MT/T 720-1997 瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于国家煤炭行业标准《MT/T 720-1997 瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件》，以下是相关信息归纳：

检测项目：

阻爆性能检测
灭火性能检测
密封性能检测
耐压性能检测
动作可靠性检测
材料及结构检测

检测方法：

阻爆性能通常通过模拟瓦斯爆炸实验进行测试，以检验其对火焰传播的阻断能力。
灭火性能需要通过模拟火灾源进行测试，评估灭火装置在指定条件下的灭火能力。
密封性能检测一般通过气密性试验进行，检测装置在压力条件下的密封程度。
耐压性能通过水压试验或气压试验测定，需能承受室内预期最大使用压力。
动作可靠性是通过多次启停操作来测试装置的灵敏性和长期使用的稳定性。
材料及结构检测包括对材料强度、抗腐蚀性及结构合理性的检验。

涉及产品：

该标准主要适用于设计和制造瓦斯抽放管路中的自动阻爆灭火装置，这些装置被广泛应用于煤矿行业，安装在瓦斯抽放系统中以防止煤矿瓦斯爆炸和火灾的传播，保障安全生产。

上述内容归纳了《MT/T 720-1997》中的主要检测项目和方法，以及这种产品的应用背景。具体检测标准和方法的细致要求，建议参考该标准的详细文本以获取完整的信息。

MT/T 720-1997 瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件的基本信息

标准名：瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件

标准号：MT/T 720-1997

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1997-12-30

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

MT/T 720-1997 瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件的简介

本标准规定了装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运翰和贮存。本标准适用于瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装里(以下简称装置)。MT/T720-1997瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件MT/T720-1997

MT/T 720-1997 瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件的部分内容

—1997

MT/T720-

本标准编制是在参考德国TATOL公司生产的瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置的结构和主要技术参数、“八五”攻关科研成果《WZM-1型瓦斯管路自阻爆灭火装置》的实际技术性能和西安西北光电仪器厂厂标《WZM-1型瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件》等技术资料基础上起草的。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院负责起草。本标准主要起草人：刘景、余长林、董瑞端、马丕梁。本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会煤矿火灾防治及设备分技术委员会负解释。76

1范围

中华人民共和国煤炭行业标准

瓦斯抽放管路自动阻爆

灭火装置技术条件

Technical conditions of automatic preventing explosionand extinguish device for the gas drainage pipingMT/T 720—1997

本标准规定了装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置（以下简称装置）。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装贮运图示标志

GB/T2423.1一89电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—89电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T2423.4—93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB3836.1--83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.3--83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备e”GB/T6388—86运输包装收发货标志GB/T 10111--88利用随机数殷子进行随机抽样的方法3定义

本标准采用如下定义。

3.1 灭火瓶模拟器 simulation device for fire extinguisher灭火瓶模拟器是一种接收显示装蟹，当模拟器接收到控制柜发出的灭火指令后，模拟灭火瓶的实际工作状态，并有指示灯显示。

3.2温度探测模拟器simulation device for temperature detection温度探测模拟器是一种发射装置，操作模拟器按钮开关可代替传感器给控制柜发射温度探测信号。4技术要求

4.1般要求

装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2组成

装置主要由以下部分组成：

控制柜、红外火焰识别器（以下简称探头）、测试灯、热敏温度传感器（以下简称传感器）、灭火瓶、紧中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准1998-07-01实施

急开关。

4.3主要技术参数指标

MT/T 720—1997

4.3.1探头的有效探测距离应大于0.5m。4.3.2测试灯有效发射距离应大于0.5m。4.3.3传感器达到170士10℃时，应输出探测信号。4.3.4探头与控制柜的信号转换时间当管道内发生瓦斯爆燃时，探头从捕捉到火焰信号到控制柜发出灭火指令的时间应不大于6ms。4.3.5传感器响应条件与自动灭火时间传感器安装在放空管出口处，当其达到170℃C时发出电信号给控制柜，从瓦斯燃烧出现火光开始到火焰被熄灭的时间总和应不大于1min。4.3.6灭火瓶控制阀打开时间

