北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-03 08:27:30  

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程》中涉及的内容主要包括厂区设备内作业时必须遵循的安全规程。以下是可能涉及的检测项目、检测方法及涉及产品的概述:

检测项目:

  • 设备运行状态的检测:包括温度、压力、振动等参数的检查。
  • 设备结构完整性的检查:例如焊缝、连接部件的检查。
  • 安全设施的功能检测:如安全阀、报警装置等的功能测试。
  • 有害气体浓度检测:设备内部或周围环境中有害气体浓度的检测。
  • 通风系统的有效性检测:确保作业现场的空气流通性符合要求。
  • 个人防护装备的检查:确保防护设备(如防护服、面罩)的完好性。

检测方法:

  • 视觉检查:目测设备及其部件的外观状态,例如裂纹、腐蚀等。
  • 声波检测:利用声波技术检测内部结构的完整性,发现裂痕或缺陷。
  • 化学检测:通过化学试剂或传感器检测空气或物质中的有害成分。
  • 探伤检测:如X射线、超声波用于检测材料的内部缺陷。
  • 功能测试:对安全装置进行功能性演练与验证。

涉及产品:

  • 石化设备:如反应器、储罐、管道等。
  • 重工业设备:如压缩机、泵、阀门等。
  • 化工生产线设备:涉及不同化学反应和处理的设备。
  • 发电设备:如锅炉、轮机等。

在以上基础上,具体的检测项目、方法和产品可能根据厂区的实际作业要求和最新标准变化而有所不同。定期更新评估标准和安全规程,对保障作业安全至关重要。

HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程的基本信息

标准名:厂区设备内作业安全规程

标准号:HG/T 23012-1999

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:1999-09-29

实施日期:2000-03-01

标准状态:现行

HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程的简介

HG/T23012-1999厂区设备内作业安全规程HG/T23012-1999

HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程的部分内容

中华人民共和国化工行业标

HG23011~23018—1999

化工企业厂区作业安全规程

1999-09-29发布

2000-0301实施

国家石油和化学工业局发布

备事号:4110—1995

HC23012-1999

本标准是根据为化工企业在议备内进行作业的安全要求制定的。本标准的附录是标准的附录:

本标准出中华人贝共和国原化学工业部提出。本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口:本标准负贡起草单位:四川川化集团有限公司。本标准主要起章人:剂嘉举,夏公两、陈家设。本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负资销释1范围

中华人民共和国化工行业标准

厂区设备内作业安全规程

The Sarety Code tor Vrssel Enlry in Workplace本标准规定了极备内作业安全要求、设备内安全作业证3的劳理。本标准适用工化工企业生产区填的设备内业2引用标准

HG23012—999

下列标准所包含的条文,通烂在本标准1引币而成为本标准的条义。本标准出版时,所示版术琦为有效。房有标准都会额修订,他刃本标准的冬方应探时使用下则标注最新版本的可能性。T3679工业企业投计卫牛标准

硅筑投计随火规范

GBJ1627

GB3835—88安全电压

C3757—8予拓式电动工具的管理,使用、检查和维终安全技术规程B.1—手持电动工具的安全

GB_3955—92漏电保护器安装和运行HG2301—1999厂区商处作业安全热程HG23011—199?厂区动大作业安全规我北.1企业安全管理制应化学工部13定

本标准采用下列定义:

3.1设备

化工牛产区城内的各亮塔、埭、签,糖,避、炉股、锅间、管道、容端以及地下室,历井、地统、下水道或其他封闭场所。

3.2设备内作业

进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、怡、链、护胆,锅简,骨典.奔器以及虑下家、阴共、地坑、下水道或其他时网场所内进行的非业4设备内作业安全要求

4.安企晰绝

设各上所有与外界连通的骨过,式河均应与外见有效展离:设备上与外界连接的电源虚有效切断。4.1.1管道安全隔绝可采用循人白板或拆除一股管道进行隔绝,不能用水成阅门等代替育板或拆亲管道

