HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件》是针对搪玻璃设备的技术要求制定的标准。以下是该标准中提到的一些相关检测项目、检测方法和涉及产品的简要概述：

相关的检测项目：

耐酸碱性检测： 评估搪玻璃对不同酸碱介质的耐受能力。
耐高温性检测： 测试在高温环境下搪玻璃的性能和稳定性。
厚度测量： 确保搪玻璃涂层的均匀厚度，以达到预期的性能标准。
附着力测试： 测试搪玻璃层与基材的附着性能，预防剥落。
晶化点检测： 确定搪玻璃材料的晶化温度范围。
耐冲击性能测试： 评估搪玻璃表面对外力的韧性和抗破损能力。

检测方法：

酸碱腐蚀试验： 将样品浸泡在特定浓度的酸碱溶液中，观察和测量腐蚀效果。
热老化测试： 将样品置于高温炉中，逐步提高温度，检查其性能变化。
超声波厚度计测量： 使用非破坏性设备测量搪玻璃的厚度。
拉脱试验： 使用拉力测试仪来检测附着力。
显微镜观察： 利用显微镜观察刷新装后的表面形态，并判断晶化是否合格。
冲击试验机测试： 通过落锤冲击装置评估抵抗冲击的能力。

涉及产品：

反应釜
存储容器
管道和配件
搅拌设备
传热设备

这些检测项目和方法是为了确保搪玻璃设备在化工、医药等行业应用中的安全性和耐用性而制定的。具体的检测细节可以从标准的详细文本中获得。

HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件的基本信息

标准名：搪玻璃设备技术条件

标准号：HG 2432-2001

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2002-01-24

实施日期：2002-07-01

标准状态：现行

HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件的简介

本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、试验、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准适用于设计压力小于或等于1.OMPa，设计温度高于一20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。HG2432-2001搪玻璃设备技术条件HG2432-2001

HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件的部分内容

ICS 71.120;25.220.50

备案号：10092—2002

中华人民共和国化工行业标准

HG 2432-2001

糖玻璃设备技术条件

Quality standard of glass-lined equipment for industry2002-01-24发布

2002-07-01实施

国家经济贸易委员会发布

HG2432—2001

本标准为强制性标准。

本标准是对强制性化工行业标准HG2432—1993据玻璃设备技术条件》修订面成。本标准与HC2432—-1993的主要技术誉异为：在“范围”中增加适用于“塔节、管道、管件。在“定义”中增加了掂玻璃，糖玻璃层表面裂纹、表面局部剥落、表面擦伤、暗泡、鱼鳞爆、表面色泽，粉瘤、表面杂粒和修补，烧成痕迹等条目。在5.1.3、5.1.5中增加了玻璃设备基体壁厚的经验计算公式。在5.2.4中提高了通用型塘玻璃釉的耐酸碱性能，增加了耐酸型和耐碱型糖玻璃釉。一在6.3中明确了塘玻璃设备除特殊情况外可免做低碳钢的产品焊接试板。在6.4中按《压力容器安全技术监察规程》第87条的规定，对携玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，公称肯径小于250mm的糖玻璃设备的接管焊接接头的无损检测做了具体规定。在7.2中提了设备的形位公差，增加了对塔节、管道、管件的形位公差要求。在7.4中减少了塘玻璃设备有效工作面上针孔的允许修补的数最。-—一在8.3中明确了不同规格、不同压力等级的塘玻璃设备的水压试验要求。本标准从实施之日起，同时代替HG2432—1993。本标准的附录A是标难的附录,附录B是提示的附录。本标准用原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国摘玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位和起草人：化工部化工机械及自动化研究设计院上海宝石工业塘瓷有限责任公司苏州市苏塘化工装备实业公司

辽阳制药机械股份有限公司

江苏漯阳市云龙化工设备（集团)公司江苏扬阳化工设备制造有限公司本标准参加起草单位和参加起草人：苏州市锅炉压力容器检验研究所淄博市淄川密封件厂

王普勋、桑临春

戴行正

周通、邹荣兴

杨庆武

胡全明

袁网其

严新华

参加本标准起草工作的人员还有：项龙文、王允夫、钱元龙。本标准丁19G9年首次发布，1979年第一次修订，1987年第二次修订，1993年第三次修订。本标摊由全国携玻璃设备标推化技术委员会负资解释1

