北检(北京)检测技术研究院
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JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准

北检院检测中心  |  点击量:9次  |  2024-12-10 10:17:24  

标准中涉及的相关检测项目

在《JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准》中,所涉及的检测项目、检测方法及涉及产品通常包括以下内容:

检测项目:

  • 材料性能检测:如钢材的物理性能和化学成分。
  • 构件尺寸及形状误差:包括跨度、挠度、节点等关键尺寸的检测。
  • 焊接质量检测:如焊缝形状、焊缝尺寸、无损检测等。
  • 防腐处理效果检查:包括涂层厚度、附着力和匀度的检测。
  • 安装质量检测:如构件的安装位置、连接质量及整体稳定性。

检测方法:

  • 目测检查:用于初步评估钢桁架的外观质量。
  • 量具测量:使用卡尺、卷尺等工具测量构件尺寸。
  • 无损检测:如超声波、射线检测,用于焊缝质量的检查。
  • 力学性能实验:使用专用设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。
  • 化学分析:对钢材进行成分分析以确保其材质符合要求。

涉及产品:

  • 建筑焊接桁架
  • 桥梁桁架
  • 电力输电塔架
  • 工业厂房桁架结构
  • 其他钢结构工程中的桁架构件

以上内容是在标准中常见的检测项目、方法和涉及产品范畴,具体请根据实际工程要求和标准详细条款执行。

JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准的基本信息

标准名:钢桁架检验及验收标准

标准号:JG 9-1999

标准类别:建筑工业行业标准(JG)

发布日期:1999-06-04

实施日期:1999-06-04

标准状态:现行

JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准的简介

本标准规定了钢桁架结构的材料检验、工序检验和出厂检验的检验规则及检验方法。本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢桁架的质量检验规则及检验方法。JG9-1999钢桁架检验及验收标准JG9-1999

JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准的部分内容

ICS_91.080.10

中华人民共和国建筑工业行业标准JG9-1999

钢桁架检验及验收标准

Inspection and acceptance standard for steel trusses1999-06-04发布

中华人民共和国建设部发布

1999-06-04实施

JG9—1999

根据国家质量技术监督局《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》(质技监督局标函(1998)216号)要求,建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标(1999)154号文《关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对JGJ74.2--91《钢桁架检验及验收标准》标准予以确认、发布,新编号为JG9一1999。为便于标准的实施,现仅对原标准的封面、首页、书眉线上方表述进行相应修改,并增加本说明后重新印刷,原标准版本同时废止。1

中华人民共和国建筑工业行业标准钢桁架检验及验收标准

Inspectionandacceptancestandardforsteeltrusses1主题内容与适用范围

JG9--1999

1.1本标准规定了钢桁架结构的材料检验、工序检验和出厂检验的检验规则及检验方法1.2本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢架的质量检验规则及检验方法。

引用标准

GBJ205

GB2106

GB2975

GB4159

GB6397

GB3323

钢结构工程施工及验收规范

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法

金属拉伸试验方法

金属弯曲试验方法

金属夏比(V型缺口)冲击试验方法钢材力学及工艺性能试验取样规定金属低温夏比冲击试验方法

金属拉伸试验试样

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JGJ74.1

3检验分类

钢桁架质量标准

钢桁架的检验分为材料检验、工序检验及出厂检验。4检验规则

4.1钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检,并由质量检验部门进行抽检。钢桁架制作完工后,要由厂质量检验部门进行检验,质量合格,出具质量合格证。4.2批量划分

以一个工程同类产品的一个型号作为一批。4.3检验数量

4.3.1工序检验

4.3.1.1下料用的样板、样杆要逐件检查,要求100%合格,下料零件至少检查同一型号的首件和末件,检验部门随机抽检,数量不少于5%。4.3.1.2组装及焊缝质量的外观(包括尺寸)检查应逐件进行。4.3.2出厂检验

中华人民共和国建设部1999-06-04批准1999-06-04实施

JG9—1999

4.3.2.1钢桁架交付使用前应进行试拼装,试拼数量不少于3榻。4.3.2.2钢桁架出厂前要全部进行检验。5检验方法

5.1材料

5.1.1结构钢材

5.1.1.1钢材的品种、型号、规格及质量必须符合设计文件的要求,并应符合JGJ74.1的规定,钢材的试验项目、取样数量及试验方法见表1。表1钢材试验方法

检验项目

化学分析

常温冲击

低温冲击

5.1.1.2检验方法

取样数量

(每批钢材)

