HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件》主要涉及橡胶测试仪器设备的基本要求和测试项目。下面是该标准中提到的一些相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 橡胶材料的硬度检测
• 拉伸强度和伸长率检测
• 撕裂强度检测
• 磨耗性能检测
• 耐老化性能检测
• 压缩永久变形检测
• 疲劳性能检测

标准中对各种检测项目通常提供统一的方法指南，以下是一般常用的检测方法示例：

• 硬度检测采用邵氏硬度计或国际橡胶硬度计测量
• 拉伸强度和伸长率利用电子拉力试验机进行测试
• 撕裂强度常用切割法与悬挂重物的方法进行测试
• 磨耗性能通过磨耗机或砂轮磨耗法测试
• 耐老化性能通常使用加热老化箱进行热氧老化测试
• 压缩永久变形使用特定的压缩装置，在高温下长时间压缩
• 疲劳性能主要通过疲劳试验机进行循环拉伸、压缩或弯曲测试

该标准适用于各种类型的橡胶材料，具体产品通常包括：

• 橡胶密封件
• 橡胶软管
• 轮胎及胎面橡胶
• 橡胶脚轮和滚轮
• 耐油橡胶和耐化学腐蚀橡胶制品等

通过这些检测，确保橡胶产品在硬度、耐磨性、强度及耐久性方面达到预期的技术要求，从而在实际应用中提供可靠的性能表现。

HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件的基本信息

标准名：橡胶测试仪器设备通用技术条件

标准号：HG/T 2382-1992

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1992-09-15

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件的简介

本标准规定了橡胶测试仪器设备(以下简称仪器)的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求等。本标准适用于橡胶测试仪器、也适用于塑料、热塑性弹性体等材料和制品的测试仪器。HG/T2382-1992橡胶测试仪器设备通用技术条件HG/T2382-1992

HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2382-92

橡胶测试仪器设备通用技术条件1992-09-15发布

中华人民共和国化学工业部

1993-07-01实施

中华人民共和国化工行业标准

橡胶测试仪器设备通用技术条件1

主题内容与适用范围

HG/T2382—92

本标准规定了橡胶测试仪器设备（以下简称仪器）的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求等，本标准适用于橡胶测试仪器，也适用于塑料、热塑性弹性体等材料和制品的测试仪器。2引用标准

GB2611

试验机通用技术要求

GB2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）技术要求

仪器正常工作条件

环境温度在5~40℃范围内：

相对湿度小于85%；

电源电压变化不超过额定电压值的±10%，频率变化不超过土2%；c

d。周围无腐蚀性介质。

3.2一般要求

仪器的基本要求、外观质量及电气性能应符合GB2611的规定，3.3噪声

非动态仪器工作时噪声声压级不大于70dB，3.4可靠性

仪器可嵌性指标的规定方法见附录A(参考件)。3.5运输颠簸性能

仪器在包装条件下，应能承受运输颊簸试验面无损坏；运输颠簸试验后不经修调仍能全面符合产品标准要求，

4试验方法

4.1试验条件

试验应在本标准3.1条规定的条件下进行，4.2一般要求的试验

仪器的基本要求、外观质量及电气性能试验按GB2611有关规定进行，4.3噪声试验

4.3.1仪器按实际工作状态安装，并使之处于空负荷最大噪声状态下进行测试.声级计传声器面向：仪器水平放置。对操作者以坐姿工作的仪器，测量点距地面高度为1.25m，距仪器边缘0.6m；对操作者以站姿工作的仪器，测量点距地面高度为1.5m，距仪器边缘1.0m。沿仪器四周测量中华人民共和国化学工业部1992-09-15批准-07-01实施

四点，以各测量点测得的最大值为准。HG/T2382-92

4.3.2测盘噪声时应先测量环境本底噪声，如仪器噪声与本底噪声之差小于3B时，测试结果无效；若差值为3～10dB时，按下表选行修正；若相差大于10dB时，则不必修正，表

表中：Li

仪器工作时测得的最大噪声值；-环境本底噪声值；

AL-修正值.

