HG/T 2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件》，该标准中提到的相关检测项目和方法，以及涉及的产品通常包括以下内容：

检测项目：

材料成分检测：用于确保铸铁材质符合标准要求。
外观质量检测：检查铸铁塔在制作过程中的外观缺陷，如裂纹、气孔等。
尺寸精度检测：确保铸铁塔各部件的尺寸符合设计要求。
机械性能检测：包括硬度、抗拉强度、耐磨性等性能检测。
化学稳定性检测：主要是针对铸铁在纯碱溶液中的耐腐蚀性。

检测方法：

化学成分分析：常用光谱分析法或化学分析法来检测材料的成分。
无损检测：采用超声波探伤、射线检测等方法来探测内部缺陷。
尺寸检测：使用卡尺、千分尺、激光测量仪等工具进行精确测量。
机械性能测试：包括拉伸试验机进行抗拉强度测试，硬度计进行硬度测量等。
腐蚀试验：通过浸泡试验检测材料在腐蚀性介质中的稳定性。

涉及产品：

各种规格和型号的纯碱铸铁塔
用于化工领域的铸铁塔配件
其他需要特殊化学稳定性的铸铁制品

这些检测项目和方法确保了铸铁塔产品的质量和性能符合应用要求，尤其是在化学工业中使用时，其耐腐蚀性和耐用性至关重要。

HG/T 2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件的基本信息

标准名：纯碱铸铁塔通用技术条件

标准号：HG/T 2267-1992

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1992-01-08

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

HG/T 2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件的简介

HG/T2267-1992纯碱铸铁塔通用技术条件HG/T2267-1992

HG/T 2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2267-92

纯碱铸铁塔通用技术条件

1992-01-08发布

中华人民共和国化学工业部

1992-07-01实施

标准换换网omc.b2080.com吾类标准行业资料免费下教中华人民共和国化工行业标准

纯碱铸铁塔通用技术条件

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了纯碱铸铁塔的制造、检验及验收的通用技术条件，HG/T2267—92

1.2本标准适用于生产纯碱的碳化塔、蒸馏塔、冷凝塔、吸收塔、除钙塔等常压铸铁塔，不适用于压力容器范畴的铸铁塔。

2引用标准

包装储运图示标志

钢铁及合金化学分析方法

优质碳素结构钢技术条件

碳素结构钢

灰铸铁件机械性能试验方法

不锈钢棒

GB1220

GB1804

GB3281

GB3620

GB4879

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件钛及钛合金牌号和化学成分

防锈包装

铸铁件热处理状态的名称、定义和代号GB5614

GB6060.1'表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面铸件尺寸公差

GB6414

GB9439灰铸铁件

JB2753镍基铸铁焊条

HG5--1585化工机械配件包装技术条件3技术要求

一般规定

3.1.1铸铁塔的制造，检验及验收除符合本标准外，还应符合设计图样及有关技术文件的要求。3.1.2铸铁塔的总体安装由需方在使用现场进行，安装技术要求按附录A（补充件）规定3.2材料

3.2.1灰铸铁件应符合GB9439的规定。碳素结构钢材料应符合GB699和GB700的规定。3.2.2石

3.2.3不锈钢材料应符合GB3281和GB1220的规定，钛及钛合金材料应符合GB3620的规定，3.2.4

合金铸铁等特殊材料应符合设计图样规定的化学成分及力学性能要求，3.2.5

中华人民共和国化学工业部1992-01-08批准标准换网mbz608o.00m1992-07-01实施

HG/T2267-—92

3.3铸件质量

3.3.1铸件内外表面应平整，粘砂及毛刺等应清理干净，在铸件上的有害缺陷如砂眼、气孔，结疤等修补后应打磨平整，

3.3.2铸造表面粗糙度Ra值应不大手100um。3.3.3铸件尺寸偏差及形状位置公差3.3.3.1塔座、塔圈和冷却箱的内径尺寸极限偏差应符合表1的规定，表1

内径尺寸

极限偏差

1000~1250

>1250~1600

>1600~2000

>2000~2500

>2500~3150

管板等的壁厚尺寸极限偏差应符合表2的规定。塔座、塔圈、冷却箱、塔盖。

壁厚尺寸

极限偏差

>32~40

>3150~4000

>40~63

3.3.3.3塔座、塔圈、塔盖、管板等的法兰厚度（非加工面）尺寸极限偏差应符合表3规定，表3

法兰厚度尺寸

极限偏差

内径尺寸

圆度公差

塔圈内径圆度公差应符合表4规定，表4

1000~1250

>1250~1600

>1600~2000

>40~63

>2000~2500

>63~100

>2500~3150

>3150~4000

3.3.3.5塔圈和冷却箱上相邻两管口方位偏差应不大于0.4°，管口位置轴向尺寸极限偏差应符合表5规定.

