GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理

GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理的部分内容

ICS 25. 220. 10

中华人民共和国国家标准

GB/T 18839.3—2002

eqv1s0 8504-3:1993

涂覆涂料前钢材表面处理

表面处理方法

手工和动力工具清理

Preparation of steel substrates before application of paintsand related products-Surface preparation methodsHand-and power-teol cleaning2002-09-13发布

中华人民共和国

家质量览督检验检疫总局

2003-03-01实施

GB/T 18B39.3 2002

本标准是根据国际标准TS(）85043：19936涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法

手工和动

力下具清理》进行编制的.在技术内容上与该国际标准等效。本标准删除了IS(）8501-3的引。本标准规定了手工和动,力T.具清理万法。它应与GB/T18839.1--2002岁涂覆涂料前钢材表面处理表处理方法总则\（eISO85041:2000)·起使用本标准的附录A和附录I都是提示的阐求。本标准由国船躺T业集团公司提出。不标准出中国船舶工业第十…研究所归口。本标准起带单位：中国船舶工业第十·研究所。本标涯要起草人：傅建华,银华。GB/T18839.3-2002

ISO前言

国际标准化组织(IS()是客国标雅机(ISC) 成员团体)的世界性联合组织。国际标推的制定工作各IS)技术委员会进行。凡对某个按术委员会所从事的项国感兴趣的每个成员团体，均有权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府性或非政府性国际组纠！,也可参加这项工作，IS！国际电E委员会（)在电工技求标准化的所有方面密切合作。各技术委员会邀理拍国际标准代案·在理再会批准作为国标标准之前，应光送各成员试体技票表决，按照IS）标准制定在序，国际标雅至少应有了5%的成员团体投票赞成，才能成为国际标准。国际标准应按IS()/IFC导则第3部分的规定进行编写。注意IS851这部分的某些内容可能涉及专利权。ISO将不负责证别纤何或所有此类专利权：本国际标准IS(85G4-3:1993H1ISO/TC35/SC12危漆和清漆投术委员会涂覆涂料前钢材表面处理分技术委员会制定，

TS0）8504在总标题\涂物除将前钢材表面处理表面处理方法”下出下列几个部分组成：第1部分：总则

第艺部分：磨料喷班清理

第3部分：手工和动力工具清担

还有-些部分正在规划中

本标雅的渐录A和附录B是提示的鼠录。1范围

中华人民共和国国家标准

涂覆涂料前钢材表面处理

表面处理方法

手工和动力工具清理

Preparation of steel substrates hefore application of paintsand rclated produeis—Surtiuce preparation mucthods-Hand-and pwer-tool cleaning

本标诈规定了涂覆涂料前钢材表而处坦的方法GH/T 18839.3

c4jv ISO 8504-3: 1993

于工和动力工具清理，

本标准适用于新的钢构件·也适用于以前涂覆过除料但有些区或变损或企部端要重新诊覆涂料的钢材表面、

2引用标准

下列标摊所包含的条义，通过在本标准中引用而构成为和标准的条义。不标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使月下列标准最新版本的可能性。CB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eISO85011:1988）GB/T18839.1—2002涂覆除料前钢材面处理表面处理方法总则（cqVIS8504-1：2000）IS(）8501-2:1991涂覆涂料前材表面处理表面消洁度的日视评定第2部分：涤装过的钢材在质部去除原有涂层后的除锈等级3定义

本标准采用下列定义,

3.1手工工具清理hand-1ool cleaning利用手工工,具除去基底表间异物的过程。注：：一般使月的于工丁兵有尖炎锤、到刀，钢丝刷、砂级等：有时作使用动力工具之前.于工工具清理已作为一游除相对疏松的污物约方汰。

3. 2 动力工具清理power-tonl cleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。注2：带用的动力工具有电动或气齿的奖转轧化皮清除靠、旋转钢丝刷、砂轮盘、凝转砂纸盘、砂磨机、火头锤，针束除锈器和嵌有磨料的塑料毛延等，3.3溶剂清理solvent clcaning

消除钢材表面各种明显的油类、脂类、污物、润滑剂和其他可性污染物的方法。注3：这些方法通常包括用萨有率剂的市有单地燃，用落剂喷晰利用含犯化剂的水或蒸汽或磁性消剂清洗，3.4污染表面contaminated surface存在对防腐涂层体系性能有击的物质的表面中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-09-13批准2003-03-01实施

