GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 光度性能测试
• 颜色测试
• 电气性能测试
• 机械强度测试
• 防水性能测试
• 耐腐蚀测试
• 环境适应性测试

检测方法：

• 光度性能通过光度计测量光强度及光分布
• 颜色测试通过色度仪来测定特定光源的色温和显色指数
• 电气性能通过电压、电流、功率测量仪器检测
• 机械强度测试通过抗震实验和耐冲击实验设备进行检测
• 防水性能使用淋雨、浸水试验来验证
• 耐腐蚀性通过盐雾实验检测
• 环境适应性主要通过高低温、湿热实验箱模拟真实环境检测

涉及产品：

• 船用信号灯
• 航行灯
• 停泊灯
• 普通照明灯具

以上信息概述了《GB/T 3028-1995》标准中主要涉及的检测项目、检测方法及产品类型，具体细节可以通过查阅该标准的完整文本来获得深入了解。

GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件的基本信息

标准名：船用电气号灯技术条件

标准号：GB/T 3028-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-06-02

实施日期：1996-06-01

标准状态：现行

GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件的简介

本标准规定了船用电气号灯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。本标准适用于电源电压在250V以下的交流及直流的各类民用船舶航行用电气号灯。GB/T3028-1995船用电气号灯技术条件GB/T3028-1995

GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件的部分内容

UDC621.327:627.71

中华人民共和国国家标准

GB/T3028—1995

船用电气号灯技术条件

Technical requirements for marineelectric signal lights

1995-06-02发布

1996-06-01实施

国家技术监督局

W.中华人民共和国家标准

船用电气号灯技术条件

Technkcal reqdresmemta for martaeeloctrke slgaal Jighb

1 主题内容与适用范围

GB/T 3028—1995

代 G日 3028—82

本标准规定了船用电气号灯的技术要求、试验方法,检验规则、包萎和端存等。本标准适用于电源电压在 250 V 以下的交流及直流的各类民用帕舶糖行凋电气号灯(以下间称号灯

“2引用标准

G月 4123船用电气号灯类型,参数和主要尺于GB4208外亮防护等娠的分类

CB 1146. 2船舶设备环境试验方法试验 A:低摄CB 1146. 3 船设备环境试验方法试险 B,高慢CB 1146. 5 船设备环境试验方转β 试验 Db;交变摄热CB 1146. 9 船帕设备环境试验方法 试验 Fe;摄动CB 1146. 11

船的摄管环境试验方法

试验J1长募

船帕设备环境试验方法

CB 1146, 12

3技术要求

3.1环境温度

试验 KI:盐雾

号灯在环境温度为一30~50 ℃ 的范围内,应能正素工作。3. 2 接线增子温升

号灯接线端子温升不应高于 40℃。3.3材料

3. 3. 1金属材料

号灯上所用的金属材料,既测上应该选用优质的耐蚀性材料,者选用非附恢性材料,应进行电敏处理或喷漆处理，

3. 3.2非金减材料

号灯上所用的非金属材料,应具有避当的机裁竭度,经长期使用变化微小,且应具有耐油、耐热和耐久性能,避免采用有考性的或能释放出有衰性气体的材料,用疑料制造的号灯外充,其材料应是游燃的。3.3.3绝练材料

绝综材料应具有需燃,耐潮,耐油及耐热性能,而且还应具有一定的机撼强度，3.3.4导电材料

导电材料应选用或钢合金，

国家技术监督局1995-06-02批准1996-06-01实练

W.GB/T:3028—1995

3.4结构

3.4.1号灯应能承受船舶正常营运时产生的振动和冲击3.4.2号灯应便于拆装、更换零件，并能防止灯泡脱出和松动。3.4.3机制螺钉应有不少于两圈全螺纹旋入紧固螺母或媒纹孔中，并设有止动装置。3.4.4号灯架和外壳应具有足够的强度和刚度，以承受在预定的安装和使用中所可能遣到的非正常使用。

