HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定》是针对化工企业的安全卫生方面的设计要求。尽管我不能详细列出该标准的所有检测项目及方法，因为这涉及到完整的标准文本，通常这种文件的详细信息需要通过标准文件本身或者官方数据库来查阅。但我可以给出一些常见的化工企业相关的检测项目、检测方法及涉及的产品的概述。

检测项目：

空气质量检测：包括有害气体和粉尘的浓度，如二氧化硫、氯气、一氧化碳等。
水质检测：如废水中常见污染物的浓度，COD、BOD、重金属含量等。
噪声检测：化工设备及操作过程中产生的噪音级别。
振动检测：对某些会产生振动的设备及其对环境的影响进行检测。
温度和湿度检测：确保操作环境在安全舒适的范围内。

检测方法：

气相色谱法：用于检测和分析气体成分。
液相色谱法：用于分析液体样品的成分。
分光光度法：用于测量化学物质的浓度。
质谱法：用于分析物质的化学成分。
噪声计：用于测量现场的噪声强度。

涉及产品：

石化产品：如乙烯、丙烯及其聚合物等。
化肥和农药：生产中的氨、磷酸及相关化合物。
基本化工原料：硫酸、盐酸、硝酸等无机化学品。
特殊化学品：包括染料、颜料、医药中间体等。

建议查阅具体的标准文本以获取准确的检测项目、检测方法和所涉及的产品的信息，因为这些可能会根据标准版本而有所变化。

HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定的基本信息

标准名：化工企业安全卫生设计规定

标准号：HG 20571-1995

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1995-05-31

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定的简介

本规定适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设项目。外资、中外合资和引进项目可采用经我方同意的国外相应的安全卫生标准。HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995

HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定的部分内容

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中华人民共和国行业标准

化工企业安全卫生设计规定

HG 2057195

★·★

化工部工程建设标准编辑中心

（北京和平重北街化工大院3号楼）邮政编码：100013

案皇岛市卢龙印剧厂

1995年10月

中华人民共和国行业标准

HGI20571

化工企业安全卫生

设计规定

19950531发布

中华人民共和国化学土业部

化学工业部文件

化建发（1995）397号

关于颁发化工行业标准《化工企业安全卫生设计规定》的通知

各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅（局、公司），各有关设计单位.各有关企业：

由部委托第一设计院编制的“化工企业安全卫生设计规定》，此经审查，现批准为化工行业标准，编号 HG 20371—95：自 1995年10 月1日起施行。

化工建设项目工程设计应贷彻\安全第一、预防为主\的方针，确保生产性建设工程项目投产后符合职业安全卫生的要求。一切新建、扩建、改建以及技术改遣的化工建设项目的设计都要遵循本规定。

本规定由化工部负资管理；白部工程建设标谨编辑中心负责出版、发行。

化学工业部

一九九五年五月三十一月

中华人民共和国行业标准

化工企业安全卫生

HG20571

主编单位：化工部第，

批雄部门：化

实施日期：一九九五年十月

化工部工程理设标准编辑中心

—般现定

.起选.

.厂区总平面布鼠

2.3化工装整安全卫生设计原.

劳动安金

防火、筋爆

防静电

触有防护

.....+..

化学危险品储运

......+.

防机械及坠落等意外伤害

工业卫生

++..+++..+.

防李荡毒

防馨降温与防衰防湿

焕声技援动控制

荫辐射

采光照明

+++++++

防化学灼捞

生产生活用室

安全色、安全标恋

安全色

安全标患

安全卫生机构

安全卫生管理机构及定员

++++++++++++++++

安全卫生监测护构

+.++.++.....+..

气体防护站

消防站

医疗卫生和职业离防治机构

安全卫生教育室

+++++++..

名词解释

..++++++++.

条文说明

1.0.！化工建设项目工程设计应贯彻\安全第一、预防为主“的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程间时设计、同时施工、同时投产的\三同时\方针，以保还生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生水平，促进企业生产发展。为此，特制订本规定。本规定适用于·切新建、扩建、改建以及技术改造的化工1, 0. 2

建设项目。外资、中外合资和引进项目可采用经我方同意的国外相应的安全卫生标准。

安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技1. 0. 3

术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。，工程设计的各项设施

应符台国家和专业有关安全卫生标准规范。化工建设项口初步设计阶段必须编制安全卫生专篇（章），1.0.4

以保证“安全和卫生评价报告1\及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫尘篇(章)内容见附录。1.0.5化工建设项目施工图设计应根据批准的初步设计文件中安全卫生（章）所确定内容和要求进行。一般规定

厂址选择

2.1.1化工.企业的厂址选择应全面考意建设地区的白然环境和社会环魂，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气家、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便，符合环保和安垒卫生要求的建设方案。2.1.2选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨张土等地质因素以及腿风、雷暴、沙泰等气象危害、采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石资、地下溶洞等比较发育的地区。2.1.3厂址应不受洪水、期水和内涝的威胁凡可能受江、河、湖、每或山洪威胁的化上企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。2.1.4厂址应避升新旧矿产采掘区、水坝(或大堤）溃决后可能施没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航室站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。