1范围

中华人民共和国化工行业标准

玻璃设备技术条件

Quality standard of glass-inedl equipment for industryHG 2432—2001

代替HG 2432—1993

本标准规定了糖玻璃设备设计、制造，试验、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准适用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度于一20℃，低于或等干200℃的塘玻璃设备、塔节、管道及管件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器

GB/T 79871987

GB/T 7988—1987

GB/T 7989—1987

GB/T 7990--1987

GB/T 7991—1987

GB/T 7993—1987

GB/T 7994 --- 1987

GB/T 7995-—1987

GB/T 8923—1988

GB/T 9439 :1988

GB/T 9988—1988

GB/T 9989—1988

HG/T 2637---1994

HG/T 3105—1987

糖玻璃层耐温差急变性试验方法塘玻璃釉耐氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定塘玻璃层耐机械冲击试验方法

塘玻璃层的厚度测量

电磁法

用在腐蚀条件下的糖玻璃设备的高电压试验方法塘玻璃设备水压试验方法

携玻璃设备气密性试验方法

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件

瓷耐酸性能测试方法

墙瓷耐室温柠机酸性能测试方法塘玻璃件儿何尺寸检测方法

钢板制糖玻璃试件的制备

B 4708--2000

钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程JB4730—1994压力容器无损检测JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3定义

本标准采用下列定义：

3.1塘玻璃

在金属基体上通过高温烧成层特殊性能的玻璃质釉。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施

3.2强腐蚀介质

HG 24322001

在本标准中，指除氧氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机、无机酸性介质(不含氟离子)。

3.3弱腐蚀介质

在本标准中，指如啤酒、饮料、洗漆液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐。3.4有效工作面

即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，公称直径250tmtm以上法兰边缘10mm及搅拌轴密封段上端10mm处之外的玻璃面。3.5针孔

携玻璃层有效工作面上被高电压击穿的通达金属基体的小孔。3.6表面裂纹

烧成后塘玻璃层表面受张应力作用而出现的裂纹。3.7表面局部剥落

掂玻璃层表面局部脱落的现象。3.8表面接伤

塘玻璃层表面摩擦引起的伤痕。3.9暗泡

塘玻璃层内未逸出的气体集聚在浅表面层的气泡。3.10鱼鳞爆

烧成冷却后掂玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂。3.11表面色泽

携玻璃层表面的颜色深浅及光亮程度。3.12粉瘤痛

烧成玲却后塘玻璃层表面局部堆积凸起的轴瘤。3.13表面杂粒

塘玻璃层表面粘附的杂质。

3.14修补

是指利用钽、璨四氟乙烯材料对损坏的糖玻璃层的修复。3.15烧成痕迹

烧成托架、夹具在设备表面造成的局部变形痕迹。4种类及代号

檐玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压和受压设备。

4.1用于强腐蚀介质的设备，其代号为CH。4.1.1用于强腐蚀介质，最高工作压力大于等于0.1MPa(包括真空度大于等于0.02MPa的真空设备)的受压设备，其代号为 CHP-X。其中×为设计压力，例如设计压力为0.25 MPa，则其代号为CHP-0. 25.

4.1.2用于强腐蚀介质，最商工作压力小于0.1MPa(包括真空度小于0.02MPa的真空设备）的常压设备，其代号为CHN。

4.2用于弱腐蚀介质的设备（例如啤酒罐等），其代号为WCH。4.2.1用于弱腐蚀介质，最商工作压力大于等于0.1MPa（包括真空度大于等于0.02MPa的真空设备)的受压设备,其代号为WCHP-X(X同 4.1.1)。4