3.4.5号灯应为其在海上维护或更换灯泡提供措施。该措施的操作应尽量简单并能保持号灯的防水性能，不膨啮灯光的可见光弧。

3.4.6号灯外壳的防护等级应不低于1I\55，可设置泄水孔。3.4.7号灯的主要尺寸应符合GB4123的规定。3.5灯泡和灯座

3.5. 1号灯应采用符合规定的船用号灯灯泡。3. 5. 2 灯泡的平均寿命应不低于 700 h。3.5.3号灯的灯座应保证在更换灯泡时能保持灯丝在预定的位置。3.6接线

3.6.1所有内部接线均应采用多股胶合铜导线，导线不应损伤。内部接线的走线路径或紧固应防止其干扰灯的光学性能。

3.6.2内部接线应借助导线接头和接线端子连接，不应以固定螺钉直接压在松开的绞线上的方式进行连接。

3.6.3灯具内部的接线端子应紧固可靠。3.6.4接线端子螺钉的公称直径应不小于M3。为导线连接螺钉而攻螺纹的接线端子板应由厚度不小于1.3mm的金属板制成,且与螺钉的啮合应不少于两整圖螺纹：3.7性能要求

3.7.1．在正常试验大气条件下，号灯在下列规定的电源电压和频率的变化下，应能正带工作。a.

当交流电源供电时，电压变化为额定电压的十6%～-10%，频率变化为额定额率的士5%，当由直流电源供电时，电压变化为额定电压的+6%~一10%。b.

3.7.2绝缘电阻

号灯在正常试验大气条件下，带电部件之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于衰1规定的数值。

额定电压

3.7.3耐电压

兆欧表电压

鲍缘电阻

号灯在正常试验大气条件下，带电部件之间、带电部件与外壳之问，应承受近似正弦波形的50Hz交流电压试验1min而无击穿或闪络现象，试验电压按表2规定。2

W.定电压

3.7.4电气间和爬电距离

GB/T3028—1995

试验电压

好灯内各带电部件之间、带电部件与金属外壳或相邻金属部件之间，应具有足够的电气间隙和爬电距高。其数值应不小于表3规定。表3

定电压

>25~250

3.7.5耐潮

电气间源

电距两

本同极性带出部件之

带电部件与精金调不同设性带电部件之带电部件与相邻金属

郡之间

号灯应具有耐潮性能，经55工2℃C交变湿热试验二期后，应符合下列规定，郎件之间

3.7.5.1绝缘电阻：额定电压小于或等于60V时，应不低于1MQ，额定电压大于60V时，应不低于loMa.

3.7.5.2避电压性能：耐电压性能应承受表2规定的试验电压的75%，历时1min，无击穿或闪络现象。

3.7.5.3电镀件质量，镀层蚀区域面积之和占主要层面积5%~25%的零件数，不得超过总零件数的三分之一,但允许：

．个别零件镀虐腐蚀区域面积大于25%；b.个别零件出现个别锈点。

3.7.5.4油漆层表画质盘：充许有轻薇失光、轻微褪色，有少量针孔等缺陷。在主要表面上不应有直径大于1.0mm的气泡，且在任一平方分米面积内，直径为0.5~1.0mm的气泡不得多于2个。油漆件的漆膜附着力要求在九个一平方毫米方格中底漆不脱落，面漆脱落不应超过兰个方格。3.7.5.5热固性塑料件外表允许有部分白色粉状析出物，轻微填料彩张，直径为0.3~0.5mm的气泡分布面积不大于5%。允许有个别直径在0.5~1.0mm的气泡3.7.5.6绝缘材料和橡胶件不得有变形、发黏、开裂等缺陷。3.7.6耐腐蚀

