GA 160-2004 不燃无机复合板-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GA 160-2004 不燃无机复合板》，以下是提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

密度测定
含水率测定
抗压强度测定
抗折强度测定
不燃性能测试
吸水率测定

检测方法：

密度和含水率检测通常采用烘箱干燥法。
抗压强度和抗折强度使用力学性能试验机进行。
不燃性能测试依据相应的防火检测标准进行。
吸水率一般采用浸泡和称重法进行检测。

涉及产品：

该标准主要涉及用于建筑内墙和外墙的不燃无机复合板材料。

标准中可能还会涵盖具体的试验条件、样品准备、结果评定标准等详细的细节，这些细节确保材料符合相应的性能要求。

GA 160-2004 不燃无机复合板的基本信息

标准名：不燃无机复合板

标准号：GA 160-2004

标准类别：公共安全行业标准(GA)

发布日期：2004-03-29

实施日期：2004-10-01

标准状态：现行

GA 160-2004 不燃无机复合板的简介

本标准规定了不燃无机复合板的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和贮存等要求。本标准适用于不燃性纤维增强水泥板、不燃性纤维增强硅酸钙板、玻镁平板或其他不燃性纤维增强无机复合板。GA160-2004不燃无机复合板GA160-2004

GA 160-2004 不燃无机复合板的部分内容

ICS13.220.50

中华人民共和国公共安全行业标准GA160—2004

代替GA160—1997

不燃无机复合板

Non-combustible inorganic compound board2004-03-29发布

中华人民共和国公安部

2004-10-01实施

GA 160—2004

2规范性引用文件

本语和定义

4要求

4.1分类

4.2外观质量

4. 3 尺寸和尺偏差

4.4物理力学性能

4.5燃烧性能

4.6耐火性能

5试验方法

5.1尺寸和尺寸偏差

5. 2物理力学性能

5.3燃烧能

6检验规则

6.1、检验分类

6.2组批与抽样

6.3检验结果判定原则

6.4复验

7标志、标签和贮存

本标准 4. 4,4. 5.第 6 章、7. 1 为强制性的.其余为推特性的。本标准自实施之日起，代替GA160一1997《不燃性无机复合板通用技术条件”。GA 160—2004

本标难与GA160—1997的主要差异如下：取消了GA160一1997中的受热尺寸收缩率，吸潮下垂度和燃烧性能中对复合（夹芯）材料的要求增加了密度大于1.50≤/cm+板材的尺寸偏差娶求，密度大于1.75/cm板材的抗弯强度要求和玻镁平板的抗返卤性要求，调整了吸湿变形率的指标及试验方法。

本标准燃烧性能主要依据GE8624一1997建筑材料燃烧性能分级方法物理力学性能参照采用了1S()/TR1896：1991《绝热和防火用不燃性纤维增强硅酸钙板或水泥板》、CNS13778A3357&纤维强化水泥板检验法》、CNS13777A2266《纤维强化水泥板》。本标摊由公安部消防局提出。

本标雅由全国消防标推化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准起草单位，公安部四川消防科学研究所、广州市亚源环保材料有限公司。本标推主要起草人：濮爱萍、李风、成刚、马肤。1

1范园

不燃无机复合板

GA 160-2D04

本标准规定了不燃无机复合板的定义、分类、要求，试验方法、检验规则，标志、标签和贮存等要求。本标循适用于不燃性纤维塔强水泥板、不燃性纤维增强硅酸钙板，玻镁平板或其他不燃性纤维增强无机复合板。

2规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标谁，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5464建筑材料不燃性试验方法(idtISO1182:1990)GB/T7019—1997纤维水泥制品试验方法GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（e9VISO/DIS8302.1986）JC275-90加气混凝士导热系数测定方法3术语和定义

下列术语和定义适用丁本标准。3.1

non-comhustihle inorganle corapound board不燃无机复含板

采川无机材料为胶凝材料并添加多种改性物质，用纤维增强、能满足不燃性要求的复合板材（奶：纤维增强水泥板、硅酸钙板、玻镁平板或其他无机复合板材）。3.2

玻镁平板glass fibre & magnesium cement board以氧化镁（MgO）、氟化镁（MgCl）和水(Hz0)三元体系、经配制和改性剂改性而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中城或无碱玻纤网布为增强材料、以轻质材料为填料复合而制成的板材，4要求