4.1.2电源有效动断可采用取下电游保险溶丝必将电源开关控下上链等措施,并加挂警示种,国家石油和化学工业局1599-09-29发布20000301实放

4.2清洗和骨换

HG 23D17—1999

进人设径内作业的,必源对设备内进行渐洗利登换,并达剑下则要求,4.2.1量含:18路~21。

4.2.2有市气体依度应符合化工企业安全肾圳制控的规定。4.2.3可激气体液总应符个化工企业安全管理制度>的规定。4.3通风

应采取措施,保持设备内空气良好流通,4.3.1打开所有人、于孔、科孔、风门、烟门进行自搭涵风4.3.2必要时,可采取机械通成:4.3.3采用管道空气送风对,通风前必测本管道内介质和风源进行分析确认。4.3.4不准向设备内充氧气或高氧空气。4.4定时监资

4.4.1作业前3n)mi内,必额对仪备内气体采群分析,分析合格后应在办理设备内安全作业证》后方可进人议备。≤改备内安全作业格式见附录人,4.4.2采样点有代表信,

4.4.3作业中应加疆定时监测,情况异常时应立即止作业,并撤离人品,经作业现场处理后,取样分析合势方可继续作业,

4.4.4作业人划商开议备时应将作业工具带出设备,不准留在设备内。4.4.5综制其有伴发性离剂的筛料时,应做连续分析,并采收可非通风措施。4.5股拍和游护措施

4.5.1进人不能达别清流和置赖要求的设备内作业时,必频采收相应防护措施,4.5.1.1在缺英、有书环境中,应佩带随离我防毒山。4.5.1.2在易燃岛爆环境中,应使川齿爆塑依压灯耳及不发生火花的工兵,不准穿戴化纤织物,4.5.1.3在腰碱等离蚀性环晚中,应穿就好防随地护具。4.5.2设新内照明压应小于等86V,在潮湿落器狭小咨器内作业应小于等于12V4.5.3使用超过安全自压的手持电动工具必领按规定配务漏电保护器。4.5.4临时用七线陷装觉:应按规定架设和诉除.线路绝缘保证良好,4.6多小种、象晨交叉作业安全措施4.6.1应来取上相之间避见伤害的指施。4.6-2应搭设安全弟或安全乎白,必要时由些护人用安企晚检住作业人员进行施工,4.6.3读备内作业过保中,不能撼梯材料、.1其等物品,交叉作业要有防止层间物伤害作业人员的措滤。

4.6.4设备外应备有空气以没器(氧气呼吸器)消防器材和清水等相应的息效用比,4.7监扩

4.7.议备内作业必须有专人监护,4.7.2证人设备前,监护人应会间作业人号查查安全措施,统联系信号。4.7.3险情重大内改备内作业,监增板监护人员并随时与设备内取得联系。4.7.4监护人员本得脱离偿拉,

1.7.5设备内乎故范数时,救扩人员必须做算白学函护力能进人收备内实施控款5设备内安全作业证的督理

5.1段备内作业必激办理设备内安全作业证35.2设务内安全作收证由施二单位或交出设备单位负责办理.12

HC23012- ·1999

5.3作业单位接到设内安全作业证占,由该口的负或人写作业正上作业单位应域写的各项内案

5.4改备内安全作业亚安全措施栏监域写具计的安全潜施,5.5设备内安全作业证>应由交出单位和作业单位的领导其同融认,市指茎字后方为有效5.6在权备内进行商处作业应按HG23014办测尚处安会作业证3。5.7在设备内进行动火作业应按HG23011办理动火安全许可证3。5.8设备内安全作业证应经作业人员确认无误,并车间值班长成工长币决确认充提后,方准许进人设备内作业。

59设备内作业因工艺条件.作业环境条件改变,应再新办理设备内安全作业证3、方准许淋续作业。5.10设备内作业结束后,应认真检查设备内外,确认尤问题尼方可对闭设备:13

交出设备单位:

企收设资名款:

检性作业内容,

设爸内主要介质

并业时间

设备隔论安全措施

审抛人,

检账单位

检项月负人

按储性业监人

作业中以严尘的存当药质

HG230121999

附录A

(标准的附录)

设备内安全作业证

表A设备内安全作业证

控快作业安会措范!包括格微异备讲单)中批人

分析项山

合格标准

分析数

日趣至

确议A等学,

取详时间

取择部位

分析人

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 23012-1999 厂区设备内作业安全规程》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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