管口位置尺寸

极限偏差

109~160

>160~250

>250~400

>400~630

3.3.3.6铸铁塔零部件上的铸槽法兰两相邻铸槽中心距极限偏差为土1.5mm，铸槽宽度极限偏差±2.0mm

3.3.3.7冷却箱和塔座个别外肋板影螺栓连接时，可进行加工修整，修整后的肋板厚度不得小于2

标准挖拟网.we/bnoo,com图样规定的1/2.

HG/T2267—92

3.3.3.8管板分隔肋板厚度极限偏差为mrm。分隔肋板错位极限偏差±3mm，3.3.3.9本标准和设计图样未规定的侍件尺寸公差应符合GB6414CT13的要求。3.3.4铸件缺陷及处理

3.3.4.1铸件上出现的砂眼、气孔、缩孔、夹砂等缺陷，单个面积不大于30mm×30mm，每个铸件上不超过5处时，根据缺陷深度分别处理，缺陷部位只允许焊补一次，焊补后铸件应按GB5614立刻进行人工时效处理.

8。当缺陷深度不大于壁厚的1/3时，允许用铸铁焊条Z248在铸件预热到400～450℃条件下电焊修补，也允许用JB2753规定的TZNi-8或TZNiFe-8焊条电焊修补，缺陷部位只允许焊补一次。

b．当缺陷深度大于壁厚的1/3而不大于壁厚的1/2时，允许用与铸件同材质的铸铁焊条进行气焊修补。也允许用铸铁焊条248在铸件预热到500~600C条件下电焊修补。3.3.4.2铸件上出现下列微小缺陷时可不进行修补.8.非加工表面上存在的气孔、砂眼等缺陷，当面积不大于8mm×8mm，深度不超过4mm相邻距离大于100mm，且每一铸件不多于8处时允许存在b.法兰加工面上出现直径和深度均不大于3mm的微小缺陷。相邻距离大于30mm，且不多于5处时，允许存在。

3.3.4.3铸铁塔零件上的掉齿缺陷允许电焊修补3.3.4.4管板管孔内表面不允许有纵向划痕及影响密封的贯通孔缺陷，当缺陷深度不大于管桥宽度1/2时，按下列规定处理，

a。管孔内表面出现直径不大于3mm的缺陷，数量不多于1个时，允许不修补。b。管孔内表面出现分散缺陷，当直径不大于10mm，数量不多于3个，允许铅修补，但每一管板修补管孔数不得超过10个，3.3.4.5铸铁塔各零部件本体不允许出现影响强度的裂纹缺陷。但冷却箱和管板的分隔肋板及冷却箱和塔座的外加强肋板出现裂纹缺陷时，可进行修补。a。冷却箱和管板分隔肋板的裂纹长度不大于35mm，每铸件上不多于两处时，允许用TZNiFe-8或TZNi-8焊条电焊修补。b.冷却箱和塔座外加强肋板的裂纹长度大于30mm，且相邻两肋板的裂纹不多于1处，每一铸件上不多于5处时，允许用TZNi-8或TZNiFe-8焊条电焊修补，3.3.4.6铸件缺陷部位焊补前的清理和焊补操作。焊补前应将缺陷部位清理干净，经检查，确认清理合格后方可施焊，a.

b。施焊操作必须按工艺评定合格的焊补工艺进行，施焊操作应由考试合格的焊接铸铁材料的焊工担任。c

3.3.5铸件在机械加工前应进行人工时效处理或自然时效处理，时效处理应符合GB5614的规定，

34机械加工

3.4.1塔圈、冷却箱上下法兰面距离极限偏差±1.0mm；上下法兰面应与本体轴线垂直，垂直度公差0.5mm；上下法兰面应相互平行，平行度公差0.5mm，3.4.2冷却箱体两侧长方形法兰面应与本体轴线平行，平行度公差0.5mm；两法兰面应相互平行，平行度公差0.5mm。

3.4.3管板与冷却箱连接的法兰面应与管板轴线垂直，垂直度公差0.5mm管板上的管孔轴线应与法兰面垂直，垂直度公差0.5mm，3.4.4管板上任意两相邻管孔中心距离极限偏差±0.7mm，每横排孔累计极限偏差土2.0mm，每3

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竖排孔累计极限偏差土1.0mm，

HG/T2267—92

3.4.5塔圈、冷却箱等的上下法兰螺栓孔中心的位置度公差2.5mm.3.4.6塔圈上内法兰面应与上下法兰面平行，平行度公差0.5mm。34.7带有溢流堰的塔圈堰口与塔圈法兰面的距离尺寸公差应符合GB6414CT11级规定34.8上分水槽溢流堰加工后，各堰口应与槽底加工面平行，平行度公差1.0mm.3.4.9未注明加工尺寸公差按GB1804IT14级规定3.5零部件在预组装前进行水压试验，铸铁塔零部件加工后应按设计图样要求的试验压力进行水压试验，保压15min不得泄漏

