MT/T 151-1996 矿用液压推溜器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 压力测试：确保液压系统在操作时能够承受所需的压力而不会发生泄漏或爆裂。
• 密封性测试：检查密封系统的有效性，以防止液体泄漏。
• 负载测试：验证推溜器在施加特定负载条件下的性能。
• 耐久性测试：评估设备在长期使用中的表现及可靠性。
• 疲劳测试：测试推溜器在重复循环下的承受能力。

检测方法包括：

• 视觉检查：对零件外观进行检查，包括焊接点、连接处等。
• 液压压力测试：使用压力表和测试台检测液压系统的压力承受能力。
• 密封性检测：通常采用静压或动态压力测试以验证系统密封性。
• 负载测试：应用标准负荷至推溜器，以观察其性能和应变情况。
• 疲劳测试：模拟工作条件下进行循环操作，以评估其耐疲劳性能。

涉及的产品主要是矿用液压推溜器和其相关组件，比如液压缸、密封件、连接管路等。

这些检测项目和方法确保设备在实际矿井操作中安全、高效地运行，同时也确保符合相关的行业标准及要求。

MT/T 151-1996 矿用液压推溜器的基本信息

标准名：矿用液压推溜器

标准号：MT/T 151-1996

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1996-08-14

实施日期：1997-02-01

标准状态：现行

MT/T 151-1996 矿用液压推溜器的简介

本标准规定了矿用液压推溜器(以下简称推溜器)的结构型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于一般机械化采煤工作面推移刮板输送机或刨煤机用推溜器。MT/T151-1996矿用液压推溜器MT/T151-1996

MT/T 151-1996 矿用液压推溜器的部分内容

中华人民共和国煤炭行业标准

压推溜器

1主题内容与适用范围

MT/T151-1996

代替MT151-87

本标准规定了矿用液压推溜器（以下简称推溜器)的结构型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于一般机械化采煤工作面推移刮板输送机或刨煤机用推溜器。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB/T13306标牌

MT76液压支架用乳化油

3产品结构型式、基本参数、尺寸3.1结构型式、基本参数、尺寸应符合图1、图2和表1的规定。￥34

（位置尺寸）

图1液压推溜器

1-活塞杆:2—控制阀3一缸体；4一支撑座中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准174

1997-02-01实施

工作行程

工作压力

活塞杆直径

缸体内径

推溜器长度

适于采煤机

截深，mm

支承座位置

MT/T151-1996

图2结构型式

3.2推溜器的结构型式有A型、B型和C型三种：a.

有高压供液管路和底压回液管路，低压液体返回油液箱；只有高压供液管路，低压液体排至工作面；与外注式单体液压支柱共用一套泵站和注液枪，回液排至工作面。3.3产品型号表示方法

4技术要求

A/90型

行程，cm

型式代号

推力，kN

-液压

推溜器

4.1产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。90

4.2产品零、部件所用材料应符合图样规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。110

MT/T151-1996

4.3产品零、部件应经检验合格，外购、外制件应有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。4.4焊缝不应有咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。4.5承压的焊接件焊后，应在22MPa压力作用下，稳压3min不应有渗漏现象。4.6电镀零、部件镀层应均匀，不应有起皮、脱落、起泡、麻点及针孔等缺陷。4.7控制阀组装后，应分别在9.8MPa和22MPa试验压力作用下，分别稳压5min，控制阀应转动灵活、工作可靠、无渗漏现象。

4.8推溜器组装前应将各零、部件清洗干净。装配后应保证各部件运动灵活，无卡阻现象，并符合下列要求：

在3MPa和15MPa试验压力作用下，控制阀应能灵活、准确、平稳地控制活塞杆运动。在15MPa压力试验时，全行程往复5次，不应有压力降。b.·在22MPa试验压力作用下，活塞分别停留在行程两端，稳压1min不应有渗漏现象。4.9推溜器在工作压力为9.8MPa和推力为77kN作满载全行程连续运行，其推移次数应不少于15000次。

4.10推溜器外露非加工表面涂（喷)防锈底漆和面漆，涂层应均匀，不应有脱落、起皮、划痕等缺陷。4.11推溜器的工作介质应符合MT76的规定。5试验方法和检验规则

5.1试验条件；

5.1.1工作介质应符合MT76的规定，其温度应控制在10～50℃范围内，其过滤精度不应低于0.125mm。

5.1.2试验用泵站的工作压力应符合表1的规定。5.1.3直读式压力计的精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。5.2试验液压系统原理图见附录A(补充件)所示。5.3试验项目、试验方法及其要求见表2。表2

试验项目

耐压试验

控制阀密封性、灵活

推移运行试验

全行程试验

满载连续运行试验

试验方法

（1）试验压力为22MPa时，稳压3min，试验焊接件承压性(2）试验压力为22MPa时，稳压1min，试验推器耐压性试验压力分别为9.8MPa和22MPa时，分别稳压5min，试验控制阀的密封性和灵活性

（1）在3MPa和15MPa试验压力作用下，操纵控制阀观察活塞杆运行情况

（2）在15MPa试验压力作用下，活塞杆全行程往复5次，观察压力表是否有压力降

在9.8MPa压力试验时，使推溜器分别停在行程两端，测量行程长度

使推溜器在工作压力为9.8MPa、负载为77kN作用下，做全行程连续往复运动

5.4产品检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表3。176

要歡求

符合本标准4.6条、

4.9.2.条规定

符合本标准4.8条

符合本标准4.9.1

条规定

符合本标准表1规

符合本标准4.10条

MT/T151-1996

验．项

外观质量、连接尺寸

电镀层质量

耐压试验

控制阀密封性、灵活性

推移运行试验

全行程试验

满载连续运行试验

注：表中“√\表示该项检验；“×”表示该项不检验。出

5.5出厂检验应对液压推溜器逐件进行检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行检验，产品经检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。5.6产品外观质量检验应符合本标准第4.5，4.7，4.11条的规定。5.7有下列情况之一者；应进行型式检验：a.

试制的新产品或老产品转产；

产品在结构、材料、工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时；停产三年后，产品再次生产时；用户和供方对产品质量有重大争议提出要求；国家质量监督机构提出要求时。5.8进行型式检验时，以每100件为一检查批，每批抽取1件，不足100件时仍为一检查批。经检验不合格时，应从该批中加倍抽取试件进行检验，经检验全部合格则为合格，否则判定该批产品不合格。6

标志、包装、运输、贮存

6.1每件产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应包括下列内容：

制造名称；

产品名称、型号；

主要技术参数；

制造日期、出厂编号。

产品包装前应将缸体内液体排除干净，各连接处用堵盖堵住。6.2

产品发货时，应采用木箱或集装箱包装，包装箱外壁应有发货标志和储运图示标志。6.3.1

产品发货标志包括下列内容：

制造厂名称；

产品名称、型号；

产品净重、体积；

发货地点；

收货站名、收货单位。

MT/T151-1996

产品包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3.2

6.4随机应随带下列技术文件：

装箱单；

产品合格证；

产品使用、维护说明书；

易损件图。

5产品应贮存在干燥、通风的库房内或有遮盖的场所，环境温度不应低于0℃。6.5

附加说明：

工作油缸

MT/T151-1996

附录A

液压试验系统原理图

(补充件）

负载油缸

辅助泵

液压试验系统原理图

本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由张家口煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人石荣。

本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。9.8MPa

北检院检验检测中心能够参考《MT/T 151-1996 矿用液压推溜器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT/T 151-1996 矿用液压推溜器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT/T 151-1996 矿用液压推溜器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。