GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封性测试
• 流量特性测试
• 压降测试
• 响应时间测量
• 耐久性测试
• 耐压强度测试

检测方法：

• 通过压力表和流量计进行流量特性和压降测试。
• 使用密封试验装置进行密封性测试，以检测其在高压条件下的密封性能。
• 响应时间的测量通常使用专用的时间测量设备，记录从控制信号施加到阀动作完成的时间。
• 耐久性测试通过模拟长期使用条件，进行多次循环操作来评估阀的使用寿命及可靠性。
• 采用专用压力源进行耐压强度测试，验证阀在极限压力下的安全性。

涉及产品：

• 气动方向控制阀
• 液压方向控制阀
• 电磁方向控制阀

标准《GB/T 8106-1987》规范了各类方向控制阀在试验过程中的测试步骤和要求，为生产与使用方向控制阀的相关行业提供了一致的检测标准以保障产品的质量和性能。

GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法的基本信息

标准名：方向控制阀试验方法

标准号：GB/T 8106-1987

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1987-07-02

实施日期：1988-07-01

标准状态：现行

GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法的简介

GB/T8106-1987方向控制阀试验方法GB/T8106-1987

GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法的部分内容

适用范围

中华人民共和国国家标准

方向控制阀

试验方法

Hydraulic fluid power-Valves-Testing method of directfonal control yalvesUDC 621. 646. 001, 4

GB 8106—87

本标准适用于以液压油（液）为工作介质的方向控制阀的稳态性能和瞬态性能试验比例控制阀和电液伺服阀的试验方法标准另行规定。2 符号,量纲和单位

符号、量纲和单位见表1。

符号、量纲和单位

阀的公称通径

阀内控制元件的线位移

阀内控制元件的角位移

体积流量

管道内径

厌力、压差

油液质量密度

运动粘度

摄氏温度

等摘体积弹性模盘

-质量-L一

3通则

3. 1 试验装置

3.1.1试验回路

长度IT——时间;6

温度。

ML-IT-2

MI-IT-2

3.1.1.1图1、图8、图10和图11为基本试验回路，允许采用包括两种或多种试验条件的综合回路。3.7.1.2油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的公称流量。油源的压力脉动量不得大于±0.5MPa。

3.1.1.3允许在给定的基本试验回路中增设调节压力和流的元件，以保证试验系统安全工作。3.1.1.4与被试阎连接的管道和管接义的内径应和被试阀的公称通径相一致。国家机械工业委员会1987-07-13批准1988-07-01实施

3. 1. 2 测压点的位量

3.1.2.1进口测压点的位置

GB 8106—87

进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试阀上游之间。距扰动源的距离应大于10d，距被试阀的距离为 5t。

3.1.2.2出口测压点的位置

进口测压点应设暨在被试阀下游1(0d处。3.1.2.3按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应修正值。3.1.3测压孔

3.1.3.1测压孔直径不得小于1mm,不得大于 6mm。3.1.3.2测压孔长度不得小于测压孔直径的2倍·3.1.3.3测压孔中心线和管道中心线垂直。管道内表面与测压孔的交角处应保持尖锐，但不得有毛刺。3.1.3.4测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。3.1.3.5测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。3. 1. 4温度测量点的位置

温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。3.1.5油液固体污染等级

3.1.5.1在试验系统中，所用的液压油（液）的固体污染等级不得高于19/16。有特殊试验要求时可另作规定。

3.1.5.2：试验时，因淤塞现象而使在-定的时间间隔内对同一参数进行数次测量所测得的量值不一致时，要提高过滤器的过滤精度，并在试验报告中注明此时间间隔值。3.1.5.3在试验报告中注明过滤器的安装位置、类型和数量。3.1.5.4在试验报告中注明油液的固体污染等级，并注明测定污染等级的方法。3.2试验的一般要求

