北检(北京)检测技术研究院
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YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-10 19:14:57  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法》,以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品: 检测项目:
  • 钢轨头部裂纹
  • 钢轨腰部裂纹
  • 钢轨底部裂纹
  • 钢轨内部缺陷(如气孔、夹杂物等)
检测方法:
  • 超声波探伤
  • 利用直探头及斜探头的结合进行检测,以提高检测精度
  • 采用不同频率的超声波探头以适应不同深度的探伤需求
  • 扫描检测: 对钢轨进行全面的扫描以确保不留检测盲区
涉及产品:
  • 重型铁路钢轨
  • 轻型铁路钢轨
  • 地铁钢轨
  • 工业轨道钢轨

以上内容是对该标准中核心检测项目及其方法的总结。其中,超声波探伤技术成为了检测钢轨过程中最重要的手段之一,通过不同探头的组合和频率的调整,能够有效发现钢轨中的多种类型缺陷,确保铁路安全运行。

YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法的基本信息

标准名:钢轨超声波探伤方法

标准号:YB/T 951-2003

标准类别:冶金行业标准(YB)

发布日期:2003-03-18

实施日期:2003-06-01

标准状态:现行

YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法的简介

本标准规定了钢轨超声波探伤的术语和定义、人员要求、探伤原理、探伤方法、探伤要求、试块、探头、仪器设备、信噪比、稳定性、操作、结果判定和标记等内容。本标准适用于37kg/m~75kg/m铁路用钢轨的超声波探伤,其他钢轨的超声波探伤亦可参照执行。YB/T951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T951-2003

YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法的部分内容

YB/T951—2003

本标准选轻买月了欧洲标堆P-EN357快路用重轨第一部分4ekg/m及以上平盅对称销抗的钢轨超声被操伤要求一章。本株代替YB/T951、19Rt纲轨避产波操伤方祛。本标准与Y/1一1981相比,主费变化如下:¥大了标确的道用范国,从只适43kk/m,50kg/t朝,扩大为用于37kg/m75kg/m锯新:

—·境加了定义:

增如了对探伤人员的要求:

二-增圳了移定悦措标,取消了探伤速度要求;::50/据证的探伤要求,接FN标准的规起一对人工缺陷的起净【糖改,并危广操的面司:-一增加了专用对比试块。

本标非附录A为规范性附录。

本协非出中国铜头“业协会提出本标准由全国钢标准化技术委成会口。本标社起草单位:帮校花钢铁有资任公司本标准车要起草人风:李场辉,杨中伟,最为功,何消志,活尚本标准1981年肯次发布。

钢轨超声波探伤方法

YB/T951—2003

本标拒规定了钢教超声探怖的术语和定义、人员要求,探伤原理、探伤方法,操伤要求,试决,探头,议器设备,信弹比、程定性、揉作、劳果判定和标记等内睿。本标准适用于3?kg/m~75kg/m钱略用钢轨的妞声被探伤,其他钢教的超市波撑快办可签照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的1用面成为本标准的条教,凡是注口期的引用试件,其随后所有游快改单(不包活抛误的内穿>或传题均不适用于本标随,然乘,效励根数本标准达成协设的各方研究是否可使用这些这件的推薪版本,开是不往日期将引用这年,其最新版本诗用于本标准。(E2555铁略用热轧钢势

GB/T1125S超声检验用钢对比试块的制作与夜检方法(eVASTME42B)GB/T12601,1无检测术语超声检测J丑/T10061A型肤许反射式超声挥领通用装术秉件B/T1062超声探衡用操头步能谢试方法3术悟和定文义

心B\T1604.!确文的以及下码术语却定义适用于本标谨。3. 1

底中心center et all base

钢轨款表面频向对脉轴上任意点、3.2

现炭性ktahility

锯新操伤过程中,医或禁度李化畅度的大小。3.3

stabllitybidlces

越定性指标

练换情过释中,给您定性的限量。3.4

基准卧流高度程bencbnvarik echo heightH)判断备种回然相对商度的考高实:用满帽的百分数装永,基准回波高度H的范:满帼的50%~80%.