HG2432.-2001

4. 2.2用于弱腐蚀介质,最高工作压力小于0. 1 MPa(包括真空度小于 0. 02 MP:的真空设备)的常压设备，其代号为 WCHN。

5设计

5. 1 设计

5.1.1从事糖玻璃设备的设计单位，必须具备全面的设计质量管理体系。从事糖玻璃压力穿器的设订单位须持有质量技术监督部问批准的相应的压力容器设计单位批准书。设计单位应对设计质量负责。5.1.2对标准糖玻璃设备的设计，其设计签数、容积、尺寸和主要结构应符合附录B(提示的附录)中所列相关国家标准和行业标准。糖玻璃搅拌容器的最高工.作压力大于等于0.1 MPa时，宜选用机械密封。对用户提出的特殊结构的糖坡璃产品的设计，原则上应优先选用附录（提示的附录)中所列的相关的糖玻璃设备零部件标推。

5.1.3带夹套受压糖玻璃设备元件的壁厚除应按GB150进行内压强度计算、外压稳定性校核外：还应充分考患携烧过程中对设备基体的高温强度的要求和烧成时变形的影响，应满足烧工艺的基本要求，并参照玻璃设备的经验公式(8=0.008D;十3mm，D,为设备内径，单位mm)计算的壁厚取值。5. 1.4不带夹套受压携玻璃设备元件的壁厚应按GB 150 内压强度计算,并参照5. 1. 3 的经验公式计算的壁厚取值。

5.1.5常压糖玻璃设备元件的壁厚，应考虑携烧过程中对设备基体的高温强度的要求和烧成时变形的影响,满足糖烧工艺的基本要求。并参照经验公式(一0.008D十1 tm,D;为设备内径,单位 mm)计算的壁厚取慎。

5.1.6设备基体摘玻璃侧不应存在非连续结构，所有转角部位圆滑过渡，圆弧半径大于6mm。所有相接的部位应以摘玻璃侧对齐为原则。用于同一设备的基体材料厚度比值不大于3，并应逐步过渡。5.2材料

5.2.1钢材

5.2.1.1用来制备玻璃设备受压元件基体的碳紊结构钢及低合金钢的钢板、钢管的化学成分及常温力学性能应符合表1的规定。

表1化学成分及常温力学性能

抗拉强度 ,MPa

癌服强度 aa,MPa

伸长率品%

注：对于含碳蔗大于 0. 19%的钢材要进行可涂性试验或表面经脱碳处理,合格后方可用于制造措玻璃设备的基体。

设备使用温度下限为0C时,对选用的20、Q235-A,Q235-B钢的性能应符合表1的规定，并控制选用。对于Q235-C.10、15优质碳素钢可直接选用设备使用溢度下限低于0℃高于一20℃时，应选用20R、20g，16MnR。若选用20，Q235系列钢材还需对其最低设计温度时的冲击功进行测定，其Akv值应符合表2的规定。表2低温时的冲击功值

钢材标准抗拉强度下限值 ,MPa

>450~515

三个试样的冲击功平均值Akv,J,10 nm×10 mm×55 mn18

用于制造塘玻璃基体的钢材，必要时进行与据烧工艺相似的热处理后的力学性能测试，以作为设计依据。

HC 2432—2001

5.2.1.2用来制备常压塘肢璃设备的基体材料，其含碳量应符合表1规定，其余成分及力学性能应符合相应的国家标准或行业标准。5.2.1.3对捷玻璃设备上非塘玻璃部件、附属件的材料应符合相应的国家标准或行业标准。5.2.1.4据玻设备的基体，还可选用适于涂糖的09MnTi.09MnTiNb.08HT等钢材。具他钢材的选用必须经过规定的技术鉴定程度并获得通过，其技术条件及使用范围，要在设计图纸上或技术文件上加以标明。

5.2.1.5钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，塘瑕璃设备制造单位应按照质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符合相应的国家标准戴行业标准。5.2.1.6用丁制造搏玻璃乐力容器壳体的钢板当厚度超过下列规定者，应逐张进行超声波探伤，质量符合JB4730规定的Ⅱ级。

a）厚度大于18mm的Q235-A钢板；b）厚度大于22mm的Q235-B钢板；c）厚度大于30mm的Q235-C钢板、20及16MnR钢板。5.2.1.7受压撼玻璃设备的钢材的代用，按GB150附录A(标推的附录)执行。常乐塘玻璃设备的钢材代用，按JB/T4735标准附录A执行。5.2.2焊接材料