3.2.1试验用油液

3.2.1.1在试验报告中注明试验中使用的油液类型、牌号以及在试验控制温度下的油液的粘度、密度和等摘体积弹性模量。

3.2.1.2在同一温度下测定不同的油液粘度对试验的影响时，要用同一类型但粘度不同的油液。3.2.2试验温度

3.2.2.1以液压油为工作介质试验元件时，被试阀进口处的油液温度为50℃.采用其他油液为工作介质或有特殊要求时可另作规定，在试验报告中注明实际的试验温度。3.2.2.2冷态起动试验时，油液温度应低于25℃。在试验开始前把试验设备和油液的温度保持在某一温度。试验开始以后允许油液温度上升。在试验报告中记录温度、压力和流量对时间的关系。3.2.3稳态工况

3.2.3.1被控参数在表2规定范用内变化时为稳态工况。在稳态工况下记录试验参数的测量值。表2被控参数平均指示值允许变化范围被控数

流量，%

压力，%

温度.℃

粘度,%

±5- 0

测试等级

3.2.3.2被测参数测量读数点的数目和所取读数的分布，应能反映被试阀在全范围内的性能。3.2.3.3为保证试验结果的重复性，应规定测量的时间间隔。3.3耐压试验

GB 8106—87

3.3.1被试阀进行试验前应进行耐压试验、3.3.2耐压试验时,对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验压力为该油以每秒2%耐压试验压力的速率递增，保压5min，不得有外渗漏。3.3.3耐压试验时，各泄油口和油箱相连4试验内容

4.1换向阀

4.1.1电磁换向阀

4.1.1.1试验回路

典型的试验回路如图1。

为减少换向阀试验时的压力冲击，在不改变试验条件的情况下允许在被能器。

为保护流量计10,在不测量时可打开阀8d。4.1.1.2稳态压差一流量特性试验按GB8107《液压阀压差一流量特性试验方法》的有关规定进行试验。口之间的稳态压差一流量特性曲线，如图2所示。4.1.1.3内部泄漏量试验

a。试验目的

本试验是为了测定方向阀处某一工作状态时，具有一定压力差又互不相量。

b，试验条件

试验时，每次施加在各油口上的压力应一致，并进行记录。c试验方法

GB 8106—87

当电磁铁温度符合要求后，在试验期间使电磁铁线图电压比额定电压低10%。将被试阀处于某种通断状态，完全打开压力阀3c（或3a），使压力计5b(或5c)的指示压力为最小负载压力，并使通过被试阀的流量从小逐渐加大到某一规定的最大流量值。记录各流量所对应的压力计5a的指示压力。在直角坐标纸上画出如图6所示的曲线0D。调定压力阀 3a 及 3c(或 3d),使压力计 5a的指示压力为被试阀的公称压力。逐渐加大通过被试阀的流量,使换向阀换向。当达到某一流量、换向阀不能正常换向时,降低压力计 5a的指示压力直到能正常换向为止。按此方法试验，直到某一规定的流量为止。在同一坐标纸上画出曲线ABC。曲线ABCDO所包含的区域即是电磁换向阀能止常换向的工作范围。曲线BC为换向阀的转换阀。从重复试验得到的数据中确定换问阀工作范围的边界值。重复试验饮数不得少于6次。4.1.1.5瞬态响应试验

试验月的

本试验是为了测试电磁换向阀在换向时的瞬态响应特性。b.．试验条件

被试阀输出侧的回路容积应为封闭容积，在试验前充满油液。在试验报告中记录封闭容积的大小、容腔及管道的材料。

在电磁铁额定电压和4.1.1.4中规定的电磁铁温度条件下进行试验。试验方法

调整压力阀 3a及 3c(或 3d),使压力计5a的指示压力为被试阀的试验压力，谢节流量，使通过被试澜的流量为公称压力下转换阀上所对应流量的8心%。调整好后，接通或切断电磁铁的控制电压。从表示换向阀阀芯位移对加于电磁铁上的换向信号的响应而记录的瞬态响应曲线中确定滞后时间t和 t、响应时间t和 t,如图 7a 所示。从表示换向阀输出口的压力变化对加于电磁铁上的换向信号的响应而记录下来的瞬态响应曲线中确定滞后时间t,和，响应时间 t和，如图7b所示。4.1.2电液换向阀、液动换向阀、手动换向阀、机动换向阀4.1.2.1试验回路

