SL/T 66-1994 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《SL/T 66-1994 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94》，以下是相关的检测项目、检测方法及涉及产品的概要：

检测项目：

外观质量检查：评估清淤机的外部设计和制造工艺是否符合标准要求。
尺寸测量：对关键部件的尺寸进行测量，以确保符合设计图纸和技术要求。
性能测试：包括动力性能、工作效率及稳定性测试等。
安全性能测试：评估设备在运作中的安全性，如抗倾覆能力等。
耐久性测试：针对设备的长期使用性能进行评估，包括磨损和耐腐蚀程度。
环境适应性测试：测试设备在不同环境中的适应能力，特别是水陆两栖使用情况。

检测方法：

使用标准的检测工具和仪器，如卡尺、千分尺等进行尺寸测量。
在特定的试验场景中对设备进行实际操作测试，评估其性能。
利用模拟实验测试环境，评估设备的安全性和耐久性。
参考标准的检测规程和过程，确保所有测试均在可控条件下进行。

涉及产品：

SLQY-30型两栖式清淤机是主要涉及的产品。这种设备用于水体清淤作业，具有两栖操作能力，主要用于清理河道、湖泊和水库等水域的淤泥。

以上信息为基于标准的大体概述，具体细则建议查阅完整的标准文档以获取详细的检测项目、方法及要求。

SL/T 66-1994 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94的基本信息

标准名：SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94

标准号：SL/T 66-1994

标准类别：水利行业标准(SL)

发布日期：1994-04-05

实施日期：1994-09-01

标准状态：现行

SL/T 66-1994 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94的简介

SL/T66-1994SLQY-30型两栖式清淤机技术条件SL/T66-94SL/T66-1994

SL/T 66-1994 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件 SL/T 66-94的部分内容

中华人民共和国行业标准

SL/T 66---94

20013248

SLQY-30型两栖式清淤机

技术条件

1994-04-05发布

中华人民共和国水利部

1994-09-01实施

主题内容与适用范围

中华人民共和国行业标准

SLQY-30型两栖式清淤机

技术条件

SL/T 66--94

代替SD194-86

本标准规定了SLQY-30型两栖式清淤机（以下简称“两栖式清淤机”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于.SLQY-30型两栖式清淤机。引用标准

SL/T64

两栖式清淤机

JB/T5936

JB/T5937

JB/T5939

JB/T5943

JB/T5944

JB/T5945

JB/T5946

JB/T5947

工程机械

程机械

工程机械

型式与基本参数

3.1型式

机械加工件通用技术条件

灰铸铁件通用技术条件

铸钢件通用技术条件

焊接件通用技术条件

热处理件通用技术条件

装配通用技术条件

涂装通用技术条件

包装通用技术条件

本机是具有仿海龟爬行的轮胎支腿及浮箱机体结构的两栖式清淤机。3.2、基本参数与尺寸

：3.2.1挖掘参数：

a.标准斗容量0.3m；

b.最大挖掘深度（水线以下）3m；c.最大挖掘半径7m;

d.最大卸载高度（水线以上）3.5m；e.最大卸载半径5.5m；

f.理论生产率30~40m/h；

g.清淤渠道宽度：单机10m，双机23m。3.2.2航行参数：

a.最小航行水宽3.4m；

b.最小航行水深1m;

c.最大航行速度3～4km/h；

d.转弯半径(机身中心处)：水上7m，陆上5m。3.2.3自行爬坡≤15°。

中华人民共和国水利部

1994-04-05

1实施

1994-09-01

SL/T66—94

3.2.4发动机功率：当转速为1500r/min时，功率为50kW。3.2.5整机在水中允许倾斜角：

a.纵倾α<±3°；

b.横倾β<±5°。

3.2.6整机质量11t。

3.2.7外形尺寸（运输状态）：

长×宽×高，m：13.5×3.0×2.5。3.2.8牵引速度：它机牵引时，运输速度不得超过8km/h（但只能在短距离转移时采用牵引)。3.3型式标记

4、技术要求

主参数，标准斗容量0.3m3

水陆两栖

4.1产品应符合技术要求的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2所有零件、部件、协作件应进行检验确认合格后方可装配。外购件应具有合格证明书。4.3材料需符合图样的规定，主要零部件的材料应有性能合格证明文件，必要时应进行试验或化验，确认合格后方准使用。

