不大于2mm的凹凸缺陷2

不允许流挂和发黑，不允许有裂纹，密封面不允许有划痕≤00009

允许有不影响使用的花斑

按GBT1184—1996中7级要求

按GBT1184—1996中7级要求

按图样要求

6试验方法与检验规则

JB/T8724-1998

密封环的游离硅含量试验方法按无机非金属材料分析硅钼比色法测定6.2体积密度、显气孔率试验方法按GB2997规定执行。6.3硬度试验方法按GB/T1818规定执行。6.4抗折强度试验方法按GB3001规定执行，试条尺寸3mmX4mm×30mm，跨距20mm加荷速度0.05mm/s。

6.5热震稳定性试验方法是将规格Φ25×Φ40×9试样加热至800℃，然后放入水（常温）中冷却，记录其产生裂纹时的反复次数。6.6密封面平面度试验方法用级精度平面平晶和单色光源光谱测量。6.7外观用目测，粗糙度用粗糙度测量仪测量，也可用样块比较法检查。6.8密封环经制造厂质量检验部门检验硬度、尺寸公差、形位公差、外观等项目，检验合格后方能出厂。

6.9产品按GB2828一次正常抽样方案，特殊检查水平S4，AQL为4.0抽取。对于不合格品，制造厂应给予调换。

6.10同一产品生产半年及新产品试制、或更换原料、或变更工艺的情况下应按第5章的要求进行检验7包装

包装应保证在运输过程中不遭受磕、碰、划伤等。7.2出厂时应附有产品合格证，证上有质量检验部门和检验人员的签章及日期。制造厂应为用户提供产品使用说明书。7.3

密封环型式

JB/T8724-1998

附录A

（提示的附录）

密封环型式与主要尺寸

密封环型式见图A1、图A2、图A3、图A4A2

密封环主要尺寸

密封环的主要尺寸见表A1、表A2、表A3、表A4图Al

JB/T8724-1998

JB/T8724-1998

Ia f b

JB/T8724-1998

共和国

机械行业标准

机械密封用反应烧结氮化硅密封环JB/T8724-1998

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880X12301/16印张3/4

4字数16.000

1998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00，001-500工本费1000元

编号98-007

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。