仪器噪声L。按下式计算：

L,= L,-AL

4.4可罐性试验

试验方法见附录A（参考件)

4.5运输颠簸性能试验

仪器及其附件在包装条件下，用载重汽车以30～40km/h的速度在三级公路上运行200km后，按产品标准技术要求进行试验，5捡验规则

5.1每台仪器必须经制造厂质量检验部门检验合格，并有产品合格证方可出厂，属于计量仪器的出厂检验，其主要项目的实测数据应记人随机文件中。5.2产品检验分为出厂检验和型式检验两种，出厂检验除可靠性试验与运输颠簸试验外，按产品标准逐条进行；型式检验除可靠性试验外，按产品标准要求进行。可靠性试验不能用来代替型式检验。5.3通常在下列情况下进行型式检验：a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能彩响产品性能时；正常生产时，每两年或产董累积达50台后进行周期性检验；产品长期停产后复生产时：

出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时型式检验的抽样

型式检验的抽样程序按GB2828的规定进行。样品的合格质量水平AQL，其数值应符合GB2828规定的系列值，抽样方案

检查水平：一般检查水平I：

抽样方案严格性：正常检查；

抽样方案类型：一次抽样方案。5.5判定规则

5.5.1出厂检验的产品如有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

5.5.2型式检验的样品应从制造厂入库的合格产品中随机抽取，由抽样方案和AQL从GB2828抽2

HG/T2382-

样表中确定样品大小n和判定规则（Ac，Re).5.6一般在下列情况下进行可靠性试验：国家级产品质盘等级评定时；

b新产品投人批量生产后；

正常生产时每隔3年进行一次，

6标志、包装、运输及独存

每台仪器应在明显的位置上固定产品铭牌。铭牌的主要内容应包括：8

仪器名称；

仪器型号：

仪器出厂编号：

仪器出厂日期；

产品标准编号；

制造厂名.

对计量仪器，除有产品铭牌外，同时应有计量管理部门核准的制造计盘器具许可证标志。6.1.2

产品外包装箱上，应用不褪色涂料清晰地标出下列内容：产品名称、型号；

出厂缩号及箱号；

箱体尺寸、净重、毛重；

装箱日期；

到站（港）及收货单位；

发站（港）及发货单位：

“向上”、“小心轻放”、“怕湿”等贮运标志，6.2包装

6.2.1仪器的包装必须适合于陆路、水路、航空运输及装卸的要求。6.2.2未涂漆、易上锈的零件应油封包装。6.2.3仪器在包装箱中，重心应尽量靠下且居中，仪器在箱内必须予以支撑、垫平、卡紧。仪器可移动部分应移至使产品具有最小外形尺寸处并加以固定，6.2.4

仪器与外包装箱（或内包装箱）之间的间隙应采取有效固定措施，防止运输途中发生牢动或碰撞。

仪器分多箱包装时，箱号采用分数表示。分子为箱号，分母为总箱数主机箱应为1号箱，6.2.6包装箱采用的材料和结构，应能防止雨水和风砂侵人箱内。6.3运输

仪器运输时须遮篷，装卸时须轻拿轻放，不得受潮、重压、碰撞及倒置。6.4贮存

仪器存放的仓库应阴凉、干燥，且周围无键动，无腐蚀性介质，不许重压、侧放及倒置，随机文件

7.1随机文件包括：

装箱单；

产品使用说明书；

产品合格证：

产品标准中规定的其他文件，

HG/T238292

7.2随机文件应装人塑料袋中妥普地放在包装箱内。若整套仪器分装数箱，则随机文件应放在主机箱内，

HG/T2382

附录A

橡胶测试仪器设备可靠性试验导则(参考件)

A1本导则规定了橡胶测试仪器设备可性寿命指标的表达方法，可靠性试验方法，以及在此基础上制定抽样试验方案的依据、试验方案、试验条件、故障判别原则和实际寿命指标的计算等人2假定仪器寿命服从指数分布，用有替换的定时截尾试验法来判断仪器是否符合可靠性要求，并根据实际试验结果，估计在置信度为p时，MTBF的单侧置信下限mL.A3产品标准中规定可靠性指标采用当置信度为p时，平均无故障工作时间（MTBF）不小于m小时”的表达方法，

P—置信度。通常p取0.8或0.9.

