HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品信息。

检测项目：

拉伸强度
扯断伸长率
压缩永久变形
硬度
耐热性能
耐油性能
耐老化性能
真空挥发性
体积电阻率

检测方法：

拉伸强度和扯断伸长率： 采用GB/T 528标准测试。
压缩永久变形： 参照GB/T 7759标准进行测定。
硬度： 使用GB/T 531标准的邵氏硬度计进行测量。
耐热性能： 通过加热至特定温度观察材料性能的变化。
耐油性能： 参照GB/T 1690标准进行测定。
耐老化性能： 依据GB/T 3512进行人工加速老化试验。
真空挥发性： 通过指定条件的真空烘箱进行挥发量测定。
体积电阻率： 使用GB/T 1410标准进行测量。

涉及产品：

标准中规定的检测项目和方法主要适用于用于真空环境中的O形圈橡胶材料。这些材料通常用于制造真空系统的密封件，如O形圈、垫圈等。这些产品主要应用在航空航天、电子工业、半导体制造设备和各种需要真空密封的装置中。

通过对上述各个项目的检测，可以确保O形圈橡胶材料在真空环境中的性能可靠性。

HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料的基本信息

标准名：真空用O形圈橡胶材料

标准号：HG/T 2333-1992

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1992-06-01

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料的简介

HG/T2333-1992真空用O形圈橡胶材料HG/T2333-1992

HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2333-92

真空用0形圈橡胶材料

1992-06-01发布

中华人民共和国化学工业部

标准找按网 troso.con各类标准行业资料充费下载1993-10-01实施

中华人民共和国化工行业标准

真空用0形圈橡胶材料

1主题内容与适用范围

HG/T2333-92

本标准规定了用于真空系统的0形圈橡胶材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，

本标准适用于在真空系统使用的实心O形圈橡胶材料。2引用标准

GB528硫化橡胶拉伸性能的测定

橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB/T533硫化橡胶密度的测定方法GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB1690

GB2828

硫化橡胶耐液体试验方法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动用○形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.1

O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452。2

GB3512

GB5720

GB5721

GB5722

GB5723

GB6031

GB6032

GB7759

GB9865

3分类

橡胶热空气老化试验方法*

O形橡胶密封圈试验的标准方法

橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定橡胶密封制品贮存的一般规定

硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）：常规试验法硫化橡胶国际硬度的测定（3085IRHD）微型试验法

硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定硫化橡胶样品和试样的制备

按橡胶材料在真空状态下放出气体量的大小分为A、B两类。3.1A类

用于真空度低于或等于10-Pa，使用温度范围一般为-60～250℃，如硅橡胶。3.2B类

用于真空度高于10-3Pa，并按其耐热、耐油性分为四种：B-1使用溢度范围一般为50～80℃，耐油性较差，如天然橡胶；B-2使用温度范围一般为-35～100℃，耐油性较好，如丁腈橡胶；B-3使用温度范围一般为-20～250℃，耐油性好，如氟橡胶；B-4，使用温度范围一般为-30～140℃，耐油性较差，如丁基、乙丙橡胶中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准标准授损网sEaea con各类标准行业资料竞费下载1993-10-01实施

4技术要求

HG/T2333—92

胶料制造及所用原材料应符合有关技术文件的要求，41

4.2胶料应均匀，不得含有团粒及大于0.2mm的杂质。4.3O形圈的制造应符合有关工艺文件要求，4.4O形圈的外观质量应符合GB3452.2的规定，4.5O形圈的尺寸及公差应符合GB3452.1或图样的规定，橡胶材料的物理性能应符合表1、表2中的相应规定。4.6