根据钢材的种类，按焊接规程JB/T4709的要求选用相应的焊条、焊丝和焊剂。它们的质量应符合相应标准的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。5.2.3铸铁

用来制造据玻璃零部件的铸铁基体，其质量应符合GB/T9439中HT200牌号的规定。其化学成分应满足表3要求。

表3摘玻璃用铸铁化学成分

其中石墨2.5

0. 5~1. 3

注：铸造用生铁原料中硫含量应小于0.05%。5.2.4糖玻璃釉

2~2, 6

0. 1～ 0. 7

5.2.4.1檐玻璃釉生产：单位应具备健全的制造质量管理体系和完善的检测设备，按批对塘玻璃釉进行理化性能测试。

5.2.4.2塘玻璃釉应附有生产单位的糖玻璃釉质量证明书和使用说明书，质罩证明书除应包括表4中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、烧戒温度范围。插玻璃设备制造单位应按照质量证明书对塘玻璃釉质最进行验收。必要时应进行复验、抽验。5.2.4.3携玻璃釉的质量按HG/T3105的规定制做成试件后逃行评定。其质量应符合表4的规定。表4携玻璃试件的理化性能

耐20%沸胖盐酸48h腐蚀性

通用型

≤1. 6g/(m*. d)

≤0. 5g/(m2d)

耐0.1N.80℃氯氧化钠24h腐蚀性≤5.0g/（m2.d)）≤8.0g/（mz.d)）耐柠楼酸性

耐碳酸钠性

耐温差急变性

耐机械冲击性

2220×10-3J

2180℃

2220X10-3

耐碱型

≤3. 0g/(m2 - d) :

≤2. 5g/(m2 +d)

2220×10-9J

>200℃

>220×10-]

试验方法

GB/T7989

GB/T7988

CB/T9989

GB/T 9988

GB/T7987

GB/T7990

HG 2432—2001

5.2.4.4对于用在特殊场合下的塘玻璃釉的质量指标，由供需双方协商制定，并在设计图样或技术文件上加以标明。

6制造

携玻璃设备制造单位应具备键全的制造质量管理体系，并持有质量技术监督部门批推的塘玻璃设备生产许可证。涉及压力穿器制造的还需持有相应的压力容器制造许可证。并保证压力容器产品的安全。

6.1焊接工艺评定

6.1.1在制造糖玻璃设备基休前.均需进行焊接丁艺评定，焊接工艺评定按JB4708进行。并按JB/T4709规定编制《焊接工艺规程”。6.1.2按6.1.1逆行评定合格后，再取··组已按6.1.1焊接工艺完成施焊的试板经过模拟塘烧丁艺过程。之后再进行焊接接头性能测试，以确认在多次热应力作用后的焊接接头的力学性能。6.1.3对半管或上，下接环与简体的焊接接头形式必须按6.1.1及6.1.2进行焊接工艺评定对夹套与上、下接坏的焊接接头形式必须按6.1.1进行焊接T艺评定，并编制这些焊接接头的《焊接工艺规程》。如焊接次要因素改变，需重新编制《焊接工艺规程》。6. 2组对及焊接

6.2.1按塘玻璃面优先组对原则，当玻璃件为内捕件时，如封头、高颈法兰与筒体对接时，按内侧对齐；当为外件时，则应外侧对齐。其对几错边量b≤10%+1mm（3为钢板厚魔，mm，下同），且不大于3mm，棱角度Es10%+2mm。

