CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨》，主要讨论了与钢质船体制造过程中涉及的批凿和碳刨工序有关的工时定额。虽然具体的检测项目和方法在此标准中没有详细列出，但针对钢质船体的制造过程，一般的检测项目和方法可包括以下内容：

检测项目：

• 批凿和碳刨工序的表面质量检测
• 工艺尺寸检测
• 无损检测(如：超声波检测、磁粉检测等)
• 材料及焊接质量检测

检测方法：

• 目视检查：用于检查表面缺陷以及工件的整体质量。
• 尺寸测量：使用专用量具如卡尺、千分尺，确保达到设计要求。
• 超声波检测：通过声波识别材料内部缺陷。
• 磁粉检测：用于检测材料表面的裂纹和缺陷。
• 放射线检测：使用X射线或伽马射线检测内部缺陷。

涉及产品：

• 各类钢质船体结构件
• 船体板材及焊接组件
• 舱壁、甲板、龙骨等重要结构部件

标准中的相关内容强调制造过程中工时和资源的优化，对于船体表面加工质量的要求，通常需要通过严格的检测方式予以确保。以上检测方法和项目因具体工程需求可能有所不同。

CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨的基本信息

标准名：钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨

标准号：CB 1060.8-1987

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：

实施日期：1988-01-01

标准状态：现行

CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨的简介

CB1060.8-1987钢质船体制造工时定额批凿碳刨CB1060.8-1987

CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨的部分内容

中国船舶工业总公司部标准

CB1060.8—87

钢质船体制造工时定额

批凿碳刨

1987—08—24发布

中国船舶工业总公司

1988—01—01实施

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钢质船体制造工时定额

批凿碳刨

CB1060.8-87

分类号：U02

本标准适用不同吨位的钢质船体制造中批凿、碳刨工时定额查定。非船舶产品的钢质结构制造中的批凿、碳刨工时定额也可参照执行。本标准中碳创按CB/Z67一73《碳弧气刨的使用条件》。本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1操作内容

1.1施工前：熟悉图样及工艺技术要求，根据钢板的厚度、性质及施工工艺技术要求，选用适当的工具、设备及碳棒。操作前应先将钢板上的各种油污、残溃全部铲除。1.2施工时：应注意批凿、碳刨的角度，保持速度均匀，刨焊缝时应随时掌握拼板缝中心线，碳刨或扣电焊缝时，如果有气孔或其它缺陷时，应做到完全清除。1.3施工后：清除铁渣、毛刺、氧化皮等焊缝清洁工作，碳、扣完毕，焊缝必须磨光，提交验收并达到质量要求。

2技术要求

2.1批余边应保证平直，刨槽时整个长度的宽度和深度应均匀平滑、尺寸应符合工艺规定及满足焊接操作要求。

2.2对厚钢板的深坡口刨削时，应采用分段、多层刨削。2.3刨平凸出于板面的焊缝或“马脚”时，不应损伤钢板。2.4对较薄板进行碳刨时，也应分段刨削，以防止工件因气刨引起变形。“马脚”批后必须磨光。

3各种修正系数K

3.1根据安全制度凡露双人监护，K=2.00。3.2船台作业，K=1.30。

双层底中内龙骨高度低于1.0m，K=1.60；高度低于1.5m，K=1.20。3.4本标准接缝及接头工时指对接封底焊缝扣槽或碳刨。主焊缝坡口角接封底焊缝批、刨，K=1.20。3.5本标准为低碳钢批凿、碳刨工时。合金钢批凿、碳刨，K=1.40。4使用方法

4.1若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.2若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。4.3本标准批斜势角度均以30°为准（单边）。4.4单件批、刨不足1m的按1m计算。4.5本标准以一人操作为组成时间，如增加人员则工时不再增加。4.6本标准工时包括钢凿损坏后的修正以及必要的工具修理。4.7在数学模式中，有些影响因素量（X）不能直接用具体尺寸代入的，均采用序号、顺号和代号代替，凡是用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是采用从上而下或自左至右的依次编中国船舶工业总公司1987—08-—24发布1988—01—01实施

