MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 矿车的尺寸和形状检查
• 矿车材料和焊接质量检测
• 矿车的负载能力测试
• 矿车的抗冲击性测试
• 矿车车轮和车轴的耐磨性检测
• 罐笼的结构强度和稳固性测试
• 罐笼的启闭机构和安全装置检测
• 罐笼的耐腐蚀性测试

检测方法：

• 使用测量工具进行尺寸和形状检验，如卡尺和量规。
• 通过无损检测（如超声检测、射线检测）和实际载重测试来评估材料和焊接质量。
• 通过加载试验台进行负载能力测试。
• 采用冲击试验设备进行抗冲击性测试。
• 使用磨损试验机进行车轮和车轴的耐磨性检测。
• 执行静载荷和动态测试来检查罐笼的结构强度和稳固性。
• 检查安全装置的功能性，确保启闭机构顺畅且可靠。
• 通过盐雾试验或化学暴露测试检测罐笼的耐腐蚀性。

涉及产品：

• 1t矿车
• 立井多绳罐笼
• 相关配件和附属设备，如车轮组、升降机构、安全装置等。

这些检测项目和方法旨在确保矿车及罐笼的安全性、可靠性和耐用性，保障矿井下运输作业的效率和安全。

MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼的基本信息

标准名：1t矿车 立井多绳罐笼

标准号：MT 232-1991

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1991-02-02

实施日期：1991-05-01

标准状态：现行

MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼的简介

本标准规定了1t矿车立井多绳罐笼(以下简称“罐笼”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于1t矿车立井多绳罐笼。罐笼与多绳磨擦式提升机组合钢罐道或钢丝绳罐道配合，用于提升1t标准矿车、设备或人员。MT232-19911t矿车立井多绳罐笼MT232-1991

MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼的部分内容

中华人民共和国行业标准

1矿车立井多绳罐笼

主题内容与适用范菌

MT 232-91

本标准规定了1t矿车立并多绳罐笼（以下简称\罐笼\）的产品分类、技术要求、试验方法、检验现则和标志、包装、运输、楚存。本标准适用于1t矿车立井多绳罐笼。笼与多绳摩擦式提升机和组合钢髓道或钢丝绳道配合，用于提升1 t标准矿车、设签或人员。本标准与首绳愁挂装置，尾绳悬挂装置和滚轮髓耳配套使用。2引用标准

优质碳系结构钢钢号和一般技术条件GB 699

GB 700

GB 1184

GB1228

GB1229

普通碳紊结构钢技术条件

形状和位骨公差未注公差的规定钢结构用商强度火六角头螺栓

钢结构用高强度大六角螺母

钢结构用高强度垫围

CB1230

GB1231

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804

煤矿矿车基本参数及尺寸固定车箱式GB 3322. 1

钊结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3632

GB3633

GBI 17

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件钢结构设计规范

JB/ZQ30.11工程机械焊接件通用技术茶件MT236组合钢燃道滚轮蜷耳

多绳提升容器B型钢丝绳感挂装置模形绳卡MT237.1

垫块式首绳悬挂装置

多绳提升容摄B型丝绳悬持装置

多绳提升容器B型钢丝绳感挂装置MT 237. 3

国尾绳感挂装置

多绳摄升容器B型钢丝绳悬挂装罩扇尾绳悬挂装置

MT 237. 4

MT237.5多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装罩技术条件3术语

3.1增体：本标准规定不含首、尾绳悉挂装置和滚轮尴耳的噬笼本体部分，简称罐体。3.2首绳悬挂装置：罐体与提升绳之间的连接装置。3.3思绳悬挂装量，平衡钢丝缩与罐体底部的连接装登（分有圆、扁两种尾绳悬挂装置）。3.4过卷托峰逆止爪装量：髓笼在并口过卷后，为防止笼下坠的安全装置。3.5四用髓耳：髓笼在进出车水平，为稳髓而设暨在笼四角的导向件。中华人民共和图能源部1991-02-02批准168

1991-05-01实施

3.6制动燃耳：进入樊形罐道的刚性罐耳，4产品分类

4.1品种

本标准共编制12个品种，

MT 232—91

1 t一层二车组合钢罐道,窄罐(图 1)b. 1 t 一层二车组合钢糖道,宽嫌(图 1)1t一层二车匍丝绳罐道，窄罐（图2）e

1t层二车钢丝绳罐道，宽罐（图2）d.

1「二层二车组合钢髓道，窄罐（图 3)f.：1t二层二车组合钢蹦道,宽罐(图 4)g.

