JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

在齿轮加工中，标准中通常提到以下检测项目：

• 齿形偏差：检测齿轮的齿廓是否符合设计要求。
• 齿距偏差：检查齿轮的齿距误差，确保间距均匀。
• 径向跳动：测量齿轮的径向跳动，以保证其旋转中心的准确性。
• 径向综合误差：通过综合测量来评定齿轮整体质量。
• 齿向偏差：检测齿轮的齿向形状是否符合标准。

检测方法：

对于齿轮加工，通常采用以下检测方法：

• 齿轮啮合检测：利用齿轮啮合仪器对齿轮进行啮合测量，检测齿形、齿距、齿向等。
• 三坐标测量：采用三坐标测量仪器对齿轮进行精密测量。
• 抛光触针技术：利用抛光触针对齿轮表面的光滑度和加工精度进行检测。
• 具定位和测量仪：使用专用的测量工具和仪器进行定点检测。

涉及产品：

该标准涉及的产品包括：

• 平行轴斜齿轮：常用于机械传动装置的齿轮。
• 圆柱齿轮：用于各种机械中的齿轮传动系统。
• 螺旋齿条齿轮：用于要求高精度传动的机械设备。

通过以上检测项目和方法，可以更好地保证齿轮加工产品的精度和质量，满足各种机械设备的使用需求。

JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工的基本信息

标准名：切削加工通用工艺守则 齿轮加工

标准号：JB/T 9168.9-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工的简介

JB/T9168.9-1998JB/T9168.9-1998切削加工通用工艺守则齿轮加工JB/T9168.9-1998

JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工的部分内容

Ks 25.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9168.1~9168.13-1998

削加工通用工艺守则

Common process Instructions for cutting1998-11·16发布

国家机械工业商

199812-01实施

中华人民共和国机械行业标进

切削加工通用工艺守则齿轮加工Comnion prourss instructions for cuttingProcess iastructions fnr genrmarhining本标难热定了齿轮加工应避守的基术规则循带于各企业的齿轮加工，送轮如工还应遵守1R/T9168.1英规定，2引用标准

.IB/T9168.91998

标难所包含的案文·通选在术标确中引肃而内成为本标湘的条义，车标准出版时.所示版本购为有效。所女标准部会被够订，性用本标准的各有应探计使用下列标准最新版本的可能性。B/9168.11008切刷通用工装守总具GB 10095-188

3一轻要求

渐开战凹柱齿轮猎度

3.！西坏装变前应检合其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求担符合，32装火退塔时应注态售看其基面标记，不得将定位基面装错，3.3计其齿於加三机滚比挂轮时.-定要计算到小数点后有效数第正位4滚齿工艺守则

4.1本完则适月」用滚切法加二GB10U5中规定的7、8、9级精度新开线画柱步轮，4.2滚齿前的准径

4.2.1加工科步必人字齿轮时，必则验算差动挂轮的误差，股整动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。差试挂轮误萃成按式()让算C

差动挂轮误差：

齿轮销数

N—流刀头数

一齿轮齿宽

齿轮精度数;对了统齿轮,K为0.CC1对级齿轮,K1.002,对9断轮,为U.003:溶齿凯差动定数

42.2加工有偏函的内轮时应在相效应处安更适当的配求。4.3齿坏的装案

4.3.1在该齿机上安装嵌内类具时，应按在1的要求调整：4.3.2左液齿机工装炎幽坏，应整有规记的基面向下性头与支承面贴合，不举纸或解等物，正器范用「分表按查步坏外圆径可网跳动和基准端画圆凝动，其选动公益不碍火1长2所规定数值，非紧国京机械工业层19981116批准

1812实施

片器再达检查，以防压紧时产生李形，齿轮物

波笼项度

JB/T9168.9-1998

125--4C0

齿轮分度

期直经

>400~80G

>om.-2utn

环外教基工跳动公

当三个公差组的纳虚算织不后时，快量高的度等级确定分置，2以顶西作基时，表中的教低就措预困的径主践动4.3.3齿轮轴的装来

4.3.3.！在密齿机上装来步轮轴时，应用下分表检直其两基准轴须（或--个基准轴及顶函的行向跳动.共跌动公差应楼式(2)计算：12)

式中x-既动公差，mm;

一两测量点间的更离mn

齿轮轴的齿宽，mm；

摘度系数：对级和8级精度凹轮轴.K值取0:003~0.01：对9就度齿艳牡K值取K

0.011~0.013.