灵验盘修正值meliriedvalukuf senasitivity专用对比设块与静态样块、动套样热之回,固付质,表面状说引起的哭载度的差值,3.6

专用时比试块specilcomparativeteatplece接G码1259规定的方法·参照册软技术条件要承的人工缺陷制作的试快。3.7

静奇样块static 5npleplece

YB/T951—2003

用长度不小于100mm,形状向被探伤前钢轨相同片部位与操测位置一效的无鲁电平敏陷的销轨、按履定的人工缺陷制作的试块,3,8

动恋样热dyamiesample rail

用长度不小于6几无报善电平以上缺陷的纳轨、按规定的当量人工缺陷制作的试样,4、探伤原理

见能与卢能之间的相互转换以及超声战在弹性介质中的物理持性是钢抗产波操齿的基本原理。定问发射的超声波束在钢暂中传播当划赖所时故反剂和减,经过探伤仪的值号处理、面给出龙或的陷指示,

5探方法

5,1采月冲及射法,在探头和判新相刘选动的状态下进行自动格验。5.2检龄时血选用水寻透声性好且不搬伤钢热女面的合介质。6人员要求

6.1橡伤泽作人员证持有法定部门频变的声波检测技术资格江书5.2探伤报告签发人员成小有法定部门谢发的级或级以上的起链检测救术资格证节6.3探伤人负应具备适应工作的良好总体权质,其正现力不得低于,0,规力应一年检查一次。7探伤要求

7.1衡轨援伤要求度符合CB2593标违的规定.7.2钢轨两调举买不可探伤长度应小于加工众量,满足产品树轨全长操伤的要求。7.3对钢轨进行超声波检德时应备有动态样轨,其轨头,貌感、轨庭的人工.嵌陷及位暨分别图1、图2、图3。也可以使用其他人工赖陷标定,但应保证探伤灵缴敏度柜同。单位为整来

n; ? kg/m~.c3 5g/m

.伦2mm

) 5c kg/m.--75 ka/m

注,严底孔:

2)孔深15mm

3>在许水平十10的,

图1钢垫轨头人工缺陷及位置

) 37 hg/11~43 kg/m

件,平库孔:

)2mm轻的无站至车距中心战

2)充并与水平级土10'的前、

YB/T 951-2003

单位为需米

b) 50 kg/m-75 kg/m

图2钢轨轨睡人工缺陷及位罩

单位为变米

孔互mm

8) 37 kg/n:.~75 kg/m

8试块

8.1专用对比试块

b> 55 kg'm ~75 kg/m

图3钢轨轨底人工缺陷及位量

应由其有制造标准试块或计量器具强格的单位制作,日. 1. 1 作用

用卡试次之叫灵度的校准,

B. 1. 2要求

日. 1.2. 1试夹用45导钢制作,并应做外按例核,碍角 1. mm×45,同类试其相虑人工缺陷向破商误差术大于 1 dB,

8.1,2.2除本标悔规定外,其地底符食(:3/111259的要求8.1.3型式尺寸

8.1.3.1轨头专用对比试块尺寸应符合图1和表1的规定,8.1.3.2轨慢专月对比试块尺小应符合图5和表2的规定,YB/T 95t—2003

n)37kg/m7uhg/m

b> 60 kg/m~.T5 kg/m

图4热头费用对比试块尽寸

表1热头专用对比试块尺寸

钢虹境格

#? kg?u~-43 ke/u

37kr/m~.75kg/m

团5轨腰查用对比试块尺寸

单位为要

单为通求

单这恋米

50 kg/m--75 kg/m

中快为意米

8. 1. 3. 3

37 kgam

轨腰专用对比试块尺寸

3gkg/m

43kg/m

款底专用对比试决尺寸应待合图5和表日的境定规

50kg/m

泰3轨库专用对比试块尺寸

3? kg/:

83 kg/rn

:11, 5

As kg/

) a? kg/nt

h) 38 kg'n

r) 43 kg/m

图6轨底专用对比试块尺寸

sc kg/m

YH/T 8512003

为牵米

TE sA/0

位为意米

?kp'cu

中所为雄来

YB/T 9512003

8.2对比试块

8.2.1静忘样块

8.2. 1. 1 作用

H) ao kg/m--75 kg/m

6A径2mm

ei Su kgrut--?u bp/cu

图6(续)

100±1

100±1

学位为票来

钢数质是的检测基准。测定灵敏度修正值。在探头与静态样块相对静止状签下测试议器和探头的工作性能,标定动态样航人工缺陷当量,8. 2. 1. 2 要求

8.2.1.2.1轨义,轨腰长度不小于1ocmm轨能长率不小于125 mm.8. 2. 1. 2. 2缺陷位置见图 7,图 8,图 9 和, 4 8.2.1.2.3头、教腰、熟成人工缺陷尺寸见图1、图2.图3.8.2.2动样轨