典型的试验回路如图8。1a为主回路油源，1b为控制回路油源。试验回路的其余要求见4.1.1.1。4.1.2.2稳态压差一流量特性试验同电磁换向阀。见4.1.1.2。

4.1.2.3内部泄漏试验

同电磁换向阀。见4.1.1.3。

4.1.2.4工作范围

a，试验目的

本试验是为了测定电液换向阀、液动换向阀能正常换向时最小控制压力力的边界值范画。测定手动换向阀、机动换向阀能正常换向时最小控制力的边界值的范围。注：正常换向是指换向号发出后，换向阅阀芯能在位移的两个方向的全行程上移动。b、试验条件

同电磁换向阀。见4.1.1.4

c。试验方法

在被试阀的公称压力和公称流量的范围内进行试验。在试验报告中记录试验采用的压力和流量范围值。

GB 810687

调整压力阀3a及3c（或3d），使压力计5a的指示压力为公称压力。测定被试阀在通过不同流量时的最小控制力或最小控制力。在直角坐标系上画出工作范围曲线，见图9（当被试阀的控制压力或控制力大于或等于最小控制压力或最小控制力时，被试阀均能正常换向）。对于电液换向阀，当电磁铁温度符合要求后，在试验期间使电磁铁线圈电压比额定电压低10%。对于液动换向阀，根据规定进行下列试验中的一项或两项：A。逐步增加控制压力，递增速率每秒不得超过主阀公称压力的2%。B.阶联地增加控制压力，其斜率不得低于700MPa8-1。从重复试验得到的数据中，确定阀的最小控制压力或最小控制力的边界值范围。重复试验次数不得少于6次。

4.1.2.5瞬态响应试验

．试验目的

本试验是为了测定电液换向阀、液动换向阀在换向时主阀的瞬态响应特性。b.试验条件

被试阀输出侧的回路容积应为封闭容积，在试验前充满油液。在试验报告中记录封闭容积的大小及容腔和管道的材料。

对于电液换向阀，在电磁铁额定电压和4.1.1.4中规定的电磁铁温度条件下进行试验。对于液动换向阀，控制回路中压力的变化率应能使液动阀迅速动作。C.试验方法

调整压力阀3a及3c（或3b），使压力计5a的指示压力为被试阀的公称压力，通过流量为被试阀的公称流量，使换向阀换向。

记录阀芯位移或输出压力的响应曲线，确定滞后时间及响应时间（见4.1.1.5中图7的规定）。4.2单向阀

4.2.1试验回路

4.2.1.1直接作用式单向阀试验回路见图10。4.2.1.2液控单向阀试验回路见图11。当流动方向从A口到B口时，在控制油口X上施加或不施加压力的情况下进行试验。当流动方向从B口到A口时，则在控制油口上施加控制压进行试验。4.2.2稳态压差一流量特性试验

按GB8107的有关规定进行试验，并绘制稳态压差一流量特性曲线，见图12。4.2.3直接作用式单向间的最小开启力Pomin试验本试验目的是确定被试阀的最小开启力Pomi。在被试阀2b的压力为人气压时，使A口压力a由零逐渐升高，直到p有油液流出为止。记录此时的压力值，重复试验几次。由试验的数据来确定阀的最小开启压力Pania。4.2.4液控单向阀控制压力P试验。4.2.4.1试验且的

本试验是为了测试使液控单问阀反问开启并保持全开所必须的最小控制斥力。测试液控单向阀在规定的压力a，和流量4的范围内，使阀关闭的最大控制压力Px。4.2.4.2测试方法

当液控单向阀反向未开启前，在规定的pr范围内保持为某一定值（pumx、0.75pBimx、0.5Praax.25PBua和PBai），控制斥力x由零逐渐增加，直到反向通过液控单间阀的流量达到所选择的流量y值为止：

