CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机

标准中涉及的相关检测项目

关于《CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机》中提到的检测项目、检测方法以及涉及的产品，虽然我没有办法访问具体的文档内容，但我可以提供一些常见的关于船用柴油机装配中的检测项目和方法，供参考。

相关检测项目：

• 外观检查：目视检查零部件表面有无明显缺陷、腐蚀等问题。
• 尺寸检查：使用量具检查零部件的尺寸是否符合设计要求。
• 紧固件检查：检查所有螺栓、螺母的紧固程度，确保达到规定扭矩。
• 焊接检查：如果有焊接部位，检查焊缝质量，包括有无裂纹、气孔等。
• 动平衡检查：检查并调整发动机旋转部件的平衡。
• 功能测试：进行柴油机空载和负载情况下的运行测试，检测其运转是否正常。

检测方法：

• 目视检测：通过肉眼观察，对结构完整性进行初步评估。
• 工具检测：使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。
• 扭矩扳手使用：确保所有紧固件达到设计规范的紧固程度。
• 探伤检测：使用无损检测（如超声波探伤）技术检查焊接质量。
• 振动检测：使用振动分析仪评估旋转部件的动平衡。
• 性能测试设备：在测试台架上对柴油机进行性能测试，评估其动力、燃油消耗等性能指标。

涉及产品：主要包括各种类型的高速船用柴油机，它们通常用于驱动船舶或者作为船用发电机组的动力装置。

以上仅为一般概念的描述，具体的检测项目、方法和产品还需要参考实际标准文件中的确切规定。

CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机的基本信息

标准名：船用柴油机装配工时定额 高速柴油机

标准号：CB 1072.4-1988

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：

实施日期：1988-01-01

标准状态：现行

CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机的简介

CB1072.4-1988船用柴油机装配工时定额高速柴油机CB1072.4-1988

CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机的部分内容

中国船舶工业总公司部标准

CB1072.4--88

船用柴油机装配工时定额

高速柴油机

1988-08-17发布

中国船舶工业总公司

1988—12—01实施

中国船舶工业总公司部标准

船用柴油机装配工时定额

1主题内容与适用范围

本标准规定了高速船用柴油机装配工时定额。本标准适用于高速船用荣油机典型零部件组装和总装。2总期

高速柴油机

CB1072.4—88

分类号，U02

2.1本标准工时定额均是在典型条件下，以二列十二缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度及缸数的增减进行修正。

2.2本标准中规定的工时定额包括，作业时间、布置工作地时间、休息与生理篇耍时间、准备与结束时间。

2.3本标准规定的技术等级是按中国船舶工业总公司1983年颁发的《努舶工业工人技术等级标准》确定的。

8下曲糍箱

8.1馆构型式见图1。

1一曲轴箱回油管，2一反转离合器回油管；3一回油泵传动装置固定凸缘；4一回油泵传动装置；5--螺柱

3,2操作内容，

a、清洗零件清洗下曲轴箱零部件，检盘外观，b.安装油泵传动装置：消理并试装回油泵传动装置，在下曲轴箱内调整定位旋紧，C，安装螺塞：清理泄油塞，螺塞等，检查纹，安装旋紧于下曲轴箱上，d，安装回油管滤网：修理试装下曲轴箱回油管、滤网，拆下清洗各零部件，滑理下曲轴箱内部，安装旋繁。

8.3工时寇额见表1,

中船舶工业总公司1988-08—17批准1988—12—01实施

缸径D

技术等级

清洗零件

安装油泵

传动装置

安装螺塞

回油管、滤网

min/台

3.4表1是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。4上曲轴箱

4.1结构型式见图2.

1轴承盖；2轴承盖螺柱，3—曲轴箱槽；4—主轴承下轴瓦；5一主轴承上轴瓦，6一柴油机支撑凸缘；7-气缸体螺柱，8、9一垫圈；10一销钉，11轴承盖滑油孔，12一主轴承滑油管