8.2.2.1作用

在探头与动态样轨柜对静止状态下调整起落架,在操头与动态样轨相对运动状您下调整灵敏度。在探头导动态准帮相对运动费案下检测运行构的稳定性。8.2.2.2要求

8.2.2.2.1长度不小于5m

8.2.2.7.2缺陷位置见图10和表4减相当的灵敏度。8.2.2.2.3教头、轨想,轨底人1缺陷尺寸洗图:座2、图3,8.2.2.2.4除率标准热定外,共他应符食(H/T1125的要求,8.3试块的密封

证缺的人工缺陷处用还载树胎离丹G

图7执头静态样块尺寸

图8轨腰态择块尺寸

100±」

通格m

图9熟底静变样块尺寸

YB/T951--2003

单价对毫米

单位为牵米

单位专旁米

YB/T951—2003

B.4试快的校正

专用持比试换的校正方弦安GB/T1125梯准逆行,静充样块和动态样救每2年用专用对比试块校止灵悼度快止值。

9操头

操头性能和测式产选存尊期C轻标施和录效规定探头的冬数及其布置座谢满足本标准第?务规定的灵教变和伤送,9.2

9.3探头与俊器连接应选用桐稳小、匹配好的回轴电缆线光網线,10收看设备

10,1采通剂稳批式翘声鼓擦伤或凝字式声波探伤仪,其技术要求应符合/T10061的规定,10.2采用率隔门系统,报警臀间门最始位罩,宽度及报严费敬度是可调的。年续T.作81s,报警闻门谦移不大于相当干1切加破钩的声程。10.3操情仪工作频快病满是援伤的要求。探前有额率为主取下或非算:

式中:

F——更率,位为每的1/5

择伤速,单使老米每移mm/s

晶片宽度,单位为旁来(m)。

表4对比试块人工缺陷尽寸

通孔轻

净麻孔深

平题孔高在

通五,文径

信嘱比

37 sg/m

好抛视护

43kg/m

5℃kgm

32/43/52

60 kg/m

23,39-45

59/870

单位为意

15*g/m

23/37/42

152/82/72

更落详块在效中心及更能中心15处数麦样衣热见中心猎哦比不小12B

12稳性

在间一探伤策件下,波为业化量不将大于3,13端作

YB/T951—2Q03

13,1回波高度调龄:其测被商度应在基准同被高度范用内:13.2M准灵缴度测胜:在正带探邀度下,将动态样轨上各人工缺陷回被调测处于报警状态,13.3稳定性调整:用动态样就往返数次,稳定性满足要求,13.4探伤灵敏度调整:退据动态样新和静恋样快的修正值读整灵款度。13.5批酱闸门脚整:州动态举轨两粘闻门也田满探面租和连续款视要求,削门范围内的噪由应低于12调值,

13.6频伤,光放上述通声波测试调整后,安探伤买吸度进行操伤.14结果判定及梯记

14.1结果判定:缺陷反射被超过平底孔十2F的钢轨作为判链钢挑,判度钢轨为不合格钢轨或将有缺陷部分切除。

单为亲

8) 37 kR/~-23 4g/m

注,网中5nn为将考

b) E5 k/m~.75 kg/m

图10动态样垫尺寸

YB/T 951--2003

标记探伤术合格的制物必酬进行标证。14.2

14.3记录。

4.3.1探伤不合格的制轨必须有探情记录,14.3.2灵敏度整正值必领有记录。14.4探伤报告

14.4.1操伤合格的钢暂必象有等发报告,2探估换告生要内容:日期、组号、探伪条件,证务、人点等14.4.2

A.1轨头操头

附录A

(规范性附录

探头性能和测试

YB/T951—2003

4,1.1特性曲线:用图A,1试块,在各个厚度上洲定其回筛商(),并做出距声-被抵()曲线,该特性曲线需足下列条约,

At.1.1在离上,下表面10mr处的回放高度与量人波高座差应在6dB范围内。A.1.2有效波束宽度:别准图入,1试块任查粗mm平底孔.与声议分面半行地移动探买,6dB达测定波束宽度,

单位为壶米

图A.1轨头超声波试块

A.2轨墨探头

无2.1用图A.2试块,在各个厚度上测定其回波高度(dB),并作出距离被幅(4月曲线,该特性曲线必额满足下列象件:

A.2.1.1在离上、下表面4nr处的回游商度与最大回波高度差应在3dB范国内,单位为意术

图人,2轨避超声缺试块

现行

北检院检验检测中心能够参考《YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《YB/T 951-2003 钢轨超声波探伤方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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