HG/T 2886-1997 橡胶水坝-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2886-1997 橡胶水坝》，以下是其中提到的一些相关检测项目和检测方法，以及涉及的产品：

检测项目：

外观质量：检测橡胶水坝的表面是否有气泡、裂纹、缺陷等。
物理性能：包括拉伸强度、扯断伸长率等。
耐老化性能：通过加速老化试验测定橡胶水坝的老化特性。
耐磨性：测试水坝橡胶材料的耐磨性能，以评估其使用寿命。
粘合强度：测试橡胶与基布之间的粘合性。
水密性：确保水坝的密封性能，防止漏水。

检测方法：

外观检查：目测和使用放大镜观察表面质量。
拉伸试验：使用拉力测试仪器测定材料的拉伸强度和伸长率。
加速老化试验：通过高温、氧化等条件测试橡胶的耐老化性能。
磨耗试验：使用专用磨耗仪测试材料的耐磨损性能。
粘接试验：通过粘接强度仪测量橡胶与基布的粘合强度。
水密性试验：进行压力测试确定水坝的密封能力。

涉及产品：

用于水坝工程的橡胶材料。
各类橡胶布层材料。
粘合剂及密封材料。

这些检测项目和方法确保了橡胶水坝的质量和可靠性，适用于各种水坝建设和维护工程。

HG/T 2886-1997 橡胶水坝的基本信息

标准名：橡胶水坝

标准号：HG/T 2886-1997

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：1997-09-01

标准状态：现行

HG/T 2886-1997 橡胶水坝的简介

HG/T2886-1997橡胶水坝HG/T2886-1997

HG/T 2886-1997 橡胶水坝的部分内容

HG/T2886--1997

本标准是根据生产厂家多年来的生产实际及使用单位的实际需要制定的。本标准由化学工业部技术监督可提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会归口。本标准由沈阳第四橡胶厂负资起草，化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所参加起草。本标准主要起草人：康健、张东、张敬之。1范围

中华人民共和国化工行业标准

橡胶水坝

Rubber Dam

本标准规定了像胶水坝的技术要求、抽样、试验方法、包装及标志等。HG/T2886—1997

本标准适用于橡胶涂覆织物制成的，安装在特定河床、水库溢洪道上，作活动坝和溢流堰用的橡胶水坝。工作温度为0℃～十70℃并可通过注、排水或空气调节高度。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T528—1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/I531—1992硫化橡胶部尔A硬度试验方法（egvISO7619:1986）GB/T5321989硫化橡胶与织物粘合强度的测定（ne4ISO36：1985）GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1689—1982（1989）硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克降磨耗机）GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（eqvISO).1817：1985）GB/T3512—1983(1989）橡胶热空气老化试验方法（negISO188：1976）GB/T7762—1987硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法(ncqISO1431/1:1980)HG/T2580—1994橡胶塑料涂覆织物拉伸强度和扯断仲长率的测定（c1VISO1421:1977）3要求

3.1橡胶水坝规格根据订货单位水工设计要求在合同中注明，每座橡胶水坝长度误差0～3%。3.2橡胶水坝包括坝袋、底垫片，其胶料物理性能规定于表1。表！胶料物理性能

拉伸强度/MPa

扯断伸长率/%

址断永久变形/%

邵尔A硬度/度

耐热空气老化

100cx96 h

拉伸强度/MPa

扯断伸长率/%

由花臣#国当1007

不小于

不大于

不小于

坝羧外瘦盖胶

坝袋中、内胶

50～G5

底垫片胶

107 10 1

醇水老化

70x95 h

脆性温度/

体积变化率/5

拉伸强度/MPa

扯断伸长率/%

HG/T 2886—1997

表1(完）

坝袋外覆盖胶

不大于

不小于

不高于

耐臭氧老化.1: 0phm.40C:-拉伸20%,2 h耐磨性,阿克降磨耗.cm/1. G1 km3. 3橡胶水坝涂覆织物物理性能规定于表2,不大

表 2涂覆织物物理性能

拉独强度

拉伸强度的耐热空气老化,100C×sFh拉伸强度的耐水老化-7%℃×96h橡胶和织物的粘合强度/(kN/m）不小于橡胶利织物的粘合强度

耐水老化,70Cx96 h/(kN/m）不小于3. 4

外覆盖胶与织物层间

织物与织物层间

外羧盖胶与织物展间

织物与织物层间

坝袋中.内胶

不龟裂

设计算拉力8倍以,1:

