北检院检测中心 | 点击量:13次 | 2024-12-05 15:33:25
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法
标准中涉及的相关检测项目
标准《GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法》主要涉及不锈钢在某些特定环境下的缝隙腐蚀行为的检测和评估。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品:
检测项目: 检测方法:本标准提供了一套系统的电化学试验方法,用来评估不锈钢材料的缝隙腐蚀行为。这些方法包括:
- 使用恒电位仪进行电化学测试
- 采用特定设计的缝隙腐蚀试验夹具
- 通过变化电位、温度和测试时间来获得腐蚀电流数据
- 对试验数据进行整理和分析以确定材料的腐蚀特性
本标准所测试的产品主要是各种类型的不锈钢材料,这些材料广泛应用于如下领域:
- 化工设备
- 食品加工装置
- 海洋环境中的结构件
- 石油及天然气工业相关器械
- 建筑及装饰材料
通过该标准的试验,可以有效地评估不锈钢材料在实际使用环境中的耐缝隙腐蚀性能,为材料的选择和应用提供科学的依据。
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的基本信息
标准名:不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法
标准号:GB/T 13671-1992
标准类别:国家标准(GB)
发布日期:1992-09-22
实施日期:1993-07-01
标准状态:现行
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的简介
本标准规定了不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的原理、试验仪器、试样制备、试验条件、试验步骤和试验报告内容等。本标准适用于评价不锈钢在氯化物环境中的抗缝隙腐蚀性能,特别适用于不同钢种或不同状态的比较。本标准也适用于评价人体外科植入金属材料的抗缝隙腐蚀性能。GB/T13671-1992不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法GB/T13671-1992
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的部分内容
UC: 669. 14. 018. 827 : 620. 193. 4U05
中华人民共和国国家标准
GB/T 1367192
不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法Stainless steels-Method of eleclrochemicallest for crevice corrosion
1992-09-22发布
国家技术监督局
1993-07-01实施
W中华人民共和国国家标准
不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法Stainless steels-Methnd of electrochemicaltest for crevice corrosion
主题内容与适用范围
GB/T 13671—92
本标准规了不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法的原理、试验仪器、试样制备、试验条件、试验步骤和试验报告内容等。
本标准适用于评价不锈钢在氧化物环境中的抗缝隙腐蚀性能,特别适用于不同钢种或不同状态的比较。本标推也适用于评价人体外科植人金属材料的抗缝隙腐蚀性能。2引用标准
GB 626
化学试剂硝酸
GB1266
化学试剂氯化钠
GB 2477
磨料粒度及其组成
3试验方法原理
3.1用现是的人工链愿变具将1cm的不锈钢试验面与尼龙网构人工缝原,在恒温的氯化销溶液中.用恒电位法使其极化到0.800 V\,诱发缝隙腐蚀。注,)以地和廿乘中极为参比电极的电位,下同3.2试拌诱发缝隙腐蚀后,即将电位降至某一预选钝化电位。如果在该电位下材料对经隙糜蚀敏感,腐蚀将继续发展;反之.试样将发牛生再化。3.3以缝隙腐蚀表面能再钝化的最正电位为判垢·评价材料的抗缝晾腐蚀性能。4试验器
4.1人T缝隙夹具,包括有机玻璃夹具座和压盖、聚四氟乙烯垫片、尼烷网和玻璃球,见术录A(补充作)
4.2单通道恒电位仪.--台,或单通道电位仪:台和外接电位给定器二台,或双通道域电位仪一。4.3X-Y记录仪。
4.4玻璃电解池。
4.5恒温水浴。
4.6铂辅助电极。
4.7饱和甘汞电极及盐桥。
5试样制备
