北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-03 08:03:11  

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架》主要描述了关于搅拌传动装置的结构和性能检测的要求。以下是标准中可能涉及的一些相关检测项目:

检测项目:
  • 结构尺寸检验:对机架的关键尺寸进行测量,确保符合设计图纸的要求。
  • 材料检测:对机架材料进行化学成分和机械性能检测,以保证其具备足够的强度和耐久性。
  • 焊接质量检测:通过无损检测技术,如超声波检测或射线检测,检查焊缝的质量。
  • 表面处理检测:检查机架表面的防腐涂层或其他保护层的厚度和均匀性。
  • 静态负载试验:对传动装置施加规定的静态载荷,检查其变形情况和承载能力。
  • 动态性能测试:在运行条件下测量机架的振动、噪声水平和运行平稳性。
检测方法:
  • 尺寸测量:使用游标卡尺、千分尺等工具进行关键尺寸点的测量。
  • 材料成分分析:采用光谱分析法或X射线荧光光谱法进行化学成分分析。
  • 机械性能测试:采用拉伸试验机或硬度计进行材料的强度和硬度测试。
  • 无损检测:采用超声波探伤仪、射线探伤仪等方法进行焊接质量的检查。
  • 防腐涂层检测:使用涂层测厚仪检查涂层厚度。
  • 动静态测试:使用振动分析仪和噪声计进行振动和噪声水平的评估。
涉及产品:

本标准主要适用于以双支点机架为支撑结构的搅拌传动装置。这些装置广泛应用于化工、制药、食品等行业的搅拌过程,包括各种大小规格的卧式或立式搅拌机传动装置。

通过遵循这些标准和进行相应的检测,可以确保搅拌传动装置的高效运行和长久使用。

HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架的基本信息

标准名:搅拌传动装置--双支点机架

标准号:HG/T 21567-1995

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:

实施日期:1996-03-01

标准状态:现行

HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架的简介

HG/T21567-1995搅拌传动装置--双支点机架HG/T21567-1995

HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架的部分内容

搅拌传动装置一双支点机架

HG21567-95

主题内容与适用范围

本标准规定了搅拌传动装置一双支点机架的型式、尺寸、技术要求和使用规定。本标准适用于传动轴轴径为30~160mm的机架,用以支承减速机和传动轴。69

GB1184

GB1804

GB6414

GB9439

GB11352

HGJ203

JB2536

HG21537.7

引用标准

《优质碳素结构钢技术条件》

《碳素结构钢》

《形状和位置公差未注公差的规定》《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》《铸件公差尺寸》

《灰铸铁件》

《一般工程用铸造碳钢》

《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》《压力容器油漆、包装、运输》《搅拌传动装置一碳钢填料箱》HG21537.8《搅拌传动装置不锈钢填料箱》HG21563

HG21565

HG21568

《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》《搅拌传动装置一安装底盖》

《搅拌传动装置一传动轴》

HG21569.1

《搅拌传动装置一带短节联轴器》HG21569.2

HG21571

HG21572

《搅拌传动装置一块式弹性联轴器》《搅拌传动装置一机械密封》

《搅拌传动装置一机械密封循环保护系统》3

型式、基本参数和尺寸

3.1型式

双支点机架的型式按表3.1的规定。双支点机架型式

机架型式

机架的支点情况

双支点

双支点

适用密封装置(HG21537.7~8、HG21571)不带内置轴承的机械密封

带内置轴承的机械密封和填料密封3.2基本参数和尺寸

适用传动轴

(HG21568)

AXX型

BX×型

带短节联轴器

(HG 21569.1)