6.2.2搏玻璃设备管口焊缝或接管焊缝不宜与封头拼板焊缝或其他主体焊缝相交或相切，且要求两焊缝中心相距50mm以上。

6.2.3装配时的定位焊应在非玻璃面一侧进行。6.2.4接地线不允许直接搭在需玻璃面一侧。玻璃面一侧不允许有电弧灼伤痕迹。引孤应在坡口内或使用引孤板。

6.2.5携玻璃侧焊缝余高控制在0~2mm.以利修攀乎整。6.3产品焊接试板

6.3.1携玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板。但符合下列条件者应制作产品焊接试板。a）若中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板。b)图样上标明和用户要求制作试板的。6. 3. 2焊接试板按 GB 150 附录 E进行检验与评定。其冲击试验按本标准 5. 2. 1. 1 要求进行。6.4无损检测

6.4.1无损检测前，焊接接头几何尺寸及外观质量应检验合格，表面不应有裂纹、气孔、班坑和夹渣等缺陷，熔渣和飞溅物应清除。

6.4.2摘玻璃设备受压元件的A类和B类焊接接头，包括公称直径大于等于250mm管口的焊接接头，及组装前套A类和B类焊接接头应进行X射线检测，检测比例按GB150。局部检测必须包括每一相交的焊接接头（包括公称直径小于250ⅡⅡ的管口焊缝与拼板焊缝相交的焊接接头）。对公称直径小于250mm的嵌人式接管焊接接头，可免做X射线检测。6.4.3常压设备焊接接头的X射线检测比例为10%。6.4.4半管或上、下接环与简体连接的焊接接头可免做无损检测，但必须严格按6.1.3规定的焊接工艺规程执行。为避免塘烧、总装后水压试验时渗漏，应在焊接后进行煤油渗漏试验。6.4.5上，下接环与央套组装的焊接接头可免做无损检测，们必须严格按6.1.3规定的焊接工艺规程执行，并有相应的监督程序予以质量保证。6.4.6焊接接头的X射线检测，按JB4730进行，压力容器合格级别按GB150和图纸规定执行，常压7

穿器I级为合格。

6.5塘玻璃

HG 2432—2001

6.5.1糖玻璃设备基休需涂糖侧的焊接接头及表面应修磨平整，转角圆滑过溅，6.5.2整体预烧必须御定合理的工艺规程并严格执行。6.5.3涂塘前基体表面质量应符含GB/T8923中喷射或抛射除锈的Sa3级或手工和动刀工具除锈St3级。

6.5.4在携烧过程中应严格执行报据所选定的不同的携玻璃独而定的撼烧工艺规报，并作好说录。6.5.5摘玻璃设备基体在据烧全过程中，应对所有焊接接头及表面进行监控，发生缺陷允许现场修理7糖玻璃设备、塔节、暂遵及管件的成品质暨及技术指标7.1糖玻璃屋的外观质

在距携玻璃装面250n处，用36V、60W乎灯，以正常视力自测不应有以下缺降：）塘玻璃层表面不得有裂纹、鱼鳞爆、扇部剥落；b）糖玻璃层表面色泽均勾，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤；）塘玻璃层表面应没有妨碍使用的烧戒痕迹：d）每平方米糖破璃层上的杂粒不得超过三处，每处面积应小于4mm。7.2捷玻璃设备、塔节、管道及管件的形位公差据玻璃设备.塔节、管道及管件的形位公差按IIG/T2637检测，其结果应符合表5,表6的规定。表5撼玻璃设备形位公差