4,2操作内容：

a。清理零部件：清理上曲轴箱零部件，检查外观；b，安装上曲轴箱部件：修整上曲轴箱，调整安装燃油泵支架、发电机支架，安装油管接头，计

C选配齿轮，测量选配缸体媒帽、伞齿轮、传动装蟹衬套并敲印标记，d，选配轴瓦：测量选配上曲轴箱轴瓦，安装轴承盖螺柱、气缸体螺柱，试装安装件，检查间隙，敲印标记，

e.安装伞齿轮，试装传动装置衬套，检查伞齿轮与传动齿轮、中间传动齿轮的齿侧间并蓝油着色，检查齿轮之间的啮合情况，检查伞齿轮与回油泵传动齿轮的齿剿间隙及吨合储况，检查中间传动齿轮与斜齿轮的齿侧间隙及暗合情况。4。8工时定额观表2。

征径D

技术等级

攀都群

CB1072.4-88

安装上曲

轴箱部件

选配齿轮

选配轴瓦

min/台

4.4表2是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。5曲轴

结构型式见困3。

1-曲轴；2—主轴颈油腔；3一连杆轴预塞；4-螺栓，5—垫圈；6—销钉；7伞齿轮，8一花键套简；9—花键轴，10—锁环；11-锁环，12曲轴花键套筒，13衬套；14—主轴颈塞，15螺栓，16一浮简，17—出油短管；18主轴颈塞，19-级冲器5.2操作内容，

a，清洗零部件：清洗曲轴各部件及油腔，检查部件外观，b.组装，按技术耍求颈塞称重，敲印标记，安装旋紧主轴颈塞、连杆颈塞，准备泵压工具并密封压力试验，提交验收后清洁；安装曲轴花键轴、花键套简，检查接合处；C.安装连杆，测量、计算、调整连杆轴瓦与轴颈之间的间隙，在连杆上记缸号，清洗锥形销，安装连杆，

d，安装缓冲器，清洗缓冲器零部件，计算滚子实际尺寸，选配拨盘，训整轮圜端面间，选配弹策座，组装并整与支柱之间的间隙，检查滚子直径差值，试装罩尧并分解拆下，记标号，清洁组装并定位安装缓冲器及附件。

5.8工时定额见表3。

缸径D

技术等级

安装连杆

安装绿冲器

min/台

CB1072.488

5.4表3是以二列十二紅机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6活膏及活塞环

8,1结构型式见图4。

1-活塞环；2—活塞销；3—活塞销塞子，4一上衬套，5一活塞头；6出气孔，7一衬套，8一动套

B.2操作内容：

a，清洗零部件：清洗活塞零部件及油腔，检查零部件外观，b.活塞组件：活塞组件称重，计算连杆与活塞组件重量差值，C，组装活塞，测量计算活塞销与活塞孔径、连杆孔径尺寸，按技术要求选配，调整组装括塞，检查间隙，敲印标记，安装活塞环，谨光检查。6.8工时定额见表4。

征径D

技术等级

消洗零部件

话塞组件

组装活塞

min/台

表4是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6.4

连杆机构

7.1结构型式见图5。

7,2操作内；

CB.1072.4-88

1一主连杆，2一副连杆；3一制动螺钉，4一中间支承油孔；5—油道，6一油孔，7一锥形销；8—连杆盖a，消洗零部件：清洗连杆零部件及油腔，检查零部件外现，b.选配连杆，测量计算选配主副连杆、连杆销，零部件称重，C，组装连杆，连杆销抛光，组装主副连杆，检查平行度、扭曲度。7.3工时定额见表5。

缸径D

技术等级

清洗零部件

选配连杆

表5是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。气缸体

操作内容，

a，清洗零部件，消洗气缸体零部件，检查零部件外观，组装连杆

min/台

b，研磨气缸套，调整并研磨气缸套，检查气缸套凸出缸体达到技术要求，冲洗磨合过的缸体和缸套

c，水压试验：准备泵压工具，安装密封环，缸套装压入缸体内，安装气缸头和气缸水套，密封压力试验，检查有无渗漏，提交验收后，清洗检查，涂油保养；d安装喷油嘴；气缸体上安装喷油嘴，装配起动阀与空气管总成，e。总装配，气缸体总装配并检验气缸体。5