为经间的2/3以上

底垫片胶

经向为老化前的80%以上,为设计计算拉力的8倍以上

橡胶水坝坝袋涂覆织物搭接拉仲强度不低于涤覆织物本身拉伸强度。橡胶水坝坝裁外观质鼠规定十表3。坝袋外观质量

织糊渐裂

海绵现象

内外爱盖胶

措接密封胶条

坝袋涂覆织物

坝投徐薇织物

内外覆盖胶

涂覆织物层间

搭接缝密封胶条

内外覆盖胶

搭接缝密封胶茶

坝装涂薇织物

枕式橡胶坝堵头与坝体连接处

每乎方米范围内允许不超过胶层厚度1/2.面积不大于30m1m处，10 1n\范由内不允许多于五处·超过允许理～次不允许,但山现后允许修理一次

不允许，需织物允许修理一次

不允许

每平方米范叫内允诈有面积不大于100mm=.--处但10m2范国内不允许多于五处。超过允许修理次不充许

每米范国内允许宽度不大于3mm，长度不大于100 nml二处或免度不人于 5 nt,长不天于 40 加m 三处。超过允许够理 -次不充许

距搭接边缘 1) mm 以外允许有。 10 n1m 以内允许懿理 --次不允许

不允许,但出现后充许理一次

4抽样

4.1抽样方案

HG/T 2886--1997

4.1.1胶料每辊为一批，每批做拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、瘦度试验。耐热空老化、耐水老化、脆性温度、耐臭氧老化,耐磨性试验每=个月抽检一次。4.1.2覆织物体1 000 m为一批，每批做拉伸强度,粘合強度试验、拉伸强度的热气老化和水老化橡胶和织物的粘合强度耐水老化试验，三个月抽检一次。4.1.3每座橡胶水圳均按3.5进行外观质量检查。4.1.4每座橡胶水坝均按水工设计要求进行规格检验。4.2判定舰则

4.2.1胶料任何一项试验结果不合格时,应取双倍试样重复该项试验.双倍试验结果仍不合格，允许修炼一次，修炼后接3.2做全项试验，个项试验结果合格为合格品，如有任何一项不合格则该批产品为不合格品

4.2.2涂覆织物任何一顶试验结果不合格，成取双倍试样重复该项试验，双倍试验结采合格为合格品，不合格则该批产品为不介格品。5试验方法

5.1胶料的拉仰强度、扯断伸长率、扯断水久变形接 GB/T 528 进行试验。

5.2胶料硬度

接（:B/T531进行试验。

5.3胶料热空气化

按心B/T 3512进行试验。

5.4胶料耐水老化

按GB/T 1690 进行试验。

5.5胶料脆性温度

按GB/T1682进行试验。

5.6胶料耐臭氧老化

按GB/T 7762逊行试验。

5. 7 胶料耐磨性

按GB/T1689 进行试验，

5.8涂覆织物拉仲强度和扯断仰长率按HG/1 2580 进行试验。

5.9涂覆织物热气老化试验方法

取单、双层硫化涂覆织物.按经、纬方向裁2.5cm或5.0cm宽试样，放入100C热空气老化箱内96 h届出按HG/12580进行验。

5.10涂覆织物热水老化试验方法取单、双层硫化涂覆织物按经、纬方向裁2.5cm或5.0cm宽试样，按试验拉仲方向卷血放入铁容器内，注满70C的热水，密封后放人70C热空气老化箱内.96h后取出按HG/T2580.GB/T532进行试验。

5. 11 硫化橡胶与织物粘合强度按GB/T 532进行诚验。

涂覆织物粘介弥度试样的制备：单层涂爱织物致未硫化涂覆织物，外胶面与内胶面贴合，采用与成HG/T 2886-1997

品相应的硫化条件进行硫化。双层涂覆纠物取硫化涂覆织物进行试验6标志、运输和贮存

6.1每座橡胶水坝要附有合格证，标明产品名称、编号、生产日期、生产单位及标准编号。6.2橡胶水坝在运输过程中禁止拖拉，严防机械损伤，避免接触油类酸碱类及有机溶剂等。6.3橡胶水坝长期折叠些存应保持在0℃～35C之间，并定期展开重叠，在贮存期内不能把橡胶水坝内胶面和底垫片暴露在日光下照晒，距热源不少于两米。

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2886-1997 橡胶水坝》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2886-1997 橡胶水坝》中适用范围中的所有样品。