灭火瓶控制阀在接收到控制柜发出的灭火指令后，应在5ms内打开。4.3.7灭火剂有效喷洒时间为500～700ms。4.4功能要求

装置的每个控制区域必须设有两个通道一工作通道和备用通道，并具有以下功能。4.4.1自动阻爆灭火控制功能：

当阻爆区的管路内发生瓦斯爆燃时，阻爆系统工作通道的探头在接收到瓦斯爆炸光信号后传输给控制柜，控制柜通过程序控制输出灭火瓶启动号，启动工作通道灭火瓶进行阻爆灭火同时该通道发出声、光报警信号。当工作通道灭火瓶喷酒后，备用通道经程序控制自动转换为工作通道，以便再次发生瓦斯爆燃时进行阻爆灭火。

4.4.2自动阻燃灭火控制功能：

当放空管路顶部发生瓦斯燃烧时，阻燃系统工作通道的传感器接收到温度探测信号并传输给控制柜，应在1min内将火熄灭，并发出声、光报警信号。其控制功能与4.4.1相。4.4.3手动阻燃灭火控制功能：

当放空管路顶部发生瓦斯燃烧时，可以操作紧急开关直接启动阻燃系统备用通道灭火瓶实现阻燃灭火。并由控制柜发出声、光报警信号。4.4.4故障监测报警功能：

当装置任一区域的电路发生断路、短路故障时，在相应通道应发出声、光报警，并显示故障原因。当供电电源发生故障时，控制柜发出电源故障声、光报警信号。4.4.5闭锁功能：

当给某一通道施加闭锁信号时，将中断该通道的灭火瓶控制电路，并有指示灯显示。4.4.6门锁功能：

控制柜应装有门闭锁开关，当打开控制柜门时，将中断所有通道的灭火瓶控制电路，并应有断路和故障声、光报警信号。

4.4.7自检功能：

4.4.7.1启动自检。打开控制柜门给装置供电，所有通道进入自检状态，35s后，只有故障灯显示（表示故障状态），关好柜门并操作复位开关复位后，只有正常工作灯显示（表示进入正常工作状态）。4.4.7.2手动自检。锁住门开关，操作手动自检按钮，可进行区域通道各部分工作状态的检测。在某区域进行手动自检时，手控自检灯显示，通道各种功能指示灯闪动后停止，如果通道任一部分有故障，相应的故障指示灯应显示。

4.4.7.3自动检测。装置正常工作后，所有控制通道进入自动检测状态，各区域的每个通道自检周期为10士2min。内容与手动自检相同。4.4.8工作状态显示功能：

MT/T 720--1997

装置正常工作时，工作指示应显示，表示进人正常工作状态。4.4.9电源自动转换报警功能：

装置除具有交流供电电源外，还应备有蓄电池电源其连续供电时间应不少于36h。如果交流电源中断，装置应自动转换为蓄电池供电，同时发出电源故障声、光报警信号。4.5防爆要求

探头与测试灯的防爆结构应符合GB3836.1和GB3836.3的有关要求。4.6环境条件要求

控制柜：正常室内环境

探头与测试灯应满足下列环境要求：她存温度：40℃～+60℃，

工作温度：-30℃~～+50℃；

相对湿度：≤95±3%。

5试验方法

探头、测试灯以及控制柜等各部件经检验符合其相应的技术条件后方可进行装置的连接。各区域的探头和测试灯模拟安装在瓦斯抽放管路上，探头与测试灯相对放置，轴线偏差应小于1mm，间隔0.5m。