一MTBF的拒收水平，即MTBF假设值的下限值，A4制定抽样试验方案的依据

在给定生产方风险α，使用方风险β以及MTBF的接收水平m和MTBF的拒收水平m，的条件下，使具有接收水平m.的产品的接收概率等于1-α，面使具有拒收水平m，的产品接收概率等于β。A5试验方案

A5.1给定数据

生产方风险α=0.2或α=0.3；

使用方风险β=0.2或8=0.3;

拒收水平（MTBF假设值的下限值）m:接收水平（MTBF假设值的上限值）mg鉴别比D.=mo/ml

注：上述数据中，m，即为产品标准中规定的寿命指标。而m-D.m，D.按标准试验方案选取。A5.2抽样数量n

从一批出厂检验合格的产品（可包括已发往用户的产品）中，至少随机地抽3台样品进行试验。当条件允许时，可抽5台进行试验，A5.3试验方案

定时截尾试验方案由给定数据按表A1选择。表AI

方案的特征

方案编号

标称值

截时间

(0。的倍数)

截尾失效数

A5.4试验参数

HG/T2382-92

总累积试验裁止时间T按公式A1计算：b.每台仪器试验截止时间1按公式A2计算：TET/

C。判别标准：

累积故障数r>R时不合格；

累积故障数r

A6试验条件

按仪器正常工作条件，在现场使用中进行试验。当条件允许时，也可以集中在实验室内进行试验

A7故障判别原则

A7.1受试仪器在规定的条件下运行，由于任何机械结构部件或电子元器件损坏、破裂，从而使仪器不能完成其功能，应判为故障，A7.2受试仪器在运行过程中，当任何一个要求测试或观察的性能值（例如误差、变动值、漂移等）超过要求的指标时，应判为故障。A7.3当受试仪器发生导致人员或物质重大损失的致命故障时，应立即判定该仪器可靠性试验不合格。

对下列情况的故障，在计算可靠性特征值时，不计人故障数，但应做详细记录：A7.4

由受试仪器放置或操作不当而引起的故障；由试验设备及仪表选型不当或功能不正常而导致的故障；受试仪器中附属设备或单元发生的、但不影响产品规定功能的故障；.

的故障；

受试仪器中短寿命元器件超过使用寿命期及保护性零件或元件（如限定器、熔断器）引起对受试仅器施加了超过规定的应力面引起的故障。A8试验前的老练处理

新出厂的仪器在试验前应进行老练处理，时间为40h。老练期发生的故障不计人故障总数，但应做详细记录并对仪器进行修理。修理时仅限于按图纸把仪器恢复到原来的状态老练处理可以结合仪器的安装调试同时进行。对用户已连续运行40h以上的仪器则不必进行老练处理，A9仪器性能参数的测试周期

将每台仪器的试验时间分为5个相等的间隔，定期进行测试。开始测试时应有一组测试值。在规定的测试时间如发现故障，其工作时间应计算到两次测试间隔中间的时间。A10仪器的修理

在试验期间发生故障后，应立即对仪器进行修理，使之恢复原状。修理时间不计入试验截止时A11实际寿命指标的计算

A11.1MTBF的观测值（点估计值）m按公式A3计算：(A3)

式中：T—总累积试验截止时间，h;一累积故障数（(r>1)。

HG/T2382—92

A11.2当置信度为p时，MTBF的下限估计值m按公式A4和A5计算：8当>1时

式中：Ct置信下限系数，其值见表A2.表A2置信下限系数C.表

总故障数

暨信度P

当r=0时

式中：-

一总累积试验截止时间，h；

一置信度：

总故障数

暨信度P

xi(2)—自由度为2，置信度为p的x分布分位数，其值见表A3.表A3X分布分位数表

附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出。HG/T2382—92

本标准由化学工业部橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口本标准由长春市第二试验机厂负责起草，本标准主要起草人李奎龙、王玉林。中华人民共和国

化工行业标准

橡胶测试仪器设备通用技术条件HG/T2382—92

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得慈印

开本880×12301/16印张字数130001993年7月第一次印别

1993年7月第一版

印数1—500

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2382-1992 橡胶测试仪器设备通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。