化工企业之间、化工企业与其它汇矿企业、交通线站、港埠2.1.5

之间的距离应符合安全卫生、防火规定。2.1.6化工企业的厂应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。2.1.7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设登防护距离，并应位于附近不洁水体，废渣堆场的上风、上游位置。N

2.1.8化工企业厂地必须考虑当地风问因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小风向癫率的上风方间。2.1.9广区具体定位应与当地现有和规刻的交线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临掌公路下道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同厅式的交通线路平面交叉。2.1.10集中建设的工厂居住区不宜分散布置在铁路或公路于道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离，厂区总平面布置

2.2.1化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确、合理分区的布置，分区内部和相互之间保特一定的通道和间距。

2.2.2区内火灾危险较高，散发调尘，水雾和噪音的生产部分应布罩在全年最小风频离的上风方位.厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位丁全年最小风频率的下风向.厂前区宜面向城镇和汇厂居住区一侧。

2.2.3污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。

，2.4厂区面积大于5万米的化工企业应有两个以上的出入日.大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线.不与人流及其共它货流滤行或乎交，2.2.5厂内铁路线群一般应集中布暨在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽基减少与道路和管线交叉，铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。2.2.6

厂区道路应根据交通、消防和分区的耍求合理布，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急敏车辆畅行无阻。2.2.6.1街区道路均应考消防车通行，道路中心线闻距应合防火规范的有关规定。

2.2.6.2道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。

2.2.7机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。2.2.8循环水冷都塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率为上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。

储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化怪储髓宣归类分区布2.2.9

覃在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。

2.2.10新建化工仓业应根据生产性质，地面上下设施和环境特点进行绿化美化没计，其绿化用地系数应按有关规范并与当地环保部门协同商定。

化工装置安全卫生设计原则

生产工艺安余卫生设计必须符合人一机工程的原则.以便2.3. 1

最大限度地降低操作者的劳动强度认及精神紧张状态。2.3,2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重义难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。

对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、2.3.3

自动化和计算机技术，实现通控或隔离操作。2.3.4具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的当动报和自动联锁系统。对事故后果严量的化工生产装置，应按亢余原则设计备2.3.5

装置和备用系统,并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。

2.3.6生产过程排放的有毒、有害废气、废水（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。

应防止工作人员直接接触具有危险和有書因素的设备、设2.3.7

施、生产原材料、产品和中间产品，化工专历设备设计应进行安全性评价，根据工艺要求、物2. 3. 8

料性质，按照生产设备安全卫生设计总则》(GB5083)进行。设制造任务节应有安全卫生方面内容。选用的通用机械与电气议备应符合国家或行业技术标准。

劳动安全

防火、防爆

3.1.1具有火灾，爆炸危险的化工生产过程的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》《GB50160)和《建筑设计防火规范》（GBI16)等规范火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058）：3.1.2具有易燃易爆的工艺生产装置、设备，管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天，散开或半散开式的建(构)筑物。

3.1.3化工生产装置内的设备、管道、建(构)筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。3.1.4明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的宝产设备及储，并应布置在这类设备的上风向。有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的3.1. 5

通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和有动报警装置。3.1.6有火灾爆炸危验场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。3.1.7具有火炎爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸气、水等介质置换及保护系统。3.1.8化工生产装置区内迹崖确划定爆炸和火炎危险环境区域范固，并设计和选用相应的仪表，电气设备。3.1.9化工生产装置的露天设备、设施及建（构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合3.3节及其它有关标准和规范。

3.1.10生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计，制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求

3.1.11具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破板等防爆泄压系统，对于辅送可燃性物料并有可能产生火焰蔓廷的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出人口3.1.12

不应少于两个，门窗应向外并启，通道和出入口应保持畅通。3.1.13消防系统

3.1.13.1化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计打案。3.1.13.2化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道--般应采用环状管网。3.1.13.3化工生产装置的水消防设计应根据设备布、厂房面积以及火炎危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。

3.1.13.4化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及情性气体灭火设施，

3.1.13.5化工生产装置区、储髓区、仓库除应设置固定式、半周定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材，3.1.13.6重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质仓库，油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。3.2防静电

3.2.1化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。

3.2.2化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求，作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。3.2.3化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件，设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。3.2.4化工生产装置在防爆区域内的所有金羯设备、管道、储罐等都必须设计静电接地.不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。

非导体设备、管道、储等应设计问接接地，或采用静电屏蔽方法，屏毂体必渐可靠接地。

具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质慢有影响的生产3. 2. 5

过程，以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件，移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。3.2.6根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两和物质在序列表中位置接近，减少静电产生。3.2.7非导体如橡胶.塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应据工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装爆

在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿，降低亲水性3.2.8

静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。

采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来3.2.9

消除等电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工.艺状态以及成本，毒性、腐独性等兵体条件进行选择。对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防3. 2. 10

护用品。

重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。3.2.11

化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。

3.3. 1化工装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防北雷电对人身、设备及建(构筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。3.3.2化工生产装置的防替设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和3.3.3