号灯金属零部件，应具有耐瘤蚀性能，其外部军件承受 96 h.内部零部件承受 48h的盐募试验，试验结果应符合表 4规定,

W.账金具

、桐合金

G/T3028—1995

要求(主要衰面）

无白色頭灰幕色肩过勒

例-体-号

模-赔

无排郁

无色或降单色离域的

无梗绿色膦性恼

3. 7.7耐零菌

号灯的有机材料应具有耐霉曾性能，经28d长掌试脸后，其长需等缴应不低于CB1146.11规定的2媛要求，

3. 7. B致璃件谢温度骤交性能

号灯的玻璃制件，应具有耐温度囊变性能，轻激度腺变试验后，不应率。3. 7.9耐摄动

号灯应具有耐摄动性能，经带、惯、认三个相互垂直方向慢动试验后，各零帮件不应松动、断裂和变形,电气性能不应有异更。 其摄动参数缺表 5 规症,表 5

细率变化范画

3.7.10光学性能

加避度,m/\

3.7.10. 1号灯应在其随见光双内具有足够的发光疆度。表 6 规定了为达到所要求的能见距离所需的最低发光强度

所要求的能见肥离 D

此耻低发光殖庄按公式(1)计算：摄低发光弱度 I

W.bzsoso：com式中.———发光强度.cd,

G#/T 3026—1995

I 3. 43 × 10 × T × Dt × K-1T————临间系数,2 × 10-1x D—能见距高,h mile,

K——大气避射率,0. 8,

3 7. 化. 2号红的垂间光效,以水平糖上女 5*至水平差下方 5的物度内,至少快供样 3. 3. 10, 1. 条断要求的最低发光强度,在水平线上方,从 5*~7, 5*和在水平够下方,从 B\~7. 5的角度内,至少应保持上途要求的最低发光强度的 60%.

3 7. 10. 3 肢灯(红色和娠色)的水平向光双,应在以正谢方至一制正横后 2, 5'共 112. 5\内显示。从正前方至--侧正糖后 17. 5\的角度内,至少应保持 3. 7. 10 1 条所要水的最解发光垂度在正横后,从 17. 5°~22. 5*的角度内,发光强度可减凋至上述要求的最既发光强度的 50% ,从 22 5*~27. 5'的者度内,发光强度应减弱至切实断光;在正前方的另一侧,从 1'一要前角度内,发光摄度也皮减期至切实断光。 见图1.

数比服改可减归

研男水问贵

蓝相%的短I例

经州生

相实断实的域

断 1右魅灯(棘)光束分布

注：左嵌灯缸)的图与此图方商相臣3. 7. 10. 4 糖灯的水平间光点,应在从正前方至每一侧正横后 22. 5共 225*内显示, 从正前方至每一侧.5

W.GB/T3028—1995

正横后17.5°的角度内，应保持3.7.10.1条所要求的最低发光强度；在每一侧正横后，从17.5°~22.5°的角度内，发光强度可减弱至上述要求最抵发光强度的50%，从22.5°~27.5°的角度内，发光强度应减弱至切实断光。见图2。

发光读可减翔至所婴求

量断发光强度的动%的区域

定光强院成减舜至切实断光的风域图2枪灯光束分布

3.7.10.5照灯和拖带灯的水平向光弧，应在从正后方至每一侧67.5共135°内显示。从正后至每一侧62.5\的角度内，应保持3.7.10.1条所要求的最低发光强度，在每一侧，从62.5°～B7.5°的角度内，发光强度可减弱至上述要求最低发光强度的50%，从67.5~72.5的角度内，发光强度应减弱至切实断光：见图3。

