HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

对于标准《HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品概述：

检测项目：

物理性能检测：
此类检测通常包括对胶筒的拉伸强度、伸长率、硬度等物理性质的评估。
热老化性能检测：
评估胶筒在高温环境下的性能变化，以确保其在油气田实际工况中的耐久性。
耐液体性能检测：
主要检测胶筒在油、气及其它介质中的耐腐蚀性和浸泡后的性能变化。
压缩永久变形检测：
测量胶筒在压缩后的持久形变，以评价其密封性能的可靠性。

检测方法：

拉伸强度和伸长率通常通过拉伸试验仪进行测试。
硬度测试一般采用邵氏硬度计（Shore A）进行测量。
热老化性能多采用热箱加速老化法，并测量前后的物理性能参数比较变化。
耐液体性能通过长时间浸泡在不同介质中，定期检测其物理和化学性能的变化。
压缩永久变形通过标准压缩试验装置，将样品压缩一定时间后测量其形变值。

涉及产品：

油气田使用的各类压缩式封隔器胶筒产品。
主要应用于油气开采设备中的密封组件。

以上信息涵盖了此标准中提到的检测项目和方法，具体细节可能受标准中所规定的材料和工艺要求影响，建议在专业环境中由技术人员详细对照标准进行验证。

HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒的基本信息

标准名：油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒

标准号：HG/T 2701-1995

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1995-05-05

实施日期：1996-01-01

标准状态：现行

HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒的简介

HG/T2701-1995油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒HG/T2701-1995

HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒1，主题内容与适用范围

HG / T 2701—95

代替HG4--1420—81

本标准规定了油气田用压缩（YS）式封隔器胶简的技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、她存、

本标准适用于油气田分层开采、测试、注水、酸化和压裂用压缩（YS）式封隔器胶简。2引用标准

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3512橡胶热空气老化试验方法GB／T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶在常温和高温下惧定形变压缩永久变形的测定GB/T 7759

3术语

3.1座封力

使压缩式胶筒密过住油套管环形空间（即座封)，并能承受规定的工作乐差所需的轴向压缩力，3.2缩距

胶简在座封时，其轴向被压缩的长度，3. 3工作压差

胶简密封油套管的环形空间后，在工作状态下，胶筒两端所能承受的压力之差，3. 4稳压时间

胶筒将油套管密封后，按规定保持工作压差的时间。3.5疲劳次数

胶简能够反复承受从油套管两端依次施加的规定压差的次数，3.6残余变形

胶简经试验后，其外径增大值与试验前的外径之比，4分类

4.1产品代号

油气田用压缩（YS）式封隔器胶简的代号由其外径，工作温度和工作压差组城，示例：

中华人民共和国化学工业部1995-05-05批准1996-01-01实施

4.2类别

HG /T 2701—95

工作压差，MPa

工作溢度（×10c）

胶简外径，mm

压缩式封隔器胶筒

压缩（YS）式封隔器胶简按工作温度和工作压差进行分类，见表1表1

4.3型式和尺寸

工作温度，t

工作压差，MPa

4.3.1型式：正缩（YS）式封隔器胶筒由纯胶注压或模压制成，其型式如图所示L

4.3.2尺寸：压缩（YS）式封隔器胶筒尺寸应符合表2的规定表2

YS 94-7-8

YS 100-12-25

YS113--12-15

YS 113-12-25

Y$ 139-7-8

YS 146-12-25

YS 146-7-8

5技术要求

HG/T 2701—95

续表2

胶简橡胶材料的物理性能要求，垃符合表3的规定，5. 1

拉神强度

扯断伸长率

MPa，不小于

%，不小于

(邵尔A)

胶简的性能要求应符合表4的规定，座

YS 94-7-8

YS 100-12-25

YS 113-12-15

YS 113-12-25

YS 139-7-8

YS 146-12-25

YS 146-7-8

5.3外观质量

座封力

热空气老化

90c×24h

伸长变化率

%，不大于

玉缩距

55 ~65

60 ~70

60 ~75

60 ~ 70

10号柴油

90cx24h

体积变化率

%，不大于

适应套管

101~107

108~112

124~127

124-127

148-154

154~162

带温×24 h

体积变化潮

压缩永久变形

90×22h

%，不大于

设油性館

验证套管

疲劳欲数

53.1胶简表面不允许有孔眼、裂口，HG/T 270195

5.3.2胶简表面不允许有超过表5规定限度的缺陷存在。表５

缺陷名称

6试验方法

6.1外观

用目视法检查，

62尺寸

陷婴求

长度不大于 2 mm，宽度不大于 1 mm，高度或深度不大于 0. 5 mm，不多于 3处长度、宽度不大于2mm，高度或深度不大于0.5mm，不多于3处高度，宽度不大于1.5mm，长度不大于周长的1/3用分度值为0.05mm的量具进行计量，6.3橡胶材料的物理性能

