GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法》是一项关于硫化橡胶在湿热环境下老化性能的测试标准。这项标准主要涉及以下几个方面：

检测项目：

硫化橡胶的拉伸强度变化
硫化橡胶的断裂伸长率变化
硫化橡胶的外观变化（如变色、龟裂等）
硫化橡胶的硬度变化

检测方法：

这项标准通常采用一系列的物理和化学测试方法来评估硫化橡胶在湿热环境中的性能变化，包括：

拉伸试验：使用拉力试验机测量样品的拉伸强度和断裂伸长率。
热老化试验：将试样置于特定的湿热环境（如恒温恒湿箱）中，按照规定的时间、温度和湿度进行老化处理。
外观检查：在老化处理后，通过肉眼观察和显微镜等设备检查样品的表面变化。
硬度测量：使用硬度计测量样品老化前后的硬度，用于评估老化对材料硬度的影响。

涉及产品：

该标准主要应用于各种硫化橡胶产品，包括但不限于：

汽车轮胎
橡胶密封件
橡胶管材
橡胶垫片
工业用橡胶制品

总之，该标准为评估硫化橡胶在潮湿及高温环境中的性能提供了一套全面的测试方法，适用于质量控制和产品研发过程。

GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法的基本信息

标准名：硫化橡胶湿热老化试验方法

标准号：GB/T 15905-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-01-02

实施日期：1996-08-01

标准状态：现行

GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法的简介

本标准规定了硫化橡胶在潮湿的热空气环境下进行的老化试验方法。本标准适用于评价橡胶耐湿热老化的性能。GB/T15905-1995硫化橡胶湿热老化试验方法GB/T15905-1995

GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

硫化橡胶湿热老化试验方法

Rubber ,vulcanized-Test method ofdamp heat aging

GB/T15905---1995

本标准非等效采用国际标准ISO4611一1987《塑料-—湿热、水雾和盐雾作用影响的测定》中有关湿热试验部分。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了硫化橡胶在潮湿的热空气环境下进行的老化试验方法。本标准适用于评价橡胶耐湿热老化的性能。2引用标准

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB9865硫化橡胶样品和试样的制备GB10586湿热试验箱技术条件

3方法提要

将橡胶试样暴露于潮湿的热空气环境中，经受热空气和水气的作用，按预定时间检测试样性能的变化，从而评价橡胶耐湿热老化性能。4试验装置

试验装置应采用符合GB10586规定的湿热试验箱（或室）。一般应具备下列条件：a。具有足够放置试样的空间，其工作室容积不小于试样总体积的五倍，b．设有自动恒温的装置，工作室的温度均匀度不大于1℃温度允许差为士2℃，设有自动恒湿的装置，工作室的相对湿度允许差为二2%，c.

d、设有连续鼓风装置及通排气孔，工作室的平均风速不大于1m/s。湿热试验箱的温度、湿度和风速的测试仪器和方法可参照GB10586的有关规定。5试样

5.1试样的制备应符合GB9865的有关规定。5.2试样的形状规格应根据评价指标和相应的检测标准的要求来选取。如评价拉伸性能变化的试样，宜采用GB/T528规定的哑铃形试样。5.3试样的数量可根据试验项目和检测周期及相应标准的要求来确定，检测每项性能的有效试样一般不应少于三个。

不符合标准要求的试样不能投人试验，不同规格的试样，其试验结果不能作比较。国家技术监督局1995-12-20批准1996-08-01实施

6试验条件

GB/T 15905-1995

6.1试验环境包括试验空气温度和相对湿度等条件，可按橡胶产品的使用条件或有关方面的协议规定，也可按下列环境进行选用：6.1.1恒定试验环境

恒定温度：40±2℃

相对湿度：(93±)%

如果做加速老化试验，温度建议采用70土2℃。6.1.2交变试验环境

交变温度：下限为25士3℃，上限（选其一种）为a40±2℃

b.55±2℃

相对湿度：（93士3)%

温度上下限升降以12h+12h进行交变循环。从循环开始起12h土30min为止，应保持在规定的温度范围内。升、降温度的交变时间,可控制在 3~~6 h 之内。相对湿度在温度交变的最初15nin和最后15min应不低于90%，其他时间均应为(93土3)%。6.2试验周期和期限可按实际需要或有关方面的协议商定，也可采用下列的时间为试验周期：a.24 h,或24h的倍数；

b．7 d,或7 d的倍数。

6.3试验用水

调节湿热箱湿度或与试样接触用的水应采用pH值为6～7的蒸馏水或去离子水。6.4试验前后的处理条件

6.4.1除非另有规定，试验前试样应按GB2941的有关规定进行环境调节。6.4.2试验后试样可按产品的技术要求或有关方面的协议进行处理。一般作如下处理：a、直接评价含湿性能的试样，从热箱中取出后，应立即置于下部盛有蒸馅水或去离子水的密闭容器中（试样不与水接触），并在GB2941规定的温度下处理4h后就可进行试样性能的检测。b．做性能相对比较的试样，在湿热箱中暴露后，应按GB2941的有关规定进行环境调节，然后才进行性能检测。

7性能检测与评价

试样性能检测的项目应根据橡胶产品的使用特性和试验要求来选取，或由有关方面的协议确定。如无具体规定，一般可检测试样的力学性能，或电气性能，或外观、体积等变化。试样性能的检测方法，应按相应的有关标准进行。例如测定试样的拉伸性能则按GB/T528的有关规定进行。如检测试样的含湿性能，则应在试样尽可能保持原有水分含量的情况下，立即按有关规定进行。

建议采用试样的拉伸强度和扯断伸长率为主要评价指标。8试验步骤

8.1先将试样按6.4.1的规定进行处理，然后测定试样的初始性能（包括试样的几何尺寸或外观等）。8.2开动湿热箱，使它达到规定的试验条件。待温、湿度稳定后才投入试样进行试验，并开始计算和记录试验时间。

8.3试样应呈自由状态悬挂或平放于湿热箱的有效工作室内进行暴露。试样不应重迭或互相接触，其间距不得小于5mm。试样与箱壁之间的距离不得小于70mm。544

GB/T15905--1995

8.4试验到达周期后，迅速从湿热箱中取出试样，立即按6.4.2的规定进行处理，然后检测试样的性能。

试样性能检测完毕，如果需继续试验时，应将该试样按原状态放回湿热箱进行暴露，直至试验终注：含有易挥发物质或含有易迁移防老剂的试样最好不要在同一湿热箱中一起进行试验，以免互相污染，影响试验结果。

9试验结果

试验结果可用试样老化前后检测的性能值（取中位数），或试样老化性能变化率来表示。试样老化性能变化率按下式计算：Ａ-Ｏ

式中：P-一试样老化性能变化率，%；O-———试样老化前性能的测定值，A-一试样老化后性能的测定值。硬度的变化可用A一O之差来表示。10试验报告

试验报告包括以下内容：

试验目的和要求；

引用本标准代号和名称，