在滚齿机上装央步抢朔时，用下分表就方间内检查步顶回耳线与刀架垂移动的平行4. 3. 3. 2

度，1comu长度内不得10.c1mm

4.3.4西坏装史压紧时，压紧力成通过支承面，不得尺在最空处，乐案小应道当。4.4月杆与装方的装类

4.4.1相，精加上刀杆，刀势必须严格分下，请拍工用刀垫两端面平行度不得人！几.605mrml。4.4.2寸杆及落刀装爽前，刀渠相孔及严有快图.刀件，2承轴奔演别内孔消而部必须操净较汀应轻轻推人才年中，严禁做打。4.4.3

刀研转吴后，总伴检查万书径向和端前两既动，其能动公差不得大」表3规定，4.4. 4

也轮特度

精在等级按第「公益退求，

JB/T 9168.9—1998

G, 心5

2长中能是活小于或享于100时的数值每增加100m，B点践动充增加0. 01mmmm

滚刀穿装眉必渐拉查落刀轴台轻向图跳动，其跳动公差不符大于表4规定，并且要求两划台轻4. 4.5

阿国啡动向-致。

步轮模致

注：精患学级获第一为要求。

滚刀选择及磨化标准

4.5.1滚刀选弹

根据蒙加工逝轮的精度要求，按表5选择凝小表5

过驼靖皮等级

扭离齿

注，物旺等级按第「公空组要求，4. 5.2

液万离钝标准

制医频

在激内时，如发现的面有光，拉毛、扭造度变坏等现时，必须检盘滚刀磨抵罩，其要损母不得人干表在的烷足：

逸小极数

α~i-t

>25~-30

JB/T91689.-1998

4.3摘渡了每次对磨后，均爸检查睿属榈周节累积误案，容调挡相邻周节误差，汀齿阅面的非径向性、齿面扭粘度和可齿前面与内孔轴线的平行度等，并要有检查合格证方可使用。4.6机来调页

4. (. 1 为了保证链齿机在加工过程中的平总性,分齿挂轮,差动挂轮响合间隙应为 0.1~-0. 15 mm1。46.2在大型滚齿机上加工大型齿轮时，必研根齿坏的实际重量和夹具的再量，调整机床的卸教机构，并检查其可零性，

4.63根错鼓加工齿轮的技术参数、精度要求、材质和齿面硬既等情沉决定切削用量，用单头滚刀时摘荐采用以下加了规范：

密划次效，揽效在20以下时，相密、精落各一欧模数在20～30时,粗率，半情滚,情避务一次。切削深度：采用两次滋切时，粗滚后齿厚留有0.50~.1.C0mm的精滚余，采用三改激切时，第一次粗滚深度为全出深的7U%～804，第二次半精滚齿厚须留行3.a~1. 50mm的精滚余量，

切削速度：切削率度在15~40m/min箱围内送联，进给量，粗滚进络量在0.5~2.0mm/r范用内速联。精滚进给量在0.6~5mm/范围内选取。4.7浓齿工

4.7.1机床调整后用嘴刀花进行试切，检查分齿、增旋方向量否与歧计要求相符。4.7.2粗，精微齿应严格分开，有兼件时粗，精滚齿应分测在两台滚齿机上进行。4.7.3在离切人字齿轮时,在右方陶实际齿厚之差不得大于G.10mm5刨齿工艺守则

5.1本守则适用下用最成法加工7、8,9级相度直齿维齿艳5.2划齿前的准备

5.2.1按加工方法和齿轮模数、材、便度进行违度挂轮，进给挂轮的选与整，5.2.2调整分齿挂轮和滚比挂轮，其啮合间脉应保证布0.1~0.15mm。5.23根据、精创齿要求准确调些被轮的滚柱位置。5.24分齿挂轮调整后，开动机床，以尘轴座分度盘刻线整证分齿挂轮的正确性5.2.5刀渠角和滚比挂轮的衰比分别按式（3)和式（4)计算：S

57.896c号

-h,tane)

K,sing

式中@——万翼角{*)

一比，

S分座图上渠齿厚，

h—齿根高，mm

—齿报角.（\)

——节罐角(\)