(每批钢材)

(每批钢材)

(每批钢材)

(每批钢材)

取样方法

GB2975

检查钢材的出厂合格证和试验报告。钢材规格可用钢尺、卡尺量。试验方法

GB2106

GB4159

对钢材表面缺陷和分层可用眼观察,用尺量,必要时作渗透试验或超声波探伤检查。5.1.2连接材料

5.1.2.1焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等应符合设计文件的要求及国家有关规定,并应符合JGJ74.1的规定。

高强度螺栓、普通螺栓的材质、型式、规格等应符合设计文件的要求,并应符合JGJ74.1的规定。5.1.2.2检验方法

检查焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓等的出厂合格证,并检查焊条、焊剂等的焙烘记录及包装。

5.1.3防腐材料

5.1.3.1结构构件所采用的底漆及面漆应符合设计文件的要求,并应符合JGJ74.1的规定。5.1.3.2检验方法

检查油漆牌号及出厂质量合格证明书。5.2工序检验

5.2.1下料及矫正

5.2.1.1钢材下料及矫正应符合JGJ74.1的要求。5.2.1.2检验方法

观察并用尺量,对钢材断口处的裂纹及分层,必要时用磁粉渗透试验及超声波探伤检查,并应检查操作记录。

5.2.2组装

JG9-1999

5.2.2.1钢桁架的组装应符合JGJ74.1的规定。5.2.2.2检验方法

a.检查定位焊点工人的焊接操作合格证。b检查定位焊点所用焊条应与正式焊接所用焊条相同。C检查组装时的极限偏差,需用钢尺、卡尺量,用塞尺检查。5.2.3焊接

5.2.3.1对焊缝的质量要求应符合JGJ74.1的规定。5.2.3.2检验方法

8.检查焊工及无损检验人员的考试合格证,并需检查焊工的相应施焊条件的合格证明及考试日期。

b.对、二级焊缝除外观检查外尚需作无损检验。级焊缝应全部用超声波检验并应用X射线抽查焊缝长度的2%,射线检查时应至少有一张底片,检查中发现缺陷超标时,要在附近再选两处进行检验,如仍有超标缺陷则该焊缝必须全部透照。二级焊缝应用超声波抽查焊缝长度的50%,每个检验点的长度不小于300mm,检验不合格时要在附近再选两处进行检验。如仍有超标缺陷,则该焊缝应用超声波全部检验。c.焊缝外观质量应用眼观察,用量规检查焊缝的高度,用钢尺检查焊缝的长度,对圆形缺陷和裂纹,可用磁粉复验。

5.2.4制孔

5.2.4.1高强度螺栓孔和普通螺栓孔的质量标准应符合JGJ74.1的规定。5.2.4.2检验方法

a.用划线方法、拼装模架或用专用样板检查。b.板叠上的孔应用量规进行检查,检查方法应遵照GBJ205的规定。5.2.5摩擦面

5.2.5.1高强度螺栓连接用摩擦面的质量要求应符合JGJ74.1的规定。5.2.5.2检验方法

将备用的同材质、同样处理方法的试件,在拉力机上测试抗滑移破坏时的极限荷载,由下式推算出抗滑移系数:

式中:F一一测得的抗滑移极限荷载:ng摩擦面数目;

n·Ept

Zpt一试件滑动荷载时,对应的高强度螺栓拧紧预拉力实测数值之和。5.2.6除锈及涂漆

5.2.6.1钢架除锈及涂漆的质量要求应遵照JGJ74.1的规定。5.2.6.2检验方法

a.除锈是否彻底可用眼观察。

b.检查油漆牌号是否符合设计要求及出厂合格证明书。c.观察漆膜外观是否光滑、均匀,并用测厚仪检查漆膜厚度。5.3出厂检验

钢桁架制作完工后按JGJ74.1的要求检查钢桁架成品的外形和几何尺寸,其检验方法按表2的规定进行。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JG 9-1999 钢桁架检验及验收标准》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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