GB/T 18839.3-2002

正，房验的测染物包挥游，讲锈,尽状铬、试北皮相那尿渣和焊接飞凝物、可落社鼓的限的产物新其他游性盐·包站氧化物知绝旅放，

3.5洁净表面tlrned surface

已消除污染物的达到殿宠的活活度要求闻表所，4工艺程序

注蓝：本长痛搅迷的所声表而处理操增，在执行降帮应避守安全探则，4.1初始处理

下.和动力.具消理之麗，光用部的方法清除厚层的油或脂，然后用下列补战嫩种方法尽而能进一步間除行案物

&）明刚性红维或钢丝刷剃

）打，见附录B(提示的附录）:

）期造的溶剂或落液（例乳花液减洗涤剂清洗，然扇用末水冲洗衣面：！：落制或限心结合阴性纤维或到丝剧一起便用，用米水或汽冲洗。

4.2手工工具清理

于工T其消理，见附双A?提示的附录)最好按下列操作顾序进行：a）销乎工冲出工具满除层状锈和锈垢：！州下.击工其滑除所有疏格焊渣戴焊接飞溅柳训钢然剧解、手工打落、于上刮铲或其循类似的作冲击方法来循除所有的疏松的单化、硫检的或附着不牢的锈或涤料。

4.3动力工具演理

动力以活题，见附求1提示的附率最好按下列操作随序进行，如果一开始用手工具游班的话·动力工具清理可指灯必要的补充。俊川能转或其有外击力的动力工具滤除愿状锈，达规定的或商定的表画处理等级：h）使川施转或具有冲击力的势力工具消除焊液或灶接飞物.达到规定的鐵商是形表面处理等线：

使川动力钢丝刷、动力砂磨机、动力冲齿工具或带动力的施转工具清除疏松的氧化皮、疏松的，附普不的诱和疏崧的涂料，达到规定的或商定的表些理等级，注意不婴施光表面，4.1涂覆涂料前最后的表面处理

应游除消率避程中产止的任何毛韩，锐利的送缘，锐彩的割边（见6B/T18939.1-2002)。除非另有规定、临淤覆除料前应打磨除去角存的究好淤层表面的光泽，并使带1.?或4.3中给出的任伤·种方法+便除激的边缘有一坡度.如架有必要，应干操表而：用子，吸尘器或消流于燃熟斥缩空气清除清理过规中引起的任排被南的疏松物重。

5参考标准

除“好有商定，应使别片视秀照标谁，作为第1的补充。这些参考标证可能是+-方提供的样板发照片，或是在/下8923或15门01-2中给的正式川版的参考标准。5检查

成捡查消理过程中(第手章的再·步骤2

GB/r18839.3—2002

（提示的附录）

手工工具的类型及其用途

A可能使用的器材和于F具包括下殖各项：刀、刮万、凿子，尖头锤，朋米请除焊漆、层状锈，铲除旧途层，疏松晓锈等。l)

钢丝刷,砂纸和嵌有磨料的塑料毛盐工具，雨于最店于工处理，包括对着牢固的涂层的边缘打出一个坡度

在易燃易爆的地方应使用\无火花”工具，但处，对用青铜等金属制成的上具它的金属残余物会导致电化举腐蚀，不适合在这种情说下使用，最有磨料的塑料追哲较适合正这种情说。黎B

（提示的附录）

动力工具的类型及其用途

B1动力了具一般由压缩空气或电来驱动，可以使用的动力T具包括下列各项：！尖睡积旋转氧化皮清除器.用米清除煌丁清除的物化改·包搭厚的晟状氧化皮；h）钊束除锈器、用来清除焊缝、死负和紫固件的锈、锈垢或旧涂层：\）抄轮板、砂轮盐、旋转钢丝刷、旋转砂纸盘，战有馨斜的塑料毛毡等-用来清除绣、锈垢秘涂料：1）在表面处理之前，用钞轮机先打磨焊避、边缘等。B2在使用动二具消塑时注意随上钢材表面租翘度过大.举为规定厚度的途料带带不能完全遮盖生说棱边·质以隆起处御刺会引起途料的失效.同样+过度的钢丝刷清理，砂纸盘摩也会损害涂料的附着力比如，残余的氧皮易于光成一个充潜的我再，使涂料难以附着其针求除锈器应尚限云在缝，角落和不出的整边便因寻语来除锈馨的神冲击对于平组的畏面会叫起谨人的粒糙度。牵那易然易爆的地方度使所“无火花\工具（见附录A的最居一段）。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。