发光强应减频

切实断的范

图3 鹿灯和拖带灯光束分布

发光强度可减弱至所要求

量既发光强的外的范围

3.7.10.6滤光器、透镜或球泡，应具有持久性色度特性，通过透镜后的灯光颜色，其色度坐标应在国际W.bzsoso：comGB/T 3028—-1995

照明委员会（CIF)为每种颤色所规定的区城界限之内。各种额色的区域界限坐标见表7，区域界限图解见图4。

图4号灯色度坐标区域界限图解

4试验方法

4.1环境温度试验

坐标值

环境温度试验分低温试验和高温试验。低温试验按CB1146.2规定的方法进行。高温试验按7

W.bzsoso：comGB/T 3028--1995

CB 1146. 3规定的方法进行。 试验后号炸的电气性能应符合 3. 1 条的规定。4.2换线端于温升试验

将号灯拟额定电压点，当开验定后（每分钟温度变化不超过1C时），用半导体点阻计滤出换载端于外表面最高温度,减去周醛环境温度,其数值应符合 3. 2 条规定4. 3电源变化试验

4.31由交流电源供电的号灯，皮在表8所列的三种情况下各运行15min，并检查发光强度。表8

电玉变化

事变化

4, 3. 2由直流电源供电的号灯,在额定电医变化+6%及一10%的情况下各运行 15 min+并检查发光强度，

4.3.3由馨电池电源供电的号灯，在颜定电压变化+20%及-20%的情况下各运行15min，并检查发光现度。试验结果应符合 3, 7. 1 素规定,4. 4肥续电阻测量

号灯在正常试验大气条件下,以表 1 规定的那激表分别群量号灯格电谦伴之间,措电部件与外壳之间的绝境电醒，其结果应符合3.7.2案规定，4.5耐电压试验

号灯在正常试验大气条件下;按表 2 规定的试整电压,试验慢备容量不小于 0. 5 kVA,将试验箱（台的引出端于分别垫号灯带电部件之间，带电部件与外亮之每，电压以小于试验电压的二分之开始,约在 5 ;内逐步升至规定值,保持 1 min,然后降类零,切断电激,试验过覆中号灯应无击穿或闪络现素

4.6漫热试验

试监方法按 CB 11%%, 5 的规定进行。试验结案后,将号灯从试验着(直)中章出,在正常大气多件下进行恢复(允许用手转灯具变间水溃探去),在 30 miz 内完成下述性能检测;首先按 4. 4 条的方法测量绝雄电阻:按 4. 5 蛋的方按试整耐压疆度,熟后全面进行外观检变,其结累应符合 3. 7. 5 条的规定,4.7盐募试验

试验方法按CB1144.12的规定进行。号灯外部零件经96h.内部举件證4Bh连续喷雾试验后，取出零郁件，用室温流动清水轻轻冲洗样品表国帮物，再在蒸馆水中票捷，粘唇检查样品表面的旗和质变程症,结果应符合 3. 7. 6 著规定,4.8长霉试验

试验方法按 CB 11 ±6. 1 I 规定进行试醇种接 CB 1146. 11 中表 1 的规定,试验后其零离生长程度和等缓,应符合 CB 1146. J1 表 3 中长幕等缓为 2 疑的规定。 如制造厂\具备相间工艺的试样度绝材料的药霉试验合格推告(在有效期内)可免慢试验,4. 9 玻璃件耐摄度观变试验

将号灯按正常工作状态点燃,当温升稳定后,脏较环境温度低 10亡的水(量低水髓为 5 )发到玻璃谢件上，结果应符合3.7，8条规定，4.10摄动试验（玻璃件不在考核范围内)8

W.GB/T 302B—1995

试验方法按 CB 1148,9 的规定进行，试验前对灯具外观、电气性能进行全面检查，然后将灯具按实暂安装状态团定在报动试验台上，按道电源，按3.7.9兼规定的最动参数进行按动，试验后应符合3. 7. 9 案规定。

4. 11 防护性能试验

试验方法按GB 4208 的有关规定进行，结果应符合 3. 4.6新规定。4. 12发光强度相光弧葡度测试

4. 12. 1 试验场所和设备

具有延够的长度,者足测量时光良计期受试号灯之间所备距高的要求,四型、晴旁戏略间—

天花版和地板应不反光，

砂灯斐装平台

的剃度值应不火于0.5\;