R——外雕距,mrmL1

齿轮齿数；

K，-扰床系数，

J耳/T9168.9—1998

当判卫齿形角不等广齿轮压角时：Zrosfrcosz

5.3尖具（成心轴装人主轴锥孔片、应校正其径向动和瑞面跳动，其益向跳动应不大于齿还基准面径间跳梦公孝的一分之满面跌动应小十0.005mm5.4齿述的装夹保证轮位，床位的正确性。5.5创齿川的装应使用本床的长度和高度对刀规对刀，以保证刨齿刀的正确位其5.6在精刨相喷的齿轮酮时，应选用同一副领齿小，以保证工性齿形角-费：5.了装夹齿≤时，应保证锥质和机味中心重合，并根据齿还定位器面至其能项的距高调整侧齿刀行程长店，阅始时应避免汀具与架相碰，5.8创步刀的使用和刃磨

5.B.1粗刨时，创齿力率摄应不超过c.2mm5.8.2精创时，包齿刀磨摘应不粗过0.1mm，制为刃廉后的前角与前而的通自应衍合刀具标准负关规定

5.8.3销创齿刀刃磨片刀刃的直线度应不人十0.01mm.前面的表丽相整度R.值应不大于1.6uml，并不得有料纹您情和退火现象：5.。创惟齿轮副时，应先刨人齿轮、然后配对加工小齿轮，并缴配对标况6插齿工茎守则

1本守州适用于用卡轮型插齿刀加工GB10UU5中规定的7、8、级度断开线柱齿轮。6.2插齿前的准备

(2.1调整分齿挂轮的哗合间原在0.1~0.15mm内，心2.2按加工方法那工件摸数，材量、硬虚进行切前速度挂轮、进给挂轮的述择与调率，6.3指齿心纳及齿坏的装史

6.3.1心抽装光后，其径向跳动应不大于0.005mm。6.3.2装夹齿坏时应将有标已的基面向下，使之与空年面贴合，不得垫纸或销皮等物。压紧前要用干分表检查外的径向跳动和基准面酷动、其跳动公萃不很大于囊2的规定。6.3.3在整类直径轻人成国性较差易变搬动的齿坏时、应加辅助支承6.4插齿刀的邀用与装夹

6.4.1齿的精度避择按表7。

齿轮蜻皮学组

注：精度等吸换第1公差组残求，插齿刀特魔等级

6.4.2力垫的两满面平行度公差应不大下0.CG5mm刀杆和螺母的断纹部分与其端面乘自恶公差应不大于.0lmm

6.4.3蒙史插齿刀前应用干分表检查装部位的径向两跳动、端面回跳动及外径的磨抵极限偏差。其值不得超过表8的规定。

使精度举妞按男！公控单要求，6.5机床调氢

JE/门9168.91998

6.5.1根据齿轮模数，齿教、村质、度选择适当的均度，选取、

调整播齿刀的净程次教，按式5)计算，000

或中-·插齿刀每分钟冲程次数

切削速度.m/min;

被.1.齿轮的宽度mm；

捕齿刀切入，切出长廖之和，的一般印前速度可在8--30m/ruin范内(5)

6.看整齿过保中，应随时注总刀具的膀推情况，当刀次质按达到0.15~-0.30也㎡时，应时换刀。了弧齿锥齿轮铣幽工艺守

7. 铣齿前的准备

7.2齿坏的来

7.2.1按季性函样和工艺规程上规定的安装毕，上类具上标明的（就实谢的尺，严格抱制水轮位尽寸：

7.2.2当需要更换工件主轴大谁套时，应将三件土轴内推孔面和惟变外圆、端面播干净，论--薄层机油.用手推入配合·程套和主轴维孔的端面间应有0.15～Q.20的司晾.拉紧后此简瞻应消除。7.3刀盘的装

7.3.1检查刀盘土轴：外回径间啡动和端面跳动均应不人厂n.1mm。7.3.2检查心轴装在机床上的动：定位内凡或心轴外圆的径向调跳动和定位满世阅跳动均应人大干0.。7.3.3可盘内孔和后端面及机床刀具丰轴必须禁十作，精切刀装上力盘后，产用白分表检龄遇整可会在同-水平画上，误差应不大于U.02m，测整同名刀义的径向固殊动成不大于0.005mm.7.3.4工中需更换刀头时，些须校查合格后才能便用。7.1机床调整