6.3.1拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528规定执行，6. 3.2硬度的测定，按 GB/ T 531 规定热行。6.3.3热空气老化，按GB/T3512规定执行6.3.4耐10号柴油和酸，按GB/T1690规定执行。酸混合液的成分及配制方法见附录B6.3.3压缩永久变形，按GB/T7759规定执行。石.4成品性能试验

按附录 A 规定执行，

7捡验规则

7.1橡胶材料

生产用橡胶材料应按照表3的规定进行全项检验，每10辑不少于一次，当试验结果有一项不合格时，应取双倍试样对该项目进行复验。若复验不合格时，允许对胶料修炼一次，然后再进行全项检验，若其中仍有一项不合格者，则该辑胶料为不合格品，同时应对未检验的胶料逐辑选行全项检验，7.2成品性能

7.2.1成品不多于300组为一批，每批抽检3组，一组3件。7.2.2座封性能：在检验样品中，允许有1组样品的座封力高于规定指标，但不得超过规定指标的20%．否则应取双倍试样进行复试，如仍不合格，则该批产品为不合格品。7.2.3没油性能：对座封性能试验合格的样品进行浸油性能试验，浸油性能试验的3组样品全部合格，则该批产品为合格品若3组样品均不合格，则该批产品为不合格品，若其中1组或2组试样不合格，则相应再取2组或4组试样，进行复试，如仍不合格者，则该批产品为不合格品。7.3成品外观

成品外观逐件检查，

7.4 尺寸

用游标卡尺、内外卡钳件计量。8标志、包装、运输和贮存

按GR/T5721规定执行

A1试验仪器和试验介质

HG/T2701—95

附录A

压缩（YS）式胶筒成品性能试验方法(补充件）

A1.1试压泵、相应的封隔器钢体及浸油试验，A1.2压力表：精度为1.3级，盘程根据试验压力选择。A1.3普通卡钳与钢板尺.

A1.410号轻柴油或0号轻柴油

A2试样

试验前，试样必须在室温（18～28℃）下停放4h以上。3试验条件

A3.1座封与耐压性能试验，在室温下以清水为加压介质，A3.2疲劳性能试验在规定的温度、工作压差下，在0号和10号轻柴油介质中进行，A4试验程序

A4.1座封性能试验

A4.1.1组装封隔器，录取胶简的原始资料，A4.1.2将封隔器装人套管中，由中心管加压至规定的座封力。使胶筒座封，记录座封力及压缩距.

A4.2密封性能试验

胶筒座封后，在胶筋的上、下两端依次加压至规定的工作压差，每次稳压5min，不串、不漏为密扩，然后解封并更换介质（变压器油），升温至规定的试验温度（工作温溢度在100C以下者，试验温度比工作温度高20c；工作温度在100c以上者，工作溢度即为试验温度）后，再恒温30min之后，以规定的座封力使胶简再次座封，A4.3疲劳性能试验

从套管一端加工作压差，稳正4h后，放掉套管压力至零，再从另一端加工作压差，仍稳压4b，如此两端各承压一次，即为一次疲劳，试验到规定的疲劳次数，A4.4残余变形的测量与计算

A4.4.1封隔器组装前，测量胶簡外径，浸油疲劳试验后，从钢体中取出封隔器，立即拆下胶筒，待封隔器从钢体取出2h后，再测量封隔器的外径，A4.4.2外径变化率A（%）按下式计算：AD

式中：D-疫劳试验后的胶简外径，mm;d.

一装配前的筒外径，mm.

B1成分

酸混合液的成分见表B1.

配比，%

B2配制方法

甲識游液

HG/T 2701 -95

附录B

酸混合液的成分及其配制方法