CHP WCHP

罐身、睡盖法兰公称直径差

罐身、蝴盖法兰最大最小直径差髓身、凝蓝法兰平面度

人孔法兰及人孔盖平面度

糖身简体最大最小真径差

髓身干盖法兰压紧面宽度

DN$1000

DN≥1000

DN≤1 600

DN>1 600

揽拌轴孔的管口法兰对罐荒法兰的平行斑减速机支密相互间及对中心孔位质度搅拌器密封段径向全跳动

搅拌器下端径向画跳动

搅拌器锚翼对称段

温度计套管直线度

0.25

DN≤:1 000

DN>1 000

±0.5% DN

0.3填料密封）

注，DN—公称首轻，PN--公称压力;D一罐童法兰的法兰外径H·搅拌器轴端垒测盘点病度，B搅拌桨宽度;L一温度计套管长度。

塔节法兰对塔节轴线的垂度

TIG 2432—2001

携玻璃塔节及管进，管性的形位公差150~250

管法兰对暂法兰的垂直度,平行度,额新度 C塔扩、管道直线度

注：L为塔节商度或尝道的长废，为公差值（见图1)。25 ~-80

公称直径DN

300~1 000

管道.管件

公称直径 DN

100150

图1塔节、管道及管件的形位公差亲意图7.3糖玻璃的物理机械性能

塘玻璃层的物理机械性能应符合表7的规定。表7措玻璃层的物理机械性能

摘玻璃层厚度，mm

高电压试验(针孔探测），V

设备耐温益愈变性，

0. 8 ~2. 0

冷冲击10

热冲击120

0. 8~2. 0

冷种击10

热种击120

0. 6 -- 2. 0

冷冲击110

热冲击120

0, 6~-2. 3

冷冲击110

热神击120

1 100--1 600

200~250

检测方法

GR/T 7991

GB/T 7993

附录A

（标准的附录）

注1经磨前加工后的播玻璃层厚度下限可放宽至0.6mm;设备容积≥5kL时，其厚度,上限可至2.3mm。7.4针孔数

在塘玻璃有效工作面（除法兰密封面外）若出现针孔，允浒用理化性不低于摘玻璃的材料，例如钉加察四氟乙烯材料修补，其数苷不得超过表8的规定。公称容积，kL

*8-~12

>15--20

230-40

>40～60

8检验及验收

糖玻璃釉的检验及验收

G 2432---2001

表8针孔数

糖玻璃面有效面积,m\（参考)

>24~31

31～35

>45-55

>55-67

>67 ~89

针孔数

糖玻璃设备生产厂无论自制或定点采购糖玻璃釉，凡符合下列条件之一者，应按5.2.4的规定指标进行批量验收及定期检验。

8. 1. 1 三个月内玻璃釉使用置超过 5 E 时,每 5 t 检验一次。8.1.2个月内糖玻璃釉使用量不超过5t时，每三个月检验一次。8.1.3换用新牌号和新生产厂家的糖玻璃釉时，应经检验合格后投入生产。8.1.4用户要求检验时。

8.2携玻璃设备配套件的检验及验收塘玻璃设备配套件如卡子、活套法兰、垫片、温度计套管、搅拌器、填料箱、敢料阀、机械密封、减速器、视镜玻璃等，主机厂无论自制或定点配套都应加强质量控制，按相应标准进行检验及验收。8.3出广检验

8.3.1对携玻璃层的外观质量，按7.1的规定逐件进行检验。8.3.2对掂玻璃件的尺寸公差及形位公差，携玻层的厚度及高电压试验，按7.2和7.3的规定逐件进行检验。其中高电压试验以有效工作面不导电为合格（钮钉等导电材料修补点除外）。8.3.3水压试验按 GB/T 7994标准进行，试验压力为 1.25倍的设计压力。8. 3. 3. 1 对常压不带夹套的糖玻璃设备可不进行盛水试验。B.3.3.2设计压力P小于等于0.25MPa的塘玻璃塔类设备，将塔项与塔底组装进行水压试验。塔节在出厂前可不进行水压试验（如带夹套按8.3.3.3检验）。8.3.3.3对带夹套的糖玻璃设备必须进行夹套水压试验。水压试验结果应无渗漏。对带夹套的塘玻璃设备，必要时还要根据内简体的变形量和钢板厚度来校核试验压力作用下的稳定性，如果不能满足稳定性要求，则应规定在做夹套水压试验时，必须同时使简体内保持一定压力，使整个水压试验过程中不超出允许的压差允许压差应在产品质量证明书上标明。8. 3. 3. 4 对组装好的携玻璃设备的水压域验按表 9 规定进行。表9塘玻璃设备水压试验的规定

带夹套的压力容器

公称容积，L

21 000~5 000

>5 000

内简体设计压力，MPa

以批代台

每台做

不带夹套的压力容器

微体设计压力，MPa

以批代台

每台做

注，以批代台即设备在提供连续30台水压试验数揭合格后，经制造单位技术负责人批准可以批代台。每15台为一批，每批做·-台。如不合格则恢复每台做水压试验,至连续 30 台合格后再执行以批代台。10

