GB/T 12932-1991 船用臂架起重机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《GB/T 12932-1991 船用臂架起重机》标准，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品：

检测项目：

外观检查：包括焊接质量、涂装完整性等。
尺寸检查：根据设计图纸和技术要求，对关键尺寸进行测量。
材料检验：包括钢材的化学成分和力学性能。
焊接接头检验：通过无损检测（如射线、超声）检查焊接质量。
负载试验：对起重机进行空载、静载和动载试验，以验证起重性能。
电气系统检测：检查电气系统的安全性和功能性。
液压系统检测：检查液压元件的工作状态和密封性。
功能检查：包括回转、变幅、起升等功能的操作检查。
安全装置检查：检查各类安全装置是否有效工作。

检测方法：

目视检查：用于外观和焊接质量的初步评估。
测量工具：如游标卡尺、钢尺，用于尺寸检查。
化学分析：用于材料成分检验，可采用光谱分析等方法。
无损检测：包括超声波检测、射线检测等，用于焊接质量和材料内部缺陷的检验。
负载试验装置：用于模拟实际工况进行动静载试验。
电气仪表：用于检测电气系统的电阻、电流、电压等参数。
液压检测设备：用于检验液压系统的压力、流速、泄露等指标。
功能操作：通过手动或自动操作，检验起重机实施各项功能时的运行情况。

涉及产品：

各类船用臂架起重机。
与起重机配套使用的相关吊具和附件。
起重机上的电子和液压元件。

这些检测项目和方法在标准中可能有详细的技术细节，为具体操作和评估提供了指导方针。

GB/T 12932-1991 船用臂架起重机的基本信息

标准名：船用臂架起重机

标准号：GB/T 12932-1991

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1991-05-22

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

GB/T 12932-1991 船用臂架起重机的简介

本标准规定了船用臂架起重机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于由电动或液压驱动的装卸货物用的单臂架起重机、作业于港区或海上风力不大于蒲氏２级的水域。起重机具有起升、下降、水平变幅和回转货物的能力。所有的功能可单独或组合实现。本标准不适用于电磁和抓斗起重机、近海平台起重机以及其它起重机。GB/T12932-1991船用臂架起重机GB/T12932-1991

GB/T 12932-1991 船用臂架起重机的部分内容

UIC 621.873.12:629.12

中华人民共和国国家标准

GB/T 12932—91

船用臂架起重机

Shipbuilding-jib cranes

1991-05-22发布

1992-02-01实施

国家技术监督局发布

W.中华人民共和国国家标准

船用臂架起重机

Shi pbuildtug jib ceanes

主题内容与适用范图

GB/T 12932--91

本标准规定了船用臂架起重机（以下简称起重机）的分类、技要求、试验方法、检验规则和标志。

本标准适用于由电动或液压驱动的装卸货物用的单臂架起重机、作业于港区或海1:风力不大于浦氏2级的水域。起重机具有起升、下摔、水平变幅和回转货物的能力,所有的功能可单独或纽合实现。本标推不适用于电磁和抓斗起重机、近海平台起重机以及其它起重机，2引用标准

GB 3811起重机设计规范

GL3893船舶板机械名调、术语

GB11637船用液压臂架起重机T厂试验方法3 水语

本标准除采用 GH 3893规定的术语外，还采用了下列术语3.1 变幅luffing

指起重瓶臂架在垂直平国内所做的角运动。3.2公称规格nominalsize

指起重机臂架在最大工作半径时，吊钩上公称的最大安全工作负载3.3公称起速度nominal hoisting speel指仪用起升机构，起升为最大安全工作负裁时，品钩的平均速度。3.4公称变幅时间nonina! lu[fing tinc指仅用变輪机构，把品有最大安全「作负载的臂架。由最人工作半径变幅到最小工作半径所需要的时间

3.5公称回转速度

nominal slewing speed

指在船舶横倾5和纵倾2同时作用的不利条件下，当臂架在最人工作半径吊起安全工作负载间转时，起重机所保持的网转速度。4产品分类

4.1起审机按动力源分电动和液压两种型式4.2起重机的性能参数见表 1.