8.2工时定额见表6

缸径D

技术等级

CB1072.4-88

气缸囊

水压试验

min/台

表6是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。·

气缸头

结构型式见图6。

总装配

气阀托盘；2—气阀托盘锁盘；3一气阀外弹簧，4一气阀中弹簧；5一排气阀导套，6排气阀座；7—排气阀；8—螺柱；9进气阀，10一进气阀座，11进气阀导套9.2操作内容；

a，清洗零部件；分解拆开气缸头，取下轴承，消洗零部件，检查零部件外观；b，装配凸轮轴：凸轮轴装锁环，安装齿轮螺塞，锁紧轴承和气缸头螺幅，安装转速表轴承，调整定位传动小轴与中间分配轴，检查齿间隙，益油着色检查合情况；c.安装进排气阀；进排气阀浸葱麻油，拆下托盘，敲印标记，调整安装进排气阀，检查平面间，准备泵压工具，气阀密封压力试验；d.安装中间分配轴：调整安装中间分配轴，检查齿侧间隙，蓝油着色，检查齿轮啮合情况，定位旋紧。

9.8工时定额见裹7。

征径D

技术等级

清洗零部件

CB1072.4—88

装配凸轮轴

安装进排气阀

安装中闽分配轴

min/台

表7是以二列十二红机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10总装

10.1圈定件、运动件

10.1.1操作内婴；

a。安装下曲轴箱：按技术要求调整安装下曲轴箱；合

b，安装反转离合器：清理并机上调整安装反转离合器，检直离合器的主轴衬套与曲轴出油短管间隙，

c，安装气缸体，清理并机上摄整安装气紅体，d，安装排气管，修链排气管，机上调整定位旋紧e.安装增压器；清理增压器，油池内湛入润滑油，机上调整定位旋寮；f.安装活塞：吊装活塞，按技术要求安装旋案。10.1.2工时定额见表8。

缸径D

技术等级

反转离合器

下曲轴箱

min/台

10.1.8表8是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.2操纵控制件

10.2.1操作内容：

a。凸轮抽；清洗凸轮轴，机上定位安装，调整气门开闭时间，检查气阀背面与气阀托盘间隙，b.空气分配器；按技术要求调整空气分配器定时；c.调整喷油器定时，调整喷油器的喷油定时并机上安装旋紧；d，气缸头、转速传动装暨：凸轮轴内加入压力油，安装缸盖于气缸头上，安装转速表的传动装置和传送器；

e.燃油滤消器，清洗安装然油滤消器，连按调速器的操纵机构。10,2.2工时定额见表9。

紅径D

技术等级

凸轮轴

CB1072.4—88

空气分配器

喷油器定时

气缸头

转速传动装置

min/台

10.2.3表9是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.3各种泵类

10.3.1操作内容，

a，淡水泵；检查淡水泵安装位置，按图纸要求调整定位按旋紧，油

滤消器

b.滑油泵，检查带离心滤清器的滑油泵的安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；c.燃油输送录，检查燃油输送泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；d，海水泵：检查海水浆安装位置，按图纸要求调整定位连接施紧。10.8.2工时定额见表10。

紅径D

技术等级

淡水泵

滑油泵

min/台

10.3.3表10是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.4管件

10.4.1操作内容，

海水泵

a，连接水管，修链水管毛刺，清洗管件，连按安装气缸体与淡水泵间的水管，b.进气管：修链消洗进气管，检查极限转邀限制器，机上调整安装连接旋紧，c,滑油管：修整清洗并安装外部滑油管；d，排气总管：修整清洗并机上安装连接排气总管和水管；合

e.低压燃油管：修整消洗并机上调整旋紧低压燃油管，检查管系与樂油机零部件之间的间隙；f.喷油器燃油管，修整清洗喷油器燃油的油管及附件并机上调整连接旋餐。10.4.2工时定额见表11，

缸径D

技术等级

连接水管

进气管

CB1072.4—86

滑油管

排气总管

min/台

10，4.8表11是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.5试车前检查

10.5.1操作内容；

a，听视荣油机；总装后，听视检查柴动机有无异常，b，密封压力试验；柴油机密封压力试验；c.移交，将柴油机移交技术检变部门、订货单位。10.5.2工时式额见表12。

缸径D

技术等级

视柴油机

密封压力试验

min/台

表12是以二列十二缸机为基准，增减一列六，工时增减50%10.5.3

附加说明，

本标准由中国帮舶工业总公司人事部提出并归口。油

本标准由大连期用柴油机厂负责起革。沪东造船厂、上海船厂、宜昌舶柴动机厂，四川柴范机厂净参加。

本标准主要起草人李克俭。

现行

北检院检验检测中心能够参考《CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。