北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-03 08:22:20  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件》中,提到的相关检测项目和方法通常包括以下内容:

检测项目:

  • 外观检测:对管件表面进行检查,确保无明显的缺陷,如裂纹、凹陷等。
  • 尺寸检测:测量管件的外径、壁厚及其长度,确保符合规格要求。
  • 力学性能检测:检查材料的拉伸强度屈服强度延伸率等。
  • 成分分析:化学成分分析以确保材料符合规定的标准化学成分范围。
  • 焊缝质量检测:包括无损检测(例如超声波检测和X射线检测)以评估焊缝的完整性。

检测方法:

  • 目视检测:通过肉眼或放大镜对表面状况进行初步评估。
  • 机械测量:使用卡尺、千分尺等工具测量管件的各个尺寸。
  • 力学试验机测试:使用专用设备对材料进行拉伸和压缩试验。
  • 光谱分析仪或化学分析进行成分测试:用于准确分析钢材的化学元素含量。
  • 超声波或X射线检测设备:用于内部缺陷的无损检测。

涉及产品:

  • 对焊弯头:用于改变管道方向的弯头配件。
  • 对焊三通:用于管道分支的三通配件。
  • 对焊异径接头:用于连接不同直径管道的接头。
  • 对焊封头:用于封闭管道末端的封头。

这些内容保证了钢制有缝对焊管件的质量和可靠性,以满足工业应用中的严格要求。

HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件的基本信息

标准名:钢制有缝对焊管件

标准号:HG/T 21631-1990

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:1991-02-01

实施日期:1991-05-01

标准状态:现行

HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件的简介

本标准适用于以碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢板制造的具有纵向焊缝的管件,包括三通(等径和异径)、弯头(短半径90和长半径90450)、异径管(同心和偏心)三种,分为1和I两个系列。HG/T21631-1990钢制有缝对焊管件HG/T21631-1990

HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件的部分内容

中华人民共和国行业标准

HG/T21631-1990

钢制有缝对焊管件

1991-02-01

中华人民共和国化学工业部

1991-05-01

根据国家石油和化学工业局、国家质量技术监督局和建设部关于规范使用标准代号的通知精神,经过清理整顿,并按照领导部门关于转化标准代号的规定,把原HGJ528-90标准号转化为HGT21631-1990。凡在本标准内容中出现的标准号“HGJ528-90”,均应理解已转化为“HG/T21631-1990”,即原标准号HGJ528-90已注销,代之为新标准号HG/T21631-1990。请各使用单位及有关人员遵照执行。特此通知。

全国化工工程建设标准编辑中心中华人民共和国行业标准

钢制有缝对焊管件

HG/T21631-1990

主编单位:化工部化工工艺配管设计技术中心站批准单位:中华人民共和国化学工业部实施日期:一九九一年五月日

全国化工工程建设标准编辑中心(原化工部工程建设标准编辑中心)2002

根据化工部基建司的安排,由化工部化工工艺配管设计技术中心站组织编制化工工艺配管设计专业的设计标准和技术规定,作为指导工艺配管设计和制造的部颁指令性技术文件。《钢制有缝对焊管件》对等径三通、异径三通、弯头、异径管和成品试验、验收、包装等作了规定。

本标准由化工部化工工艺配管设计技术中心站封淑元主编。唐士选校核,夏德楷审核。本标准在编制过程中进行了广泛的调查研究,总结了各化工设计单位多年来的设计经验,经中心站审查定稿、报部审批。各单位在执行本标准过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供化工部化工工艺配管设计技术中心站,以便今后修订时参考。化工部化工工艺配管设计技术中心站一九九〇年十二月

等径三通

异径三通

异径管,

管件端部坡口

技术要求

成品试验

10验收·

11标志及打印

1包装

附录A钢制有缝对焊管件端部壁厚分级表编制说明

(14)

(15)

1总则

本标准适用于以碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢板制造的具有纵向焊链的管件,包括三通(等径和异径)、弯头(短半径90°和长半径90%、45°)、异径管(同心和偏心)三种,分为【和1两个系列。

根据目前国内生产中的需要及制造的可能性,确定了三种管件的直径范围:等径(异径)三通主管、弯头、异径管大端的公称直径从300~1000mm(12″~40),异径三通支管、异径管小端的公称直径从150~900mm(6~36*)。管件壁厚系列列于附录A中的表A1和表A2,供制造厂和用户参考。本标准所采用的单位:长度为mm、in压力为MPa1

公称直径

2等径三通

等径三

端部外径

1系列

323。9

直系列

中心至端面距离

300×300×250

300×300×200

300×300×150

350×350×300

350×350×250

350×350×200

400×400×350

400×400×300

400X400×250

400×400×200

(450×450×400)

(450×450×350)

(450×450×300)

(450×450×250)

12×12×10

12×12×8

12×12×6

14×14×12

14×14×10

14×14×8

16×16×14

16×16×12

16×16×10

16×16×g

18×18×16

18×18×14

18×18×12

18×18×10

3.异径三通

,「系列

直系列

1系列

219。1

355。6

325、

中心至端面距离

续表2

500×500×400

500×500×350

500×500×300

500×500×250

(550×550×500)

(550×550×400)

(550×550×350)

500×600×500

600×600×400

600×600×350

(650×650×600)

(650×650×500)

(650×650×400)

700×700×600

700×700×500

700×700×400

(750×750×600)

750×750×500)

(750×750×400)

20×20×16

20×20×14

20×20×12

20×20×10

22×22×20

22×22×16

22×22×14

24×24×20

24×24×16

24X24×14

26×26×24

2626×20

26×26×16

28×28×24

28×28×20

28×28×16

30×30×24

30×30×20

30×30×16

1系列

I系列

1系列|1系列

406。4

中心至端面距离

续表2

(mm)

800×800×700

800×800×600

800×800×500

(850×850×800)

(850×850×700)

(850×850x800)

900×900×800

900×900×700

900×900×600

(950×950×800)

(950×950×700)

(950×950×600)

1000×1000×900

1000×1000X800

1000×1000×700

32×32×28

32×32×24

32×32×20

34×34×32

34×34×28

34×34×24

36×36×32

36×36×28

36×36×24

38×38×32

38×38×28

38×38×24

40×40×36

40×40×32

40×40×28

注,括孤内的数值不推荐使用。I系列

1系列

「系列

1系列

中心至端面距离

45弯头(长半径)

(mm)

90°弯头(短半径)

45弯头、90°穿头系列尺寸

部外径

1系列

1系列

90头(长半径)

中心至端面距离

45\弯头B

长半径

90\弯头A

短半径

90°弯头A

长半径

(mm)

399x250

300×200

305×150

350×3C0

350×250

350×233

400×350

400×300

490×250

(150×400)

(450×350)

(150×300)

14×12

14×10

16×14

16×15

18×16

18×14

18×12

5异径管

异径管

1系列

1系列

1系列

:373

正系列

蹄面至端面

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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