北检院检测中心 | 点击量:15次 | 2024-12-03 17:06:56
HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯
标准中涉及的相关检测项目
《HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯》标准中提及的检测项目、检测方法和涉及的产品信息主要包括以下内容:检测项目:
- 滤芯的外观检查:评估滤芯的物理外观缺陷,确保产品无明显的制造瑕疵。
- 尺寸检测:测量滤芯的关键尺寸,确保其符合设计规格和使用要求。
- 滤芯的机械强度:测试其在使用压力下的抗压能力,以保证在工作环境中不易破裂或变形。
- 滤芯的过滤性能:评估滤芯的过滤效率及截留能力,确保能有效过滤磁浆中的杂质。
- 滤芯的耐化学性:检测其在各种化学环境下的稳定性,确保长时间使用不被腐蚀或降解。
检测方法:
- 外观检查通常采用目测法。
- 尺寸检测利用精密测量工具,如卡尺、千分尺等进行。
- 机械强度测试可以采用压力测试仪施加一定的负荷来检测。
- 过滤性能通过流量计、计量器等设备进行定量分析,检测其截留杂质的能力。
- 耐化学性检测通过浸泡试验和质量变化评估等方法进行。
涉及产品:
该标准适用于在磁浆过滤领域中使用的各种滤芯产品。磁浆过滤常用于电子、化工、涂料、制药等行业,因此涉及的不仅限于某一特定类型的滤芯,而是广泛应用于需要精细过滤的产品中。
请注意,具体的检测方法可能因设备和技术的更新而有所变化,建议在实验室环境下进行,并参照最新的检测设备和技术。HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯的基本信息
标准名:磁浆过滤用滤芯
标准号:HG/T 2353.5-1992
标准类别:化工行业标准(HG)
发布日期:1992-07-20
实施日期:1993-03-01
标准状态:现行
HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯的简介
HG/T2353.5-1992磁浆过滤用滤芯HG/T2353.5-1992
HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯的部分内容
中华人民共和国化工行业标准
磁浆过滤用滤芯
耐压强度测试方法
1主题内容与适用范围
HG/T2353.5-92
本标准规定了磁浆过滤用滤芯耐压强度的测试方法,本标准适用于磁记录材料行业磁浆过滤用滤芯,也适用于其他液体过滤用滤芯,2方法提要
试验液以给定流量从滤芯外侧向内流动,当滤芯承受了高于额定值的压力后,检查滤芯的破损程度、
3测试装置与试验液
3.1测试装置
滤芯耐压强度测试装置如下图所示。滤芯耐压强度测试装置示意图
1一栖子;2-泵:3-截流阀;4过滤器:5、6—压力计:7--流量计3.1.1泵:压力范围为0~1MPa;流量为0~40L/min,3.1.2压力计:量程为0~1MPa;精度不低于1.5级,3.2试验液
试验液采用生活饮用水或HY-10航空液压油,4测试程序
4.1可使用高粘度试验液或添加试验粉末,也可将滤芯的表面预先堵塞用以建立压力降,不论采用何种方法均不应对滤芯强度产生影响,中华人民共和国化学工业部1992-07-20批准20
标准授损网.basoso.cc1993-03-01实施
4.2将被测滤芯装人滤筒内。
HG/T2353.5—92
4.3启动泵,缓缓打开泵的出口阀门,使过滤器的进、出口压力降缓慢增加。4.4泵开动后应立即观察过滤器进、出口的压力及出口流量,如果过滤器出口流量不断加大,但过滤器进口压力计的压力上不去,表示滤芯堵塞不够密实,应停止试验,并取出滤芯检查原因,重新进行堵塞后再进行测试。
4.5泵开动后,如果过滤器进、出口压力降平稳缓慢增加,表示测试过程正常进行,当压力降达到滤芯额定值的1.25倍后保持15min停止试验。4.6取出滤芯,观察其外形与骨架有无变形、压塌及破损现象。4.7在测试过程中,如果过滤器进口压力计的压力突然下降,且出口流量突然增大,表示滤芯已被压塌,记录过滤器此时的压力降,并取出滤芯检查其变形及压塌情况。5结果
试验结束后,被测滤芯如无变形、压塌及破损现象,则该滤芯的耐压强度为试验最大压力降的0.8倍。以兆帕表示,
如试验出现4.7条情况,则滤芯耐压强度为被压塌时过滤器压力降的1.25倍,附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出本标准由化学工业部磁性记录材料标准化技术归口单位归口,本标准由机械电子工业部第十设计研究院、航空航天工业部116厂、上海新泾过滤设备厂兵同起草
本标准主要起草人高仰昭。
标准装携网,
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2353.5-1992 磁浆过滤用滤芯》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
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出具检测报告。
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。