1t二层二车钢丝绳髓道,窄罐（图5)1层二车钢丝绳道，宽（图6）

1 t二暑四车组合钢罐填，窄罐（ 7)1「二层四车组合購道，宽（图7)k.1t二层四车钢丝绳罐道，窄继（图8)1t二层四车钢丝绳螂道，宽罐（图8).

4.2型式

4.2.1本标准不包括首、尾绳悬挂装置和滚轮缴耳。上述三项已另编制标准系列，由设计单位选型配套(见附录 A~附录 B)。

4.2.2首绳悬挂装置与罐体直接连接。连接孔中心距按绞车绳距确定。尾绳悬挂装置设圆尾绳和编尾绳两种。

4.2.3在罐体的上、中、下盘体，两端设置盖板门（下盘盖板门用螺栓锁紧），以便下故长材料或作紧急[山1口（不含二层二车锅丝绳罐道罐笼)。4.2.4罐笼门采用上下闭的帘式门。4.2.5髓笼顶部设置可拆卸的安全篷。4.2.6罐体采用型钢立柱，立柱与各盘体果用高强度螺栓连接。4.2.7罐笼采用摇台承接方式，与搭台搭接的导轨衬分1型（槽形）和儿型（平形）两种，以适应承接不同类型的摇有，

4.2.8髓笼用组合钢髓道导向时，采用滚轮髓耳。滚轮随耳及制动髓耳均设置在髓笼的两端+罐笼用绳罐道导向时，采用滑动糖耳，髓耳设置在髓笼的两测(四角布置)或一侧(单侧布适）。4.2.9髓笼的内阻车器为橡胶压块式。4.2.10罐内阻车器采用开闭装置自动开闭，开闭装置的安装图参见附录E。4.2.11二层二车宽端的中盘设计成绞接式，中盘可以抵起，便于升降电机车，4.3基本参数与尺寸应符合表1、表2和图1~图8169

罐笼型号

GDG1/6/1/2

GUG1/6/1/2K

G[S1/6/1/2

GS1/6/1/2K

GDG1/6/2/2

GDXG1/6/2/2K

GDS1/6/2/2

GDS1/6/2/2K

GIG1/6/2/4

GDG1/6/2/4K

GDS1/6/2/4

GDS1/6/2/4K

MT 232 91

基本参数

乘人而积

提升首绳

乘维选体

车总载

截桐径

数重白重

1.8.13.620

2.52/5.0428

2.52]5.0428

4.148.2846

6.8413.6876

4.148.2846

16.84;13.676

注：()）表中睡擦提升机忆为塔式，2维体自盒,括号内尺寸为 6绳。170

(8054）

（9342)

（9365)

组合钢绳醛道

直径数盘宽文厚数量院

适用的多绳

库擦轮提升

JKM.2.25×4

JKM-2. R× 4

JKM-.2.8×1

JKM-2.25×1

32~5d JKM 2. ×4

JKM-2.8X4

JKM-2.25X1

195×30

195×30

195×30

195×30

JKM.2. 8X× 4

JKM-2.5X4

JKM-2.25X4

32~5dJKM-2.8×4

JKM-2. 8X 4

JKM-2.8X4

JKM-3.25× 4

JKM-4X4

JKM-2.8×4

JKM-3.25×4

JKM-4X1

JKM-2.8×4

JKM-3.25×4

JKM-4X4

32~~52

JKM-2.8X4

JKM-3.25×4

JKM-4×4

笼型号

GDG1/6/1/2

GDG1/6/1/2K

GDS1/6/1/2

GDS1/6/1/2K

GDO1/6/2/2

GDG1/6/2/2K

GDS1/6/2/2

GES1/6/2/2K

GDG1/6/2/4

GDG1/6/2/4K

GDS1/6/2/4

GDS1/6/2/4K

14103840

4 410 3 8401 280

主要尺寸

1580|1504

1 500|1774

18401780

10201294

6 08032508438280

6 4603 250 8 610

232—91

MT 232—91

1.（振艳单耳外率）

过间版

L,（禁道长度）

MT 232--91

上，（轨道长座）

工,（现粒雄耳外维）

上.掌道长隆）

MT 232—91

MT232—91

5声轮牌耳外

（耀道何唯）

，特长压

，捍雄道间吧）

工，轨道长度：

MT 232—91

（规峰过问距）

L轨道长座）

MT 232 - 91

Li(该轮阐耳外块）

L(螺道问距)

LL（就通长度）

MI 232

L（塑随道问阻）

L,【道以度】

MT 232 91

北检院检验检测中心能够参考《MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT 232-1991 1t矿车 立井多绳罐笼》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。