试验时，允许用灭火瓶模拟器和温度探测模拟器代替灭火瓶和传感器。5.1试验仪器及设备

见表1。

表1测试仪器和设备

灭火瓶模拟器

温度探测模拟器

记忆示波器

高速摄影机

放映机

5. 2 -般性检查

5.2.1装置的组成应满足4.2的要求。范围及测量精度

aus 级

1000fps

与高速摄影机

底片规格配套

5.2.2按装置图纸的要求，检查各部分连接是否正确。5.3主要技术参数测试

拍摄灭火瓶

喷洒过程

分析灭火瓶

喷酒时间

5.3.1探头有效探测距离

在探头的轴线方向距探头0.5m处，给探头施加红外光（用火柴模拟），装置的工作状态应符合4.3.6。

5.3.2测试灯有效发射距离

探头与测试灯相对并在同一轴线上，间隔0.5m，观察装置各通道的自动检测工作情况，应符合4.3.2。

5.3.3传感器响应温度

传感器放置在170士10℃的高温箱内，应符合4.3.3。5.3.4探头与控制柜的信号转换时间79

MT/T 720-1997

给探头施加一火焰信号，用记忆示波器测定探头光电管输出信号与控制柜输出端子输出灭火信号间的时间。

5.3.5灭火瓶控制阀打开时间及灭火剂有效喷酒时间灭火瓶电爆阀与高速摄影机使用同一电源启动。用高速摄影机拍摄灭火剂的喷洒过程。然后通过放映影片，分析确定灭火瓶阀门打开时间及灭火剂喷酒时间。5.4装置各种功能试验

5.4.1启动自检试验

打开控制柜门，接通装置的电源，观寨装置启动后的工作情况，3～5s后，只有故障灯显示，关好柜门并操作复位开关复位，只有正常工作灯显示，视为启动自检功能正常。5.4.2门锁功能试验

装置正常工作后，打开控制柜门，所有通道发出断路和故障声、光报警信号；关闭控制柜门并通过复位开关复位，装置重新进人正常工作状态，视为门锁功能正常。5.4.3自动检测功能试验

装置进人正常工作状态后，观察控制柜30min，所有通道各种功能指示灯每隔10士2min闪动一次，视为自动检测功能正常。

5.4.4手动自检功能试验

打开控制柜门后锁住门开关，分别操作各通道手动自检按钮，通道自检按钮灯显示，通道各种功能指示灯闪动一次，视为手动自检功能正常。5.4.5电源自动转换报警功能试验装置正常工作后，切断交流电源，控制柜电源故障灯亮，蜂鸣器响，视为电源自动转换报警功能正常。

5.4.6自动阻爆灭火控制功能试验装置正常工作状态下，用火柴分别给阻爆区各通道探头施加一火焰信号，施加火焰信号通道的灭火瓶模拟器上的喷酒指示灯显示；控制柜上通道的火警指示灯显示，蜂鸣器，视为自动阻爆灭火控制功能正常。

注：每个通道试验完成后，必须操作复位开关复位才可试验下一个通道。5.4.7自动阻燃灭火控制功能试验装置正常工作状态下，操作温度探测模拟器按钮开关分别给阻燃区各通道施加一火焰探测信号，通道的灭火瓶模拟器上的喷洒指示灯显示，控制柜上通道的火警指示灯显示，蜂鸣器响，视为自动阻燃灭火控制功能正常。

5.4.8手动阻燃灭火控制功能试验装置正常工作状态下，操作紧急开关按钮，阻燃区一个通道的灭火瓶模拟器上的喷酒指示灯显示，控制柜上通道的火警指示灯显示，蜂鸣器响，视为手动灭火控制功能正常。5.4.9故障监测报警功能试验

依次将各控制通道探头、测试灯、传感器及灭火瓶的电源人为断路和短路，试验通道的断路和短路指示灯显示，控制柜蜂鸣器响，视为故障监测报警功能正常。5.4.10闭锁功能试验