表1A类材料的物理性能

硬度（邵尔A或IRHD)，度

拉伸强度，MPa

扯断仲长率，%

压缩永久变形，B法

(200C×22h),%

密度变化，mg/m

低溢脆性（-60℃）

热空气老化（250℃×70h）

度变化（邵尔A或IRHD)，度

拉伸强度变化率降低，%

批断伸长率变化率降低，%

出气速率，30min，Pa·L/s·cm目

表2B类材料的物理性能

硬度（邵尔A或IRHD)，度

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

压缩永久变形、B法，%

70℃×70 h

100℃×70h

125℃×70h

200℃×22h

密度变化，mg/m

标准授损网sEaeeeon各类标准行业资料竞费下载指

不断裂

4×10-3

低温脆性

HG/T2333—92

续表2

-50℃不裂

在凡土林中（70℃×24h）体积变化，%热空气老化

硬度变化（邵尔A或IRHD)，度

拉伸强度变化率，%

扯断伸长率变化率，%

出气速率（30min）Pa·L/s·.cm25试验方法

5.1试样

5.1.1试样的制备应符合GB9865的规定，降低≤

-35℃不裂

1100℃×70m

70℃×70五

-5~+10

1.5×10-3

-5~+10

1.5×10-3

-20℃不裂

-30℃不裂

125c×70h

250cx70h

7.5×10-*

5.1.2尽可能采用0形圈产品，亦可用同批胶料制取与制品硫化程度相当的试样.5.2物理性能

5.2.1密度的测定按GB/T533或GB5720进行。-5~+10

2×10-

5.2.2硬度的测定按GB531、GB5720、GB6031或GB6032进行。GB6031及GB6032为仲裁法，

拉伸强度及扯断伸长率测定按GB528或GB5720进行。压缩永久变形测定按GB7759或GB5720进行，5.2.4

热空气老化试验按GB3512或GB5720进行，脆性温度测定按GB1682进行。

耐液体试验按GB1690或GB5720进行。5.2.7

5.2.8出气速率测定按附录A规定进行。5.3外观及尺寸

5.3.1材料的外观采用目视法或分度值为0.02mm的量具进行测量，5.3.2O形圈尺寸的测量按GB5723进行，6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1同班同机台生产的胶料以不多于100kg为一批6.1.2由相同工艺条件制造的同一规格并同时交付的0形圈以多于10000件为一批。-6.1.3O形圈的外观，应逐件进行检验。6.1.4O形圈的尺寸，按GB2828中一般检查水平Ⅱ、AOL值为4进行抽样检验。6.1.5每批材料的物理性能，按表1或表2中1～5项要求进行出厂检验.6.1.6当○形圈的外观检验结果不合格时，可以返修的允许返修一次，再进行复验，若仍不合格，则为不合格品，

当○形圈的物理性能检验不合格时，应取双倍试件对不合格项自进行复验。若复验结果仍有一3

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项不合格，则该批为不合格品。当胶料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验结果不合格时，允许对胶料修炼一次，修炼后必须进行全项性能检验。若其中有一项不合格，则该批为不合格品。6.2型式检验

6.2.1当有国标GB1.3中6.6.1条所述a~f情况之一时，应进行型式检验。6.2.2检验项目按本标准第4章进行。6.2.3一般检验周期为半年。

6.2.4以0形圈的物理性能检验结果为仲裁结果，标志、包装、运输、贮存

7.1材料的标志、包装、运输按GB5721的规定执行，7.2材料的贮存按GB5722的规定执行7.3在符合7.1、7.2条的条件下，橡胶材料的贮存期应符合如下要求：胶料：6个月。

O形圈：A类6年；

B-1类2年；

B-2类3年；

B-3类6年；

B-4类4年.

超过贮存期的橡胶材料应对其物理性能进行检验，合格后仍可使用标准提损网bsoeoycom各类标准行业资料免费下裁A1方法原理

HG/T2333-—92

附录A

硫化橡胶常温出气速率的测定

(参考件)

在常温条件下，将硫化橡胶试样全浸在真空中，用真空规对试样变位测量，测出试样在不同位置的压力值，根据压力差即可求得材料的出气速率。由对应于时间的出气速率曲线评价材料的耐真空特性。

A2仪器

测试仪器由扩散泵、测试管、机械泵、真空规等组成，如图A1所示。13

图A1真空出气速率测量装置

一机械泵；

4一扩散泵；5一大双通阀；6—三通阀；2气瓶：3-增压泵：

7—双道阀；8放气；9磨口塞；10-—试样；11-测量管；12-干燥瓶：13—真空计A3试样

A3.1试样制备

长2.00±0.05cm，宽0.50±0.05cm，厚0.20±0.03cm的长方形试样，用模压或裁切的办法制备.

A3.2试样处理

将试样放在能保持约45%湿度的干燥器内，在常温下放置3天。A3.3试样数量

标准搜授网，b工e

每组试验用2~3.个试样。

A4·试验条件

HG/T2333-92

试验温度：23±2℃；真空度：10-3Pa。A5操作程序

A5.1检查试验装置有无炸裂，电路是否完好，打开恒温水浴对测试管进行恒温。A5.2开动机械泵，用火花检漏仪检漏。若正常，经15min后开动油扩散泵，直至系统被抽至10-3Pa真空度，

，A5.3开启并调好真空计（按使用规程操作)，给真空规管除气，除气时间约10min，A5.4将测试管放大气，装人试样并立即封闭人样口。A5.5先以副线抽测试管，5min后改用扩散泵抽测试管，此时开始测试并记时。按照要求，左右(b、a两点）移动试样记录压力值，每6min记录一次，连续测1h结束.A5.6试验结束后停扩散泵，10min后停机械泵，同时对机械泵放大气，停恒温水浴。A6结果处理

根据测得的压力值p，在双对数坐标纸上作p-1曲线。根据所给时间，求出差值（p-P)。按下式求得材料的出气速率。

式中：Q——出气速率值，Pa·L/s·cm2一管道流导，L/s;

一试样处于左、右两端时的压力差，Pa；(-)

一试样的表面积，cm2

将试样试验结果的平均值：（Q）在双对数座标纸上，绘制Q-t曲线。A7试验报告

试验采用的标准号：

试验材料名称及编号：

送样单位；

测试条件：真空系统本底值及试样的试验温度；试验结果；

试验人员；

审核人员及日期。

附加说明：