7.1按机床谢整卡片上规定的加工有法和各项移数调整乱床的可位、轮官，床位，据角、安装负，为恢用.月转角

7.4.2当逆举故轮指标在液切中心刻线上时+按机床调整卡片上规定的参数闹护分齿祥轮和滚比摄轻.牛保证其赔合到映为0.1~-C.15rnrml。JB/T9168.9—1998

7.4.3根拥西轮模数、当教，材质、更典力盘当径合罚选取训速典和进给挂轮，机判理度-整可存[E.~4nm/min范围内送取。

了.5锻齿

7.5.剂.恒情台的齿些所时，应先铣大齿举然后以大齿轮起铣小指轮·饿后应做标记。了.5.2首竹说凹后，亡保证安装距缸齿侧:间嵌的条件一，应料饶出的齿轮在滋动检否机上跑分，调整齿而接融区，合拓后不能正式生产7.5.3铣齿时，刀盘的刀头腐损盘应不大于0.3mm：8齿雄齿轮磨齿工艺守则

8.1我传前的准备

8.1.1拒据齿轮的慢数，齿数，材质，独遇削方式，齿面特髓度等图素合环逆出砂轮。8.1.2砂轮要进行早衡→修整一情平衔→再修载.8.2被磨削齿轮的装火

8，2，！技件推和工艺规型十阅定的安装，划上光其上标明的（吃实测的）尺.严格挖制水平轮位。82.2房齿心拍类反)装入桃床主轴礼后应检查其定位外尚的径向动式支承消而的动其公差应不大于：

8.2.3需要里换忧床工件三挑大罐亲时，应将机床工片轴内孔及其常面利推套的外网及其拍面换十净，希·-博尽机油，用子推人配合样套和上轴催孔的满而间必额有0.15～0.m的间原，拉后此间赋应消除。

8.轮安装

8.3.1砂轮安装后，应出砂能情正器修启一确的其形角：H.3.2须保证砂轮的正确轮、

8.机床调整

品4.1接照机来州整下片上规定的各项参数，调整机床的刀位，单包，交位，8.4.2调整分齿拉轮和滚比轮·保证其吨舍间需为0.1~n.15:nm，8.4.3鼓轮划构的调，%祥危调带滚样的不同健微，安装要确、8.4.4提凸角的调登；调好自作磨削提动的起点，使谣分操动的角度定以窄好全压。多，4.5选派合适的旁划速材逆给些、保证被磨制齿轮的齿而不得山现烧快，退火和裂纹，8.5弹制加工

8.5.1削啮合的齿轮刮时·必须先磨前大齿轮·然后以大齿轮是磨小齿轮8.52齿轮度因后，在保证安装距和齿侧间隙的条件下，应在滚检直机上购合，调整齿面接融区，合格点做标证：

9剃齿工艺守则

1薇新内能的装贵

9.1.1机伴前后或工下质尖的轻向面跳实感不大于C.05mm。两顶尘中心烂线对作台移动方司的痛多，在159umm内应不大F0.t.1mm剃齿心酬费来片，色向当此动应不大元0.005m。9，1.2床半轴的端面径网跳动起成05mm势图两端面的乎行险不人005mm0，2剃齿刀的选邦与装炎

9.2.1荆齿刃的情度疫表0选用。21

西花精皮莓暖

江特究等级落第1公堂组的要求，JB/T4165.9—1998

单世万特度等纸

9.2.2剃齿刀圾变后其端面跌动和径向当晚动均应不火0.01mm9.2.3首刀的数应与核别齿轮齿数无公约数，9.3机床调整

9.3.1应租据机床刚性、因轮模数，材质，硬查，剂齿力式，刺齿力直径等四案些收主轴控度生轮9.3.2限据步轮祺数、齿数.材质、硬度送取逆给量。径问进给质-般取U.005~U,01mm/.整向进绘量-收 . 1~0. 5 mm/。