机械加工件应符合JB/T5936的规定。4.42

灰铸铁件应符合JB/T5937的规定。4.6

铸钢件应符合JB/T5939的规定。4.75

焊接件应符合JB/T5943的规定。热处理件应符合JB/T5944的规定。4.8

整机及部件的装配应执行JB/T5945的规定。机体与零、部件的涂漆与安全标志应执行JB/T5946的规定。液压系统装配时，不允许有杂物、灰尘和水等混入。液压系统应使用液压油，不允许有两种或两种以上的油液混合使用。管路系统须清洗干净，排列整齐。装配后，各管道无相对运动的连接处必须紧密，不得有漏气、漏油和漏水现象。4.12

驾驶及操纵系统应灵敏、轻便、准确可靠、调整方便，各手柄、踏板、仪表等布置应合理协调。两栖式清淤机驾驶室外型应美观大方，应有良好的视野和照明，同时具备安全舒适的工作条件。5试验方法

5.1陆上空运转试验、爬行、出入水域试验5.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。5.1.2观察并调整液压系统的压力。5.1.3进行工作装置回转作业，支腿伸缩、转向、整机的起落、肥行、转向和螺旋桨的运转及操作等动作，各项运动均应灵活、自如，制动可靠，各部分应运转正常，并按规定调整到位。5.1.4测定水上最大航行速度、上岸的肥坡能力以及主要作业参数。5.2工作试验

5.2.1铲斗满载时，停放在最大卸载高度，1h内工作装置液压油缸活塞杆的位移量不得大于100mm。2

SL/T66-94

5.2.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸伸长和缩短，回转机构转动和制动等动作不少于10次，每次动作都应达到额定工作压力。同时，观察液压系统和柴油机的噪声，运行应正常，各控制阀的工作应可靠。

5.2.3模拟作业工况，连续工作2h，检查柴油机的低转速与高转速的工作稳定性。各操纵机构应灵活可靠，供油、冷却、润滑、液压系统不允许有渗漏，液压油温达到平衡后不得超过80℃。各零件不得有松动、卡死和断裂现象。

5.3工业试验

5.3.1除完成5.1、5.2各项试验外，为全面考核两栖式清淤机工作的可靠性、主要零件的耐磨性、性能指标的稳定性、操作的舒适性以及生产率和耗油等经济指标，应对样机及新产品的首台产品进行工业试验。

5.3.2试验条件和要求：

a.工业试验工作时间不得少于1000h，平均无故障时间不得少于200h，出勤率不得少于80%。b.挖掘作业的平均生产率应不低于理论生产率的70%。5.3.3在试验过程中，除正常的维修、保养和调整外，关键零部件不得更换，否则试验时间重新计算。试验期间，出现故障及时排除，不允许带病工作，对损坏零件及时进行分析、测量。5.3.4

详细记录试验样机在试验期间情况。5.3.5

试验结束后，应对两栖式清淤机进行拆检，并将主要零部件的有关磨损和损伤情况进行仔细检查。5.3.6

6检验规则

6.1每台两栖式清淤机应由制造厂的质量检验部门检验合格后方准出厂，并应附有证明产品质量合格的技术文件。

6:2两栖式清淤机检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验项目：

a.装配的正确性和完整性；

b.空运转；

c.爬行及支腿动作性能；

d.工作装置及回转机构动作性能；e.焊接质量；

f.涂装质量。

6.2.2型式检验项目：

a.5.2.1各项；

b.回转试验；

c.振动试验；

d.工作试验；

e.强度试验；

f.液压系统试验；

g：工业试验。

6.3抽样规则

6.3.1每台两栖式清淤机应作出厂检验。6.3.2有下列情况之一时，至少抽一台两栖式清淤机作型式检验。a.新产品、变型产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时；b。结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时；c.长期停产后，恢复生产时；

SL/T66-94

d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.质量监督机构提出需要进行型式检验时。6.4判定规则

6.4.1出厂检验项目的指标或要求应100%达到规定要求，方为合格。任何一项目的指标或要求低于规定要求时，可在原批中再抽两台，重新进行各项目的检验，若仍有一项目的指标或要求低于规定要求时，则判为该批产品为不合格，反之为合格。6.4.2型式检验项目的指标或要求应100%达到规定要求，方可通过。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1每台两栖式清淤机应在明显处固定产品标牌。7.1.2产品标牌的内容主要包括：a.制造厂名称；

b.产品名称和型号；

c.产品主要技术参数；

d.制造厂编号或制造日期。

7.1.3操纵台前应在明显位置设置操纵指示标志、警告标志和润滑示意图。7.2＇包装

7.2.1两栖式清淤机及其附件的包装应符合JB/T5947的规定。7.2.2

随两栖式清淤机出厂须附有下列文件：a.产品合格证明书；

b.产品使用说明书；

c.易损件清单；

d.发动机使用说明书；

e.随机备件和随机专用工具的清单；f.装箱单。