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CB1060.8—87

号的方法，即用1、2、3…….等，在计算时，应代入相应的编号数。5钢板及接缝批、刨

5.1工时定额见表1

操作位置

5,2表1使用说明

0.150.160.170.180.190.210.230.250.270.300.320.340.36/0.380.400.420.440.160.170.180.200.220.250.290.330.380.430.490.55/0.620.700.780.860.950.170.180.190.210.240.270.310.350.400.450.510.570.640.720.800.880.970.200.210.220.240.270.300.340.380.430.480.540.600.670.750.830.911.000.170.180.20o.210.220.240.260.290.310.350.370.390.410.440.460.480.510.180.190.210.230.250.290.330.38j0.440.490.560.630.710.810.90/0.991.090.200.210.220.240.280.310.360.400.460.520.590.660.740.830.921.011.120.230.240.250.280.310.350.390.440.490.550.620.690.770.860.95/1.051.150.200.220.230.240.260.280.310.340.360.410.430.460.49/0.510.540.570.590.220.230.240.270.300.340.390.450.510.580.660.740.84/0.951.051.161.280.230.240.260.280.320.360.420.470.540.610.690.770.860.971.081.191.310.270.28.0.300.320.360.410.460.510.580.650.730.810.901.011.121.231.355.2.1如钢板批圆角（用叉口凿），按扣槽工时查定，K=0.70；刨自动焊槽，K=0.80；遇构架阻碍，K=1.30。

5.2.2厚薄板拼缝批、刨，按薄板板厚查定。5.2.3手工按本表查定；应用数学模式按俯向查定，横竖向，K=1.15；仰向，K=1.35。5.2.4技术等级；2~4级。

5.3数学模式

t,=.1586802+（-4.337409E-03)*X+(7.858766E-04)*X^2+（-1.628199E-05)*X^3+(1.054319E-07)*X^4

一钢板俯向碳刨工时，h/m；

式中：t.

X—钢板板厚8，mm。

t2=.1419514+(-2.139662E-03)*X1+(6.817596E-04)X1^2+(5.912364E-03)*X2^2

钢板俯向批斜、扣植、批直工时，h/m；式中：t2

X1-钢板板厚8，mm;

X2—批斜、扣槽、批直代号依次为1~3。2

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船台接缝碳刨

工时定额见表2

操作位置

表2使用说明

CB1060.8—87

222426

0.260.270.300.320.340.360.280.410.430.460.480.51j0.530.560.590.620.270.290.320.340.360.390.420.440.470.500.530.550.580.610.650.680.300.320.350.380.400.430.460.490.520.550.580.610.650.680.710.750.340.360.390.420.450.480.520.550.580.620.650.680.720.76.0.790.83坡口采用气割割成，对接缝需要进行修正，K=0.50。表中工时已包括船台系数。

6.2.3技术等级：4~5级。

数学模式

t=.2048773+(7.160888E-03)*X1+(8.239145E-05)*X1^2+(-1.058719E-02)*X2+(5.781269E-03)

式中：t-

-船台接缝碳刨工时，h/m，

X1-—板厚8，mmz

一操作位置，序号。

7钢板批、刨大斜面

7.1型式见图1

7.2工时定额见表3

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7.3表3使用说明

CB1060.8—87

7.3.1本表工时指俯向。横竖向工时，K=1.20。7.3.2斜面宽度（b）一般为钢板厚薄差的四倍。差

7.3.3所刨斜面需磨光，K=1.70；批斜面需磨光，K=1.20。7.3.4技术等级：3~5级。

7.4数学模式

82=8-81

t=((.1692096*EXP(.3843835*X2))*EXP((4.642613E-02+2.462651E-02*X2)*X1))式中：t厚、薄钢板批、刨斜面工时，h/m；X1-钢板厚薄差82，mm；

X2—名称，序号。

8配合自动焊拼板

8.1型式见图2

工时定额见表4

配合平台拼板

配合胎架拼板

0.550.670.800.94

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会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元8.3表4使用说明

CB1060.8-87

8.3.1本表工时查定以自动焊实际焊缝长度计算。8.3.2本表工时包括清除拼板马脚，批、刨焊歪焊缝及气孔，不包括拼缝的清洁工作。8.3.3黄沙衬垫焊、二氧化碳软衬垫焊等新工艺焊接配合，K=1.50。8.3.4技术等级；2~3级。