3.6预组装

3.6.1所有零部件检查合格后，按总图要求自下而上进行预组装，每次预组装不少于三节塔圈，前一次预组装的最上一节作为下一次预组装的最下一节依次进行。管板、侧盖、三通、弯头、直管等主要零件，按总图要求位置同时进行预组装，3.6.2铸铁塔预组装时相邻两节塔圈同轴度公差不大于3.0mm，相邻三节塔圈实际偏差方向不得相同。

预组装时按总图检查各部尺寸及管口方位。预装合格后，用油漆标注与总图位置相同的塔节3.6.3

4试验方法

4.1铸铁材料力学性能试验

4.1.1拉力试验按GB977规定进行，每一批量至少进行一次拉力试验，4.1.2试棒和试样制备及试验结果评定和复验均按GB9439规定，4.2化学成分分析

当铸铁塔采用合金铸铁制造时，化学成分分析按GB223规定进行，每一批量进行一次，4.3水压试验

4.3.1水压试验必须用两个量程相同并经过校验的精度不低于2.5级的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力.4.3.2水温不低于5℃，

4.3.3试验时顶部应设排气口，注水时应将设备内的空气排尽，4.3.4试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压时间不少于15min，检查各部位不得有泄。

4.4气密性试验

在铸铁塔安装合格后，按附录A（补充件）中A5的要求进行试验，5检查规则

5.1力学性能和化学成分检验批量的划定5.1.1一般由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。5.1.2当连续熔化大量同一牌号的铁水时，可由在2h内所浇注的铸件组成一个批量.5.1.3重量大于2000k名的塔图、冷却箱等铸件应单独为一个批量，5.2铸铁塔零部件的几何形状及尺寸应逐件检查，其所用计量器具应符合有关标准规定，5.3铸造表面粗糙度应符合GB6060.1规定，加工表面粗糙度应符合GB6060.2规定，5.4铸件缺陷一般以自检查。

5.5外购件应有质量合格证。

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6标志、包装、购运和出厂文件

铸铁塔产品铭牌

制造厂名；

产品名称；

商标；

产品型号或标记；

制造日期。

HG/T2267~-92

铸铁塔主要零部件塔底、塔圈、冷却箱应铸出制造厂名称及制造年、月

各零件加工表面应按GB4879要求进行防锈处理，各零件的包装按HG5一1585规定进行包装贮运图示标志按GB191规定选用.铸铁塔零部件贮运应有防雨、防潮措施。摆放平整。铸铁塔出厂应提供的文件

产品合格证；

产品质量证明书；

装箱单；

其他有关技术文件

6.8＇产品质量证明书

铸件力学性能试验报告；

合金铸件化学成分分析报告；

水压试验检查报告：

预组装检查报告：

深度超过壁厚1/3的铸造缺陷修补报告；订货合同规定的有关项目。

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HG/T2267—92

附录A

铸铁塔总体安装技术要求

(补充件)

A1铸铁塔总体安装在使用现场进行A2铸铁塔的基础应按规定程序批准的设计图样进行施工A3总体安装应按规定程序批准的《按装技术规程》和《安装安全技术操作规程》等有关规定进行，

A4铸铁塔安装后主要技术指标应符合下列规定：A4.1塔座上法兰与底座必须平行，平行度公差为0.05mmA4.2塔座以上相邻两节塔圈同轴度公差不大于3.0mm，相邻三节塔圈实际偏差方向不得相同。A4.3总体安装后，塔项盖与塔座同轴度公差不大于20.0mmA4.4塔体总装后应垂直，垂直度公差为塔高的1/1000，最大不得超过15.0mm。A4.5塔体安装后，总高度尺寸极限偏差土±30.0mmA4.6各圈塔节安装时，气肉与菌帽齿根垂直距离应均匀等高，高度尺寸极限偏差土3.0mm，各圈菌帽齿根与溢流出口堰板垂直距离尺寸极限偏差±3.0mm，A5试压

铸铁塔安装合格后，按各类塔的工艺技术特性要求进行水压试验或气密性试验，符合要求后卸压重新检查螺栓紧固情况，进行二次紧固。A6防腐

铸铁塔安装、试压合格后，清理内部并应除净塔体外表面脏物，按各类塔的工艺技术特性要求进行涂漆，做防腐处理。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部中国化工装备总公司提出。本标准由化学工业部化工机械设备标准化技术归口单位归口。本标准由锦西化工机械厂负责起草，三门峡化工机械厂、四川化工机械厂参加起草。本标准主要起草人高喜元、张忠孔、党林、景银忠、裘学君、何海楼。本标准委托化学工业部化工机械设备标准化技术归口单负责解释，客类标准行业资料免费下载

中华人民共和国

化工行业标准

纯碱铸铁塔通用技术条件

HG/T2267—92

编辑化工行业标准缩辑部

（化工部标准化研究所）

邮政编码：100013

印职化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

5印张字数12000

开本880×12301/16

1993年6月第一版