国家技术监督局1991-05-22批准1992-02-01实施

W.公称规格

最大安全工作负载。t

公称起丹速度不小于+m/5

公称变幅时间不大十，5

公称回转速度不小于，『mi

最小经载速度，m45

改大可控荐地速度、m/s

GB/T 12932—1

0，器

心，67

C. 08 01. 0G

注：1）变幅时间系指情架从大工作半径25m时、开始变幅至最小1.作半径所需要的时河。2；起单机的性能应企表1给定的范用内，确切的数值应取得制造厂与用户的一致同意，4.3标记示例：

液[压臂架起重机公称规格12，起升高度30m，最小工作半径3㎡，最大工作半称20m标记为：臂架起重机Y1230×3×20GB/T12932—91术要求

5.1 设计一般要求

5.1.1起重机的结构设计应符合GB 3811第3部分的要求，并应满足我国船舶检验局有关规范要求。5.1.2起重机的设计必须满足在船舶横倾5和纵候2同时发生的情况下，能安全有效地工作。5.2起升和变幅机构设计

5.2,1卷筒槽底直径应不小于丝绳直径的1倍。5. 2.2卷简的长度应满延钢丝绳均勾地缠绕在卷筒上，,且不得超过二层的要求.当臂架或吊钩在最低位时，卷筒应保留不少于3圈钢丝绳。5.2.3对于未使用压绳装置的卷简，当钢丝绳的最大丁作长度完全、均勾地缠绕在卷简上时,其卷筒凸缘的达像与最外层钢丝绳之间的高度应大于2.5倍钢丝绳直径。5.2.4起升机构应有制丝绳防松措施。5.3铜丝绳

钢丝绳必须与卷筒及滑轮的直径相适应，其最小的破断负载应不小于丝绳上的最大负载乘以安全系数。安全系数见表2。

W.安全工作负载Sw.,t

GB/T 12932—91

H.S WL +1010

5.4制动系统设计

5.4.1起重机应具有自动制动系统。当操纵装置到停止位置时，或当起重机失去动力源时，自动制动系统就起作用。

5.4.2当起重机以最大设计速度运动时，制动系统应能有效地制动往1.5倍安全1.作负载，同转机构制动系统在船前横倾5\和纵倾2°同时作用的情况下，回转制动力矩为1.25倍起重机回转力矩。5.4.3一口在动力失去的情况下，必须具有控制负载下降和强制释放制动器的措施。5.4,4制动系统不应产生引起对起重机的结构和机构损坏的冲击负载。5.4.5机械式制动器应装有耐火材料做的制动衬垫，此衬垫在受热和潮湿后不应影喇制动器正常 L作，5.5控制

5.5.1控制方法

起重机丰要由人工直接操作控制。需要时，也可提供遥控。起升、下降、变幅和回转控制需有可变的操作速度。

5.5.2动力源

起重机动力源可由电力或液压提供。5.5.3操纵装置

5.5.3.1操织手柄自中问停止位骨拉问操作人员，就是起升机构向,上.起升或变幅机构向内变幅的方向。反之，就是下降或向外变幅的方向，操纵手柄向左搬动，起重机就应向左回转。反之，起重机就向右同转对采用脚踏板的操纵装置，当踩下脚踏板时，起升机构就下降或变幅机构向外变幅。反之，抬起脚踏板时：起升机构就起升或变幅机就向内变幅5.5. 3.2无论采用何种形式的动力，操纵装置都应能自动返回到停止位置。在动力失去后，必须将所有的操纵装置都返回到停止位置时，起重机才能再次起动。5.5.3.3所有的控制装置必须清楚地和永久地标明用途和操作方法。5.5.4紧急停止

起重机必须其有一个快速作用的紧急停止机构，当操纵者进行紧急停止时，此机构能切断起重机的动力源，并使白动控制制动系统起作用。紧急停止机构,应放置在明显、操作人员容易接近而文能避免误操织的位置上。

5.6水平变幅

臂架和变幅机构的设计，应使臂架在吊起安全工作负载，从最人工作幅度向最小工作辐度变幅时，贷物作近似的水平运动。

注；当在特殊情况下，不要求变置或货物不作水平运动，这带谢造厂与用户意见协商一致，5.7限位开关

限位开关或类似的装置应能避免起重机在任何操作方法下超程。限位开关也可重新设定以限制起重机的运动范围，避开某些暂时的或固定的障码物，W.5.8通道

GB/T 12932--91

通向操纵室和控制部位的通道，应有安全设施。5.9润滑

起重机的设计应保证在船部横倾5\和级倾2°同时作用的条件下操作，应具有有效的润滑。5.10电气设备

电气设备应符合船检验局《钢质海船入级与建造规范》第三篇有关要求。安装在露天甲板上电气设备的外光防护等级应不低IP66，而对甲板上可携式电气设备的外壳防护等级应不低于IP33

5,11 超载保护

起重机应设有超载保护装置，超载保护应调整在110%安全工作负载范围内动作，并能同时发出声或光信号：

6试验方法