建(构)筑物应设计防直击雷装置。具有易燃，易爆气体生产装置和储以及排放易燃易爆气3.3.4

休的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。

平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于3.3.5

100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。

3.3.6化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。3.4触电防护

3.4.1正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按“工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65)要求设计可靠接地装置。3.4.2移动式电气设备应采用电保护装置。3.4.3凡应采用安全电压的场所，应采川安全电压，安全电压标准按《安全电乐》（GB3805）。化学危险品储运

3.5.1储存

3.5.1.1化工企比的化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。

3.5.1.2化工危险品储存设计应根据化学品的性质，危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设3. 5. 1. 3

计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等施：并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。化学危险品仓库消防设计应符台3.1.13条规定。3. 5. 1. 4

化学危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规3. 5. 1. 5

定。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质根抵触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。3.5.1.6·放射性物质储荐，应设计专用仓库。3.5.2装卸运输

装运幼爆.剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品：3. 5, 2. 1

应采用专用运输工具，

3.5.2.2化学危险品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市区。

3.5.2.3化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火，防爆要求。3.5.3化学危险品包装

3.5.3.1根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程巾的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。

3.5.3.2化学物品包装应标记物品名称、牌号、生产及储存日期。具有危险或有害化学物品，必须附有合格证、即显标志和符合规定的包装。

3.5.3.3易燃和可燃液体、压缩可燃和动燃气体、有录、有害液体的灌装，应根据物料性质、危害程度，采用散开或半做开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求，3.5.3.4有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。防机械及坠落等意外伤害

化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计3.6.1

便于操作、巡检和维修作业的扶梯，平台、陶栏等附属设施。设计扶梯平台和栏杆应符合《周定式钢直梯》（GB4053.1)、《固定式钢斜梯》（GB4053.2)、“固定式工业防栏杆》（GB4053.3)固定式工业钢平台》（GB4053.4)的规定。3.6.2高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。

3.6.3传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全11

走道和跨越杰道。

3.6.4埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载遣。

3.6.5高大的没备、烟哟或其它建（构)筑物的项部应按有关规定设计红色漳酵标志灯。

工业卫生

防尘防毒

4.1.1对尘毒危严重的生产装置内的设备和管道,在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建(构)筑物内，并设计合理的通风系统。建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。在生产过程中，对可能逸出含尘掌气体的生产过程，应尽4. 1. 2

量采用白动化操作，并设计可靠排风和净化间收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事4.1.3

故处理装置及应急防护措施。

在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼4. 1. 4

器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。毒尘危害严重的厂房和仓库等建(构)筑物的墙壁、顶棚和4.1. 5

地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。

防署降温与防寒防湿

化工装叠的防暑降温设计应符合《工业企业设计卫生标13

准》(TJ36)。

4.2.2化工生产装置热源在满足生产条件下，应采取集中露天布置。对闭厂房内的热源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主导风向的下风向。

4.2.3化工装罩内的各种散发热量的炉密、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)。

4.2.4产生大量热的封闭厂房应充分利用自然通风降温，必要时可以设计排风送风降温设施，排、送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。

高温作业点可以采用高部通风降温措施。重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。4. 2. 5

大、中型化工建设项目应设计清凉饮料站。严寒地区为防止车间大门长时间或频繁开启而受到冷空气侵袭，应设置门斗、外室或热空气幕等。4.2.8车间的围护结构应防止雨水渗入，内表面应防止凝结水”生。对用水量较多、产湿量较人的车间，应采取排水防湿设施，防止顶棚澈水和地面积水。

噪声及振动控制

4.3.1化工建设项目设计与厂区噪声控制标准应符合《T.业企业噪声控制设计规范》(GBI87)。

4.3.2化工建设项目噪声（或振动）控制设计应根据生产工艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔离操作。4.3.3在满足生产的亲件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置，噪声污染区远离生活区，14

并充分利用地形、地物、建(构）筑物等白然屏障阻滞噪声(或振动）的传播。

4.3.4化工设计中选定的各类机械设备应有噪声（必要时加振动)指标，设计中应选用低噪声的机械设备，对单机超标的噪声源，在设计中应根据噪声源特性采取有效的防治措施，使噪声（和振动)符合国家标准和有关规定。

4.3.5化工设计中，由于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运行以及周围环境产生影响与干扰时，应采取防振和隔振设计，4.3.6在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作案。防辐射

4.4.1具有电离辐射影响的化工生产过程必须设计可靠的防护循施，电离辐射防护设计应符合《放射性卫生防护基本标准》(GB4792)的规定。

4.4.2、具有高题、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射影响的防护设计，应符合相应的国家标准和有关规定。4.4.3化工装置设计应根据辐射源性质和危害程度合理布置辑射源。辐射作业区与生活区之间应设置必要的防护距离。4.4.4化工装置设计应根据辐射源性质采取相应的屏戴辐射源措施必要时设计屏蔽室，屏崴墙或隔离区。4. 4. 5对封闭性的放射源,应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施。4. 4.6对生产过程的内辐射,采取生产过程密闭化,设计可靠的监测仪表，自动摄警和自动联锁系统，实现自动化和远距离操作。4.4.7放射性物料及废料应设计专用的容器和运输工具，在指定15

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定》中适用范围中的所有样品。