装置正常工作状态下，操作通道闭锁按钮使通道闭锁，用火柴或温度探测模拟器给该通道施加火焰信号，闭锁通道的灭火瓶模拟器上的喷酒指示灯不显示，视为锁定功能正常。5.5环境试验

探头和测试灯的环境试验按下述方法进行，在试验中和试验后，其机械、电气连接和性能应保持正常。

5.5.1高温贮存试验

试验方法：按GB2423.2进行。

MT/T 720-1997

严酷程度：温度从常温升至60℃，稳定后持续工作24h。试验在非工作状态下进行，试验后恢复1h后测定，探头和测试灯的性能应符合4.3的要求。5.5.2低温存试验

试验方法：按GB2423.1进行。

严酷程度：温度从常温降至一40℃，稳定后持续工作24h。试验在非工作状态下进行，试验后恢复1h后测定，探头和测试灯的性能应符合4.3的要求。5.5.3高温工作试验

试验方法：按GB2423.2进行。

严醋程度：温度从常温升至50℃，稳定后持续工作2h。试验在工作状态下进行，试验期间进行测定，探头和测试灯的性能应符合4.3的要求。5.5.4低温工作试验

试验方法：按GB2423.1进行。

严酷程度：温度从常温降至-30℃，稳定后持续工作2h。试验在工作状态下进行，试验期间进行测定，探头和测试灯的性能应符合4.3的要求。5.5.5交变湿热试验

按GB2423.4进行。

严酷程度：高温温度40℃，相对湿度95%,持续时间6d。试验在非工作状态下进行，试验后立即测定，探头和测试灯的性能应符合4.3的要求。5.6防爆检验

按GB3836.1和GB3836.3的有关规定由国家指定的防爆检验部门进行。6 检验规则

6.1装置必须经国家指定的检验机构检验合格后方可投入批量生产。6.2装置分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。表2

般性检查

启动自检试验

门锁功能试验

自动检测功能试验

手动自检功能试验

电源自动转换报警功能试验

自动阻爆灭火控制功能试验

自动阻燃灭火控制功能试验

手动灭火控制功能试验

故障监测报警功能试验

锁定功能试验

探头有效探测距离

测试灯有效发射距离

技术要求

试验方法

出厂检验

型式检验

传感器响应温度

探头与挖制柜信号转换时间

灭火瓶控制阀打开时间

灭火剂有效喷酒时间

高温存试验

低温贮存试验

高温工作试验

低温工作试验

交变湿热试验

防爆检验

MT/T 720—1997

表2(完）

技术要求

注：①表示必须进行的检验项目，一表示不进行的检验项目。6.3出厂检验；

试验方法

出厂检验

型式检验

6.3.1每台装置应经厂质量检验部门按照表2规定的出厂检验项目逐项进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。

6.3.2表2中第2～第14项的任何一项检验不合格时，判定该装置不合格。6.4型式检验：

型式检验是对研制的样机或转厂样品进行鉴定是否符合本技术条件要求的检验与试验。只有取得国家指定的检验单位发给的检验合格证后才能投人批量生产。6.4.1装置在下列情况下必须进行型式试验：a）新产品或老产品转厂时；

b）装置的结构、工艺和使用材料的改变可能影响产品性能时；c）装置连续生产时，每3年应进行一次，d）产品停产1年以上，恢复生产时；e）出广检验结果与次型式检验有较大差异时：f).国家指定的检验机构认为必要时。6.4.2型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽样，数量1台。6.4.3型式检验按照表2的规定项目逐项进行，若有一项不合格，则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

7.1.1.1产品标志应清晰，字迹符号应正确、清楚；控制柜明显处应有铭牌和“MA”标志。7.1.1.2装置及各部件铭牌应包括下列内容：a）名称及型号；

b）制造广名；

c）防爆标志及防爆合格证号；

d）安全标志及编号，

e）连接标志及编号；

f）产品编号；

g）出广日期。

7.1.2包装标志

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