4.1分类

按密度分为7类，其类别和基本物理力学性能见表1。表1类别和基本物理力学性能

名文密康

/(g/cma)

1. 50-p1. 75

1. 25~2p1. 50

3 mm板厚 e

干态抗弯强度/MPu

7 mrn板厚 e

.12 mm

12 mm板厚e

导热系数/

GA 160—2004

名义密度

p/(g/em)

1. 00≤1. 25

0. 75≤p≤1. 00

0. 5≤50. 75

4.2外观质量

3 mms板厚 e

妻 1(续)

干态抗弯强度/MPa

7 mm<板厚 e

12 tnm

12 mmc板厚e

板材至少有一个表面是平整的，不应有裂纹，分层、缺角鼓泡、孔凋，凹陷等缺陷4.3尺寸和尺寸偏整

4.3. 1 尺寸

板材长不宜超过 3 000 mim、宽不超过 1 250 mm,厚度在 70 mm 以下。4. 3. 2 尺寸偏差

板材密度1.5g/cm时其尺寸偏差允许值应符合表2的要求。导热系数/

W.m-I.K-1

.0. 20

板材密度 2>1. 50 多/cm 时长度和宽度尺寸偏差不超过土5 mm,厚度不超过名义厚度的士15%最大不超过士3 mm。同一板材所测到的最大、最小厚度之差不超过标称厚度的士15%,最大不超过2.5mm

表 2 尺寸偏整允许值

长/nmm

>2 000

长、宽/mm

边缘平直度和对角线之差允许值4.3.3

尺寸偏差

1.不超过名义厚度的士10%,最大不超过士2.5 mm2，同一报材所测到的量大、最小厚度之差不超过标称厚度的士10%,最大不超过 2 mm

边缘平直度和对角线之差充许值应符台表3规定。表 3 边缴平直度和对角线之差允许值项

迈缘平点度

对角线之差

密度 p(g/cm=)≤1, 5

≤0.2%，板材与参考边的最大距离不超过3mm

长度≤2 000 mm 时,对角线之差不超过 3 mm长鹿>2 000 mm 时,对角线之差不超过 5 mm物理力学性能

物理力学性能应符合表4的规定

密度 e(g/cm)>1. 5

≤0. 3%,板材与参考边的最大距离不超过5mm

长度≤2 000 mm 时,对角线之差不超过 5 mm长度>2000mm时，对角线之差不过7mm表 4 物理力学性能

度/(g/cnr)

干态抗弯强度/MP

吸水他和状态的抗弯强度/MPa

偏差不超过名义密度的士10%

符合表1中的规定值

符合表1中规定值的50%

导热系数/W·m-1.k1

吸湿变形率/驼

抗返卤性

注1，抗返卤性只适用于玻镁平板爽4续）

符分表 1 中的规定值

无水珠、无返潮

注2，密睡和导热系数两项指标不作为强制要求。4.5燃烧性能

燃烧性能应符合 GB8624—1997A级的规定。4.6耐火性能

GA 160—2004

不燃无机复合板用于有耐火要求的建筑结构或电缆时，应按有关的规定进行耐火性能试验·其耐火性能应满足有关建筑设计防火规范的要求。5试验方法

5.1尺寸和尺寸偏差

5. 1. 1 量具

a）精确到1mm的钢卷尺；

b）不超过0.1mm的量具。

5.1.2长度和宽度测量

每个尺寸用钢卷尺在板边的中点和距两蜡25m1处共测量二次，精确到1mm。测量时应避开肉眼可见的局部缺陷,3次测量结果的平均值应满足表2 的要求。5. 1. 3 厚度测量

在板的每一边,按图 1 所示的测量位受,用游标卡尺测盘 8 个点的厚度,8次测量结果平均值应满足表 2 的要求。

5.1.4边够平直测量

图 1厚度测量位量

将板的四边侬次分别靠在一条比板长的参考直线上，用游标卡尺测量板边和参考直线边的最大距离，精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表的要求。5. 1. 5 对角线长度测量