8.4数学模式

t=.0419884+(1.840443E-03)*X1+(2.138501E-05)*X1^2+(1042744E-03)*X2+(9.902319E-04)*X1*X2

配合自动焊拼板工时，h/m；

式中：t

X1板厚8，mm

X2—名称，序号。

配合手工焊拼板

9.1型式见图3

工时定额见表5

配合平台拼板

配合胎架拼板

9.3表5使用说明

0.500.610.730.850.971.09/1.21/1.681.801.92

11.441.56

工时查定以手工焊缝实际长度计算。9.3.1

9.3.2本表工时包括拼板马脚清除。不包括拼缝的清洁工时。9.3.3技术等级；2~3级。

9.4数学模式

t=2.481945E-02+(1.969778E-03)X1+(1.791689E-07)*X1^2+(6.538434E-03)*X2+(4.890121E-04)%X1*X2配合手工焊拼板工时，h/m；

式中：t

X1板厚8，mm

X2—名称，序号。

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10、扁钢对接头批、刨

10.1接头型式见图4

工时定额见表6

10.3表6使用说明

技术等级：2~3级。

10.4数学模式

CB1060.8—87

5×50|6×758×100/10×12510×15012×200|14×250/18×30022×35024400|26*450工

h/10头

t=((1/(3.477189+2.778095*EXP(-X2)))*EXP((X2/(168.0754*X2+10.95927))*X1))式中：t，一一扁钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；X1-扁钢宽度B，mm

X2名称，序号。

t,=.3317746+(-5.908481E-03)*X+(1.511085E-04)*X^2+(-1.307317E-06)*X3+(5.355809E-09)*X^4+(-9.913822E-12)X^5+(6.814156E-15)*X^6式中；t2—扁钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；x

扁钢宽度B，mm。

11球扁钢对接头批、刨

11.1接头型式见图5

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11.3表7使用说明

技术等级：2~3级。

11.4数学模式

CB1060.8—87

h/10头

t=.1365896+(3.420065E-02)*X1+(2.429738E-04)X1^2+(-4.523908E-02)*X2+(1.818184E-02)%X2^2+（6.766267E-03)*X1*X2式中：t：——球扁钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；X1-球扁钢型号；

X2名称，序号。

t:=2.689349E-02+(7.426404E-02)%X+（-4.950094E-03)*XA2+(2.871319E-04)*X^3+（-5.162583E-06)*X^4式中：t2--—球扁钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；X——球扁钢型号。

角钢对接头批、刨

接头型式见图6

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工时定额见表8

批斜势

批角尺

12.3．表8使用说明

技术等级：2～3级。

12.4数学模式

CB1060.8—87

h/10头

t;=((,2692192+(-.1497073)/X2)+(1/(350.1054+(-27.24899)*X2))*X1)式中：t

角钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头，X1—角钢二边之和；

X2——名称，序号。

t2=3.094861E-03+(9.836122E-03)%X+(-8.958926E-05)*X^2+(4.405235E-07)*X^3+(-9.13156E-10)*X^4+(6.682493E-13)*X^5角钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；式中：t.

角钢二边之和。

13T形材对接头批、刨

13.1接头型式见图7

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表9使用说明

技术等级：2~3级。

13.4数学模式

14×100

CB1060.8—87

6×150

8×200

12×100

8×300

12×100

10×400，12×500

14×100

广16×150

h/10头

t;=-6.925082E-02+(1.890138E03)*X1+(2.030308E-06)*X1^212×600

14×700

16×150

+(.3444885)*X2+-6.624958E-02)*X2^2+(4.149416E-04)*X1*X2T形件对接头序号13批、扣工时，h/10头；式中：t,.

X1-—T形件腹板高度，mm;

X2---名称，序号。

—18×200

t2=3.287257+(-6.960465E-02)*X+(6,573102E-04)X^2+(-2.911875E-06)*XA3+(6.648696E-09)*X^4+（-7.477114E-12)*X5+（3.27137E-15）*X^6式中：t2-T形件对接头序号4碳刨工时，h/10头；X--T形件腹板高度，mm。

14工字钢对接头批、刨

14.1接头型式见图8

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工时定额见表10

表10使用说明

技术等级：2~3级。

数学模式

CB1060.8-87

h/10头

t;=(((-3,224627)+1,063133/X2)+(1.679708+(-,5350916)/X2)*LOG(X1))—工字钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；式中：t-

X1-—工字钢型号

X2—-名称，序号。

t2=-4.746487+(1.223943)*X+(-.1115941)X^2+(5.345875E-03)*X^360

+(-1.358226E-04)*X^4+(1.731299E-06)*X^5+(-8.687356E-09)*X^6式中：t2——工字钢对接头序号4碳刨工时，h/10头，X——工字钢型号。

槽钢对接头批、刨

接头型式见图9

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现行

北检院检验检测中心能够参考《CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。