光度让

d.指示式仪表一

精度应不低于5%，

e。标准光源。

4.12.2试验方法

髓 350°转动、并能从水平至上、下各 7. 5确、转者,且帮有谢角器，测角龄射计,电压表要用于显示度测量结果的其能仪要,这些仪在在其量程内的受试导灯安装于平台上，以额定电压点姚，热后将号灯于水车位上，连续从不尚角度测量两

水平:片向的发光强度,作出发光强度与方位角之间的关系曲线.根据该灯所票求的能见距高和水平问光弧用度 测甚结果,最小发光蛋度应符合 9, 7. 10. 1 素的要疗,光需着度控分别符合 3. 7. 10. 3.3.7. 10、4.3. 7.10.5条的账求。b。 将号灯从水平位重分期间上和向下做衣转动 5*和 7. 5\在相应位意上重复上述。,录的制试。结果应符合 3. 7. 10. 2素规定4.12.3号灯在试验过相中,光照度与发光强度的换算接公式(2)。1-

式中：

发光强度，ed

E·--光照度,Ix

I。--距离.m。

4.13灯光显色测试

灯光阐色区域界限用分光光度计或色度讨谢试,其各种麒色的色度强标算应符合表了烘定。5检验规则

5. 1检龄分类

号灯的税验分为出厂检验和型式检验，5 2出1'性将

号灯出！“检检的项目和抽样数量一般按表9中规定，陈规定的检验璜日外，可根据实际悔说增加其他项目。凡是列入检验的项目，如发现有不合格，对独押检慰的,均应加倍抽样复整。复验仍有不合格时,应许止检验,由制造广消除缺荫婚重新端交检酸。W.序号

检验项目

结构、灯池和接线

材料,尺寸和电气闻漆

环境溢斑试验

接线端于温升

电源变化试验

绝练电阻测量

耐电压试验

显热试验

盐募试验

长都试险

玻璃耐温度骤变

据动试验

防护试验

发光强度和光弧结度试验

灯光颜色试验

型式检验

GB/T3028-1995

技术要求

3.4.1~3.4.5.3.5.3.6

3. 3,3. 4.7+3. 7. 4

3. 7. 19. 1 ~3. 7. 10. 5

3. 7- 10. 6

号灯有下列情况之一时，应进行型式检验。5. 3. 1

新产品试制定型鉴定时：

抽样数量

型式检验

正式生产的产品，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常成批生产的灯具，每隔4年进行一次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。d.

出厂检验

1%-但不少于 3只

1%，但不少于3只

5.3.2型式检验的项目和抽样数量按表9中规定。在型式检验中发现其中有不合格产品，均应加倍重新检验，如再发现有不合格产品，则判定此产品不合格。6标记

每一号灯均应设置耐久而清晰的铭牌，其位置应使在预定的安装之后此铭牌是可见的，铭牌应具有下列内容：灯具名称、型号、电压、功率、能见距离、出厂日期，产品编号、检验标志、生产广名称。首尾定向安装的号灯应设有首居方向的箭头标志。透镜和滤色镜的边缘应标有出厂“标号。7包装和储存

7.1号灯出」应有闭靠的包装，并附有合格证和装箱单。包装箱不应超过50kg。箱上除注明一般运输事项外+尚应标记\请勿倒置”“小心轻放”、“防潮”疗样。7.2号灯应存放在千燥，通风良好的库房内，定期（不超过6个月>检查保管情况。10

W.GB/T 3028—1995

7.3在正常运输、储存、使用和维护保养的情况下，从制造厂交货日期起，两年内应保证灯具正常工作。并免费消除故障，更换由于材料不良而造成摄坏的零部件。附加说明：

本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由大连灯具厂负责起草。本标推主要起草人纪殿秀、于洪涛、孔凡良，W.

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3028-1995 船用电气号灯技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。