9.3.3调帮剃凹乃的超惜行，为保证齿向精度：剃长小的知越行一般应剃齿刀厚度的一分之至主分之二。

9.4剃齿加工

9.4.！判齿时期交角的选择；

a）剃直齿轮时，轴交拍应取5或15b）剃斜齿轮时，轴交角应取10\~-25=）到及联或务联齿轮时，轴交角应根据齿轮空刀宽度适当建率，保正台肩无于涉，9.4.2机床调整好后，应进行齿轮的试制并格查均向精度、合格片才能进行刻齿。9.4.3左剃齿过中，发现齿面失去划力花较，出现压痕，卡面光光泽，卡形消面出现较大毛机，有暗打现象，齿形误整增大，公法线长度变动超差或发出异常声音时、应及旺换为。9.4.4单前整形齿时仿形板的调整：仿形板应按工件中心点收置，升与工作台据摆十心点重合，以保证工件来让行程的裸动量相等，使剃出的齿形教形量对称，10痧齿工艺守则

18，工积勘越齿轮的精度等级，势处理变形情况选取渐齿力式。10.2均册轮的精一整应为9~10级，其齿周径向跳动应不大于0.10mm10.3项齿时，做所当轮-般应处于升速状态.册座轮转速不成太高，一船可在2003C0r/m:n范围内途取。

1.4均齿循环次数一世取2--4次，环次整客了会破坏齿轮的齿形度！10.5府匿轮的超越行程、一般应按珀磨轮厚度的三分之一选取。其余可券照禁齿工艺守则。11渐开线圆柱齿轮奥齿工艺守则11.1蘑齿前的难备

11.1.1恨据齿轮的模数、齿数，材质、硬度、磨削方式，凹面租避度等内索合距途可砂轮11.1.2形轮要进行粗平衔→修禁→精平齿→下修整，11.2莅逆削齿能的装夹

1.2.【书1（右>成类的径间网跳动应不人还0.003J1.2.2短扰产驼使尽可能与其相配轴压装垢磨达。11.3.3生用需情心轴定这磨齿时：a）赔齿心轴的选用按衣

JB/T9168.9-1998

b）赔卡心拍各部分精必和相摘适要求性伴按表11c）要保证被磨！闪轮孔与出心轴的配合精度；d）垫圈两端面的半行度应不大于.005ni赔齿心抽的传动类头装光燥钉打紧应适量。表10

齿绝翊良等组

注齿艳构变等级按第！公差组的要求齿轮精度

瞬步心轴

径同脂动

0, 0D2-0. 003

0. 053--D.D65

注：步轮辅度等级转要！公宠阅的要状。11.24使旧类具定位曾齿时，

选用心抽种类

格每需m公关分期的湿性心轴，年工件与心袖配台间欧为2K武采月容心轴

链度心轴15000-1！15000或拉4公禁分组的更心轴国性心轴或服弃心轴

州函对外

面垂其患

0.001~0.002

0, 002+-0, 004

0.005--0.006

碗面、汁

表国祖格宽R，

a）变具定位面在400mm范内，期面全跳动应不大于0.(05mm中

捞胆面

表团粗精高R

h）鼓磨削齿轮内孔的轻向晚动和基准增而晚动，均应不太于表2中规定数值的85头、11.3砂轮的安整与峰正

11.3.1砂轮安装占，应用砂轮帐特馨格出所需的砂轮齿形角，日）对锥面砂轮磨齿机，砂轮山形负般应与被磨削齿轮的压力角相等。b）对马格鹿出机，可根婚被感削齿轮的精度和生产批量：优先采用0磨削法或K型婚削法，11.3.2修正砂轮时，应使金刚石炎的移动轨迹通过砂轮轴线，且移动速度应均，11.4机床调整

11.4.1瘦用挂轮展减磨齿机时，其晚比挂轮应计算到小我点厉有效数字第五位：质用垒回盘展戒磨齿机时.基邀盘直径空计算到小数点后有效数字第二位。基网盘的径向跳动应不人十0.C15mm，11.4.2分齿挂轮和比挂轮的啮合除应保证在0.08~-0.12mm内，11.5磨出加工

11.5.1丧据鼓磨齿轮的模数，齿数，材、硬度、精度等级，齿面祖造度、砂轮的材料、粒度、硬境合理巡取磨谢邀度、进给董和行程次数：I1.5.2首件当轮不得次磨剃感品尺寸.在磨削过帮中应检查其传形，齿向.司节等项日，有格后再统寒至成品尺与。

11.5.3被萨齿轮齿面不允许有烯等、要效等缺陷23

JB/r 9168.41998

11.5.4调整工作分软行秘长臣时，应保证齿轮渐开载内形觉完全展开.并要有适当范空行理：以消阶工作的说行和传动间隙或液水波动。24

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则 齿轮加工》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。