记录控制压力x和对应的流量9，重复试验几次。由所记录的数据来确定使阀开启并通过所选择的流量g.值时的最小控制压力Px。绘制阀的开启压力Pxo一流量4.关系曲线.见图13。GB 8106-87

在控制油口X上施加控制压力Px保证被试阀处于全开状态，使产值处于尽可能低的茶件下，选择某一流量9，通过被试阀，逐渐降低力x值，直到单向阀完全关闭为止。记录控制压力x和流量9，重复试验几次。由记录的数据来确定使阀关闭的最大控制压力力xc-。绘制液控单向阀关闭压力pxc一流量q关系曲线，见图14。4.2.5泄漏量试验

泄漏量试验的测量时间至少应持续5tmin。试验报告中应注明试验时的油液温度、油液的类型、牌号和粘度。4.2.5.1直接作用式单尚

试验时，应将被试阅反向安装。A口处于大气压下，B口接入规定的压力值。在一定的时间间隔内（至少5min），测量从A口流出的泄漏量，记录测量时间间隔值、泄漏量及值。4.2.5.2液控单向阀

A 口和X 口处于大气压力卜,B 口接入规定的压力值。在一定的时间间隔内(至少 5min),测量从A口流出的泄漏其。记录测量的时间间隔值、泄漏量及值。此方法也适合测量从泄漏口 Y 流出的泄漏量。5试验报告

5.1被试阀和试验条件的资料至少应包括下列各项并在试验报告中写明：a.

制造厂厂名：

产名规格(型号、系列号等)；

制造厂有关阀的说明；

连接管道和管接头的明细表：

制造厂有关过滤的要求；

回路中过滤器精度等级，

试验油液的实际固体污染等级；试验油液（牌号说明）；

试验油液的运动粘度：

试验油液的密度：

试验油液的等摘体积弹性模量

试验油液的温度；

环境温度；

最大连续工作压力

试验允许的最大流量;

电液换向阀和液动换向阀的最大和最小控制压力：；手动换向阀和机动换向的控制力：波控单向阀的最大和最小控制压力，特殊要求，例如：安装位置的限制。5.2试验结果

在试验摄告中将所有试验结果列成表格，并绘制成曲线。5.2.1耐压压力(对所有阀种）

记录耐压压力值。

5.2.2换向阀

稳态压差-流量特性曲线（见图2)；b.

内泄量曲线（见图3)：

工作范围曲线(见图6.图9)

瞬态响应曲线（见图7）。

5.2.3单向阀

GB 8106-87

稳态压差-流量特性曲线（见图12）：直接作用式单向阀最小开启压力；液控单向阀控制压力Px-流量4.特性曲线（见图13、图14);泄漏量。

图1电磁换向阀试验回路

【减压源，2—过滤器，3—举流阀：4--温度计：5压力计！6被试阀7蓄能器，8—截止阀：9—压力计开关：10-流量计；11单向阀出

GB 8106—87

图2稳态压差流量特性曲线

内泄漏量曲线

体积流量

二位二通

OP型四通

P型五通

GB 8106—87

图4内间泄漏试验示意图

二位四通

O型五通

C型四通

GB8106-87

电磁铁摄度

环境温度

图5电磁铁温升曲线

图6电磁阀的工作范围曲线

时间1h）

体积流量Q

GB 8106-87

全程的5%

全程的%

阅芯位移-时间关系曲线

全覆的5%

全程的加%

b 压力-时间关系曲线

图？换向阀瞬态响应曲线

全程的驶活

全程的5%

全程的%

全程的5%

GB8106-

控制回路

图8电液换向阀、液动换向阀、手动换向阀试验回路1—液压源，2过滤器；3—溢流阀，4-温度计，5一压力计：6被试阀：7—蓄能器；8截止阀：9压力计开关：10--流母计；11—单向阀；12—节流阀

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。