机架的基本参数和主要外型尺寸按图3.2—1~2和表3.21~3的规定。71

图3.2-1公称直径300mm的A型和B型机架72

角接触球轴承

轴承座

轴承座

装在紧定套上的调心滚子轴承

轴承盖

轴承盖

ZG230-450

标准件

标准件

Q235-A

Q235—A

标准件

标准件

细毛毡

标准件

牛皮纸

Q235-A或HT200

细毛毡

标准件

Q235-A

牛皮纸

注:当机公称直径与安装底盖相时,无件36.37、38。表3.2-1

GB 9877.1—88

GB292-83

GB 812—88

GB 858-88

GB899—86

GB6170-86

GB 93—87

GB812—88

GB858-88

GB 9877.188

GB 287—87

GB5780-86

GB 6170--86

GB 93 --87

JB/ZQ4606--86

GB1152-89

GB 5780-86

GB6170-86

GB95—85

JB/2Q4606—86

GB1152-79

GB 899-88

GB6170—86

GB93-87

GB899-88

GB6170-86

GB95-85

Z2ZZZZZZZ22Z

27222222272

-8-76-5-4

图3.2-2公称直径400、500、700mm的A型和B型机架74

角接触球轴承

轴承座

轴承座

装在紧定套上的调心滚子轴承

轴承盖

蝎“母

轴承盏

ZG230—450

标准件

标准件

Q235-A

Q235-A

标准件

标准件

细毛毡

标准件

牛皮纸

Q235-A或HT200

细毛毡

标准件

牛皮纸

注:当机架公称直径与安装底盖(HG21565)相同时,无件32.33、34表3.2—2

备注·

GB 9877.1-88

GB292-83

GB812-88

GB 85888

GB 899-88

GB6170—86

GB 93-87

GB 812-88

GB 858- 88

GB9877.1-88

GB 287-87

GB 5780-86

GB 6170- 86

GB 93—87

JB/ZQ4606-86

GB1152-89

GB5780-86

GB6170-86

GB 95 --85

JB/ZQ4606-86

GB1152 --89

GB 899-88

GB6170-86

GB 95—85

108978291

19222981

12292581

298961

6121981

92--82

(##理)

4技术要求

4.0.1机架材料及其性能应符合相应材料标准:灰铸铁铸件按GB9439;

碳素钢铸件按GB11352;

普通碳素钢按GB700;

优质碳素钢按GB699.

4.0.2铸件应进行时效处理,以消除内应力。铸件经加工后的配合面上,不允许气孔,渣孔,砂眼,裂纹等缺陷存在。除配合面外,一般也不能有影响机架强度的缺陷存在。4.0.3铸造公差按GB6414的CT14要求。4.0.4机械加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的规定,孔按H12,轴按h12,长度按JS12(js12)

加工面未注形位公差按GB1184之B级精度。4.0.5机架装配按HGI203及HGI21563的规定。4.0.6油漆、包装、运输按JB2536的规定。机架包装时,对有配合要求的表面、孔均应覆盖软质保护垫(盖)板。

5使用规定

5.0.1机架的选配应符合HG21563的规定,5.0.2设计计算时,搅拌轴的支点按图5.0.2和表5.0.2的规定。图5.0.2

机架公称直径

机架型

支点距离

本标准的机架适用于电动机的出轴与减速机出轴平行的安装形式。如电动机出轴与减速机出轴垂直时,应在订货时特殊说明。一般所用减速机按附录A的规定选用5.0.4机架下部的窗口位置应与机械密封、填料箱的压紧螺柱、封液进出口、起吊螺孔、压紧螺栓等位置对应。

5.0.5机架上侧的两个安装平台,用于安装HG21572规定的机械密封循环保护系统中的储罐和增压泵。

5.0.6机架中部的窗口用于安装和拆卸带短节联轴器(HG21569.1)、机架下轴承箱以及密封装置(HG21537.78.HG21571)79

HG 21567-95 机架

标记及标记示例

6.1标记

6.2标记示例

传动轴轴径

机架公称直径

机架型式代号(现表3.1)

个配用不带内置轴承机械密封的双支点机架,传动轴轴径为100mm、机架公称直径为400mm,其标记为:

HG21567-95机架

A400-100

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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