HG2432—2001

8.3.4经过水压试验后应对CII类设备进行10kV高电压试验并获得通过，WCH类设备进行3kV高电压试验并获得通过。

8.3.5气密性试验，按GB/T7995的规定进行检验。对受压设备，试验压力为1.0倍的设计H力。对真空设备，试验压力为0.1MPa。气密性试验结果应无泄漏。8.3.6盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的玻璃压力容器，应对每台设备顺次进行夹套水压试验、设备水压试验和气密性试验。用户易地安装，投产前应进行安全性检查和气密性试验合格后方谢投人使用。

8.3.7只有当用户提出要求时，设备的耐温差急变性按附录A(标准的附录)进行试验。8.3.8撸玻璃成套设备（除订货时另有要求外)宜组装并经试运转合格后整机出厂。红装完毕的产品要对外观进行捡查外表应光、规整、下净。检查合格后，喷涂防护漆，安装标牌，出具产品合格证。各管口及外露的搏玻璃面要用软材料加以保护。紧固件、搅拌轴头、管法兰面涂加防锈油。8.4用户复验

如用户在合同中订有复验条款时，则进行用户复验。复验时应要求制造厂派员参加。玻璃设备进行高电压试验的复验电压.对CH类为7kV.对WCH类为2kV。仲裁检验或第三方检验时对CH类设备检验电压为10kV.对WCH类设备为3kV。9铭牌

9.1铭牌安装位置

铭牌应按规定的要求安装在醒目的位置。9.2铭牌内容

铭牌至少应包括以下内客：

产品名称、产品编号、容器类型、产品标推、设计压力、最高工作压力、设计温度、耐压试验压力、容器净重、容积、介质、制造目期、制造单位、携玻璃设备产品生产许可证编号、压力容器制造许可证编号、设备编号、注册编号。

9.3出厂文件

糖玻璃压力容器出厂时应向用户提供下列技术文件和资料：#）产品使用说明书：

b）产品合格证；

心）产品质量证明书，

d）压力容器产品安全质量监督检验证书：）竣工图：

f）随机附件及零部件清单。

9.3.1产品使用说明书内容应包括：般介绍本型号产品的适用范围和不适用范围，运输、安装、使用中的注意事项及维修、保养和保管郑证。9.3.2产品合格证和产品质量证明书内容应包括：主要原材料的性能指标、各主要件的检测结果数据。9.3.3竣T图样应盖有设计单位资格印章和啵工图章。9.3.4所有出厂文作连向装箱单用塑料袋密封放于易于取放的管口内部，并在外部给以标记。9.4包装，运输

9.4.1所有管口及外露玻璃面必须严加保护。搅拌器、温度计套，管件、阀门等若需单独装箱发运的，应在箱中加以固定，以免搬运过程中移位损坏，并做好“小心轻放\和“向上”等标记。9.4.2对裸装设备，底部托架必须稳固，托架与设备之间应有足够的接触面。设备四周拉紧固定于托架上，并作好“小心轻放”“不许倒置”、“不可撞击”等醒目标记。11

A. 1设备的冷冲击

HG 2432--2001

附录A

（标准的附录）

塘玻璃设备耐差急变性能测试方法在设备夹套内通人蒸汽，逐步使夹套升温至110℃，保持10min后，向设备底部（下料口附近）迅速泼以自来水，每饮泼水量为2L，隔5min泼一次，向不同部位共泼10次，最后按本标准8.3.4规定的试验电压进行耐电压试验，捷玻璃面不导电即为合格。A. 2设备的热冲击

在室温条件下向设备夹套内不断注入自来水，使夹套温度达到自来水的温度，保持20min后，向设备底部迅速泼以温度比自来水温度高120℃的热油，每次泼油量为0.5L，隔5min泼一次，向不同部位共泼10次，最后按本标准8.3.4规定的试验电压进行高电压试验，糖玻璃面不导电即为合格。12

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件》中适用范围中的所有样品。