用钢卷尺测查板的对角线长度，精确至1mm。两对角线长度之差应满足表3的要求。5. 2物理力学性能

5. 2. 1 试件的制备

物理力学性能试件,均应在距板过不小于200 mm 的位置截取。其中,干态抗弯强度和吸水饱和状态抗弯强度试件的截取位置见图 2。3

GA 160—2004

5. 2, 2密度

按GB/T7019的规定测定。

5.2.3干态抗奔强度

图2抗弯强度试件截取位置

当试件厚度e≤20mm时，接图2a）实线所示位罩从每张板截取2个试件：e>20mm时，按图2h）实线所示置从每张板上截取4个试件.试件尺寸见表5。试件放人温度为100℃105℃的烘箱中烘至间隔2h两次连续称量的质量变化率不超过土1%。将烘于的试件放入干燥器中，冷至毫温后，不再限水，按GB/T7019--1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的扰弯强度。2个试件取4次试验结果，1个试件取8次试验结巢的平均值作为试件的干态抗弯强度。表5抗弯强度试件尺寸

支点间的跨距二40

吸水饱和状态的抗变强度

试件尺

3e（最小不低于100）

单位为变来

支点间的距离

试件厚度e-≤20mm时，按图2a>幽线所示位置从每张板截取2个试件；e>20tn时，按图2b）虚线所示位置以每张板截取4个试件，试件尺寸见表5。试件在5℃以上的水中放置21h以上后，取出用谢毛中擦去表面水珠，立即按GB/T7019—1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件取4次试验结果，4个试件取8次试验结果的乎均值作为吸水饱和状态的抗弯强度。5.2.5导热系数

在温度为20℃±5℃条件下测试导热系数。硅酸钙板和厚度e20mm的板材按GB/T10294规定的方法测试，厚度e>20mm的板材按JC.275规定的方法测试。5.2.6吸湿变形率

按5.2.1的要求截取300mm×300mm的试件2块，在试件表面按图3所示确定四个参考点，参考点依次相距250mm。将试件浸于不低下5℃~-35℃的水中24h以上，取出试件，准确测量1-2.2~3，3一4和4一1之间的距离。然后将试件放于60℃士3℃的拱箱内于爆燥24h后取出.冷却至室温后，再准确测量1—2,2—3,3—4和4—1之间的距离。测试精度为0.02mm。按式(1)计算吸湿变形率：

式中：

吸滋变形率，%，

Ll一一参考点吸湿后的距离,单位为毫米(mm) F

参考点十燥后的雌离，单位为意米（tim)。取八组数据的均值作为试样的吸湿变形率。

5.2.7抗返卤性

吸湿变形率试件

GA 160—2004

在一组试样的三块板上各任意切下150mm×150mm的试样，放人和对湿度为90%～95%，温度40℃+2℃的恒温恒湿箱中24 h后取出观察有无水珠或变潮。5.3燃烧性能

按GB/T 5161 的规定测定炉内平均温升、平均持续燃烧时间、平均质凿损失率。6检验规则

6.1检验分类

不燃无机复合板的检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验

产品出厂前每批应进行出厂检验。本标准所规定的外观质量，尺寸偏差、边缘平直度偏差、对角线之差、密度、十态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率为出厂检验项目，必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验哦日。6.1.2型式检验

6. 1. 2. 1

50张。

有下情形之一时，产品进行型式检验并规定产品定型鉴定时糖抽样的产品基数应不少于新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；b)

正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时c)

6. 1.2. 2

产品停产·年以上恢复生产时；山厂检验与上次型式检验有较大差异时；正常生产两年时：

国家质量监替机构或消防监督部门提出检验要求时。型致检验现目包括本录准第4章定的全部项自。6.2组批与抽样

6.2.1不燃无机复合板以 150 张为-批，不足150 张也为一批。从每批中随机抽取 3张为一组试样，5

GA 160—2004

应抽取三组,其中两组用于复验。6.2.2出厂检验，外观质垦和尺寸偏差一组试样的3张板材均应检验，并从中插取1张板材，按第5章的要求截取制作试件，用于密度，于态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸显变形率检验。6.2.3型式检验除按6.2.2要求抽样检验外，应从一组试样中另行抽取2张板材，按第5章的要求截取制作试件，用于物理力学性能和燃烧性能验。6.3检验结果判定原

型式检验和出厂检验产品批合格判楚按表6规定的判定数判定。单项不合格数和总不合格项数不超过表6规时判批合格。

表 6 批合格判定数

外观质量

尺寸偏差

边缘平直度

对角线之差

干态抗李强虚

吸水饱和状态抗强度

导热系数

吸湿变彤率

抗返卤性

燃烧性能