5.1样尺寸(mm):10×10×8或11.3×,8为厚度5.2试样坏料应该有充分的代表性,即化学成分,热处埋T艺及性能等应同使用状态-致。国家技术监督局 1992-09-22 批准1993-07-01实施
WGB/T 13671--- 92
5.3试样采川机越加工法制备,试验面取向应回使用状态一致。平行试拌成不少厂三个。5.4试验面及与其毗邻的周面用水砂纸出粗到细仔细打,最后用符合(B2477规定的粒度扩W28水砂纸打磨并脱脂。
5.5试样在60℃20%~30%化学绝硝酸中钝化处理1h5.6用羯焊或点焊片法在试验面的反面连接测量导线,5.7 用坏氧树脂或其它绝缘树脂格试样,暴露 1 cm的试验而(图 1)。医镶快试
试样:2绝续树脂=3塑料管:4导线5. 8最后用粒度号W28 水砂纸打磨试验面,并用丙酮和无水乙醇清洗,6试验性
6. 1试验溶液为3.5%的氟化钠溶液.用符合GB 1266规定的分析纯熟化钠 35溶于965mL的蒸馅水或去离子水中配制而成。试验温度为30士1℃6. 2 外科植入金属材料试验溶液为 9 g/L 的化钠潜液。试验温度为 37士1'C。7试验步骤
7.1将盛有试验溶液的电解池政在恒温水裕中加热至试验温度开恒温,7.2装配试样,将试样放入夹具内,把尼龙网和聚四氟乙烯整片在试验渐液中浸泡后依次盖在试验面上,放上被璃珠,旋紧夹具压盖率手柠不动为正(见图2)。图2装配好的缝隙试样
1夹具压荒:2夹且座;3·玻璃珠;4--案四鼠乙烯垫片+5—忌龙网+6—镇嵌试样2
WGB/T 13671
7.3将装配好的试样、辅助电极及甘汞电极盐桥放入电解池试验溶波中。7.4连接测其导线(两台单通道世电位仪接线见图3)。上l后测量片记录试样的腐蚀电位,V1。图 3 测接线示意图
1,2单通道恒电位仪:3--换间升关:4电解池5-—研究电极;6参比电级7拍辅助电极7.5诱发腐蚀:将试详电位控制在0.800Ve,记录电流-时间曲线。腐蚀发生的标记是申流随时间增加
电流达判5(\u4如图4的a曲线,立即将电位降至V,(腐蚀电位,即第个预选化电位)。7.5.1
7.5.2电流或未达到500μA,但随时间增加如图4的b曲线持续20s后将电位降至V1。7.5.3在开始20内电流很小(小于4μA>或随时间减小如图4的c曲线,延民诱发腐蚀时间。在延长期内发牛腐蚀,分别接7.5.1或7.5.2规定进行;如延续至16min仍不发生腐饵:则终止试验,即再钝化电位V.p>o.800Vn
时间,回证
图4诱发膚础
a,发生腐蚀一术生腐蚀
7.6腐蚀试样再钝化:发生腐蚀的试样,电位降到第一个预选钝化电位后,记录电流-时间前线并监测15min,确定是否再钝化。再钝化的标记是电流随时间减小或电流很小(不大于2μA,图5);反之,如果电流随时间增加(大于2±A)或在大范围内波动(人于4μA,图6)表示没有钝化,腐蚀在继续发展。3
W时间.min
阁5试样钝化
GB/T 13671—92
时间,min
图试样术钝化
7.6.1如果试样发生钝化,则重新将电位升至0.名00 V+诱发腐蚀。7.6.2如果试样不钝化.腐蚀继续发展,则终止试验,即在腐蚀电位不能再钝化,7.7重新诱发腐蚀(接7.5操作)后,再将电位降至第二个预选钝化电位,V2。它是比V稍正,0.05( V的整刻度。如V,为一0.143Va·则V,应该足—0.100 Vxe。7.8在第=个预选钝化电位,重复7.6步骤。如果不发生再钝化,终止试验,即 V一V1.如1果再钝化广,则按7.5和7.6重复操作.直到在某预选钝化电位试样不再钝化,终止试验。从第三个赖选纯化电位V。并始,每次的预选值都比前一次正 0. 050 V7.9诱发蚀的电位0.800V和预选钝化电位V、V.·.巾两介恒电位仪或两台外接也位给是器或双恒电位仪的两个道分别预调好,电位转换瞬时实现,7.10终止试验所坂下试样,在20倍放人镜下观察试验面布无腐蚀,并作记录。8试验报告内容
8.1钢种编号、名称、化学成分及生心工艺8.2各个试样的腐蚀电位 V,,Vua8.3各个试伴诱发腐迹后能够再钝化的最正电位V.Vxe。8.4等于和正于再化电位时的极化电流与时间的美系曲线。8.5记述试验面魔蚀情况。
WGB/T 13671-92
附录A
人工缝隧夹具
(补充件)
A1有机玻璃央具座和压盖,见图A1和图A2。122
A2案四氟乙烯挚片,见图A3。
有机皱璃夹具
有机玻璃压益
A3乎纹编织尼龙网(即SP型),尺小为±15mm,规格16日,线径0.40mm。不重复使用。W.玻璃珠,径6mm。
附加说明,
GB/T13671—92
图A3聚四氟乙烯萃片
本标难出中国船舶工业总公间提出。本标准由洛阴船舶材料研究所、1:海材料研究所、上海钢铁研究所负责起草,本标准主要起单人徐筱被,李丽、肖京先,刘景窄、招爱玮、米锡英。8
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。