GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据《GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件》，该标准主要涉及的检测项目和检测方法如下：

• 外观检查：包括材料缺陷、加工精度等。
• 尺寸测量：确保所有关键尺寸符合设计规范。
• 密封性测试：通过气体或液体介质进行泄漏检查。
• 耐压试验：对气瓶阀施加一定压力以检验其承受能力。
• 功能测试：确保阀门启闭和调节功能正常。
• 材料性能测试：对材料的机械性能和化学成分进行测试。

• 外观检查通常通过目视检查和放大镜辅助完成。
• 尺寸测量使用精密量具，如游标卡尺、千分尺等。
• 密封性测试常采用气体检漏仪或将阀门浸入水中观察气泡的方式。
• 耐压试验通过专用的压力机或液压机施加标准规定的压力进行测试。
• 功能测试包括手动操作和自动控制的测试。
• 材料性能测试通常在实验室内使用光谱分析仪、拉力机等设备完成。

该标准主要涉及用于气瓶的各种类型的阀门，包括但不限于充气阀、排气阀、截止阀、安全阀等。具体的适用产品应根据公司的生产标准和市场需求进行选择。

GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件的基本信息

标准名：气瓶阀通用技术条件

标准号：GB 15382-1994

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1994-01-02

实施日期：1995-08-01

标准状态：现行

GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件的简介

本标准规定了气瓶阀的基本结构及进出气口连接型式和尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则和标志、包装运输及贮存。本标准适用于环境温度－40～60℃，公称工作压力为0.1～30MPa可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀。本标准不适用于气瓶盛装气体在毒性、腐蚀性、自然性等方面有特殊安全要求的阀。GB15382-1994气瓶阀通用技术条件GB15382-1994

GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件的部分内容

中华人民共和国国家标准

气瓶阀通用技术条件

General technique specifications for cylinder vaives1主题内容与适用范围

GB1538294

本标准规定了气瓶阀的基本结构及进出气口连接型式和尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则和标志、包装运输及贮存。

本标准适用于环境温度一40～+60℃，公称工作压力为0.1～30MPa可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀(以下简称阀）。

本标准不适用于气瓶盛装气体在毒性、腐蚀性、自燃性等方面有特殊安全要求的阀。注：本标准压力均指表压。

2引用标准

铸造铝合金技术条件

GB 1173

GB4425

GB5232

铅黄铜棒

加工黄铜一化学成分和产品形状GB8335

气瓶专用螺纹

GB8336

气瓶专用螺纹量规

GB 8337

气瓶用易熔合金塞

GB 10922

非螺纹密封的管螺纹量规

气瓶阀出气口连接型式和尺寸

GB 15383

3基本结构及进出气口连接型式和尺寸3.1阀的基本结构分隔膜式、针形式和其它形式。3.2阀的进气口连接锥螺纹按GB8335规定。3.3阀的出气口连接型式和尺寸按GB15383规定。4技术要求

41材料

4.1.1对于毒性或腐蚀性气体，阀应选用不与瓶内盛装气体发生化学反应，及不影响气体质量的材料。4.1.2阀内使用的非金属密封材料必须与使用介质相适应，并应符合相应的标准。4.1.3阀体及主要零件般采用HPb59-1铅黄铜或性能不低于它的材料制造，HPb59-1铅黄铜的化学成分应符合GB5232规定；机械性能应符合GB4425规定。对阀所选用材料有特殊要求时，应符合相应标准规定。

4.1.4手轮应用金属材料制造，一般选用ZL102铝合金制造，其化学成分和机械性能应符合GB1173规定，采用其它金属材料时应符合相应标准。国家技术监督局1994-12-26批准132

1995-08-01实施

4.2外观要求

GB 15382--94

阀体不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物等缺陷，手轮不应有锐边、毛刺。4.3性能要求

4.3.1启闭力矩

在公称工作压力下，针形结构的阀启闭力矩最大不超过12N·m，采用其它结构时，启闭力矩最大不超过7N·m。

4.3.2气密性

在公称工作压力或1.1倍公称工作压力或特定压力下，阀处于关闭和任意开启状态时，不得有泄漏。

4.3.3耐振性

在公称工作压力下，阀应能承受频率33%Hz、振幅为2mm的振动，阀所有连接处均不得有松动和泄漏。

4.3.4耐温性

在公称工作压力下，阀在一40～60℃温度范围内,应无泄漏。4.3.5耐压性

在1.5倍的公称工作压力下，阀处于开启状态时，应无泄漏和其它异常现象。4.3.6耐用性

在公称工作压力下，按规定力矩，全行程启闭阀、耐用次数应符合下表规定。耐用性次数表

隔膜式

针形式

其它形式

4.3.7安全装置

全行程启闭次数

应无泄漏及其它异常现象

用于毒性程度为极度或高度危害气体的阀上，禁止装配各种型式的安全装置。易熔合金不可与瓶内气体发生化学反应。也不允许影响气体的质量。装于阀上的安全装置有下列型式：a、易熔合金式安全装置按GB8337规定。b．爆破片式安全装置应在1.2～1.5倍公称工作压力范围内动作。4.3.8真空度

情性气体和高纯气体阀应有真空度要求，其真空度不低于0.980532×10-6MPa。5检查与试验方法

5.1外观检查

外观采用目视的方法检查，并符合4.2条规定。5.2连接螺纹检查

进气口连接螺纹采用按GB8336标准制造的量规检查。出气口圆柱管螺纹采用按GB10922标准制造的量规检查。5.3启闭力矩试验

将阀装在专用装置上，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力按4.3.1条规定关闭后，浸入水中1min，应无泄漏现象，然后按4.3.1条规定能顺利地将阀打开。5.4气密性试验

GB 15382--94

将阀装在专用装置上分别使阀处于关闭和任意开启状态（当阀处于开启状态时应封闭出气口），从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中，各持续30s，其结果应符合4.3.2条规定。5.5耐振性试验

将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将专用装置安装在振动试验台上，以振动频率33%Hz，振幅为2mm，任一方向振动30min，应符合4.3.3条规定。

5.6耐温性试验

将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从进气口充入氮气或空气至公称工作压力后，置于冷冻箱内，使温度达到一40士2℃，保持2h（启闭各1h），试验后应符合4.3.4条规定。按上述要求，将阀置于恒温箱内，使温度达到60土2℃，保持2h（启闭各1h），试验结果应符合4.3.4条规定。

5.7耐压性试验

将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态。充水压至1.5倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合4.3.5条规定。5.8耐用性试验

将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按4.3.6条要求进行耐用性试验，试验结束后应根据5.4条气密性试验再进行复试，应符合其规定要求。

针形式结构的阀在进行耐用性试验时，如在压帽和阀杆处出现泄漏，充许将压帽用规定力矩拼紧至泄漏消失，继续进行试验。

5.9安全装置动作试验

带易熔合金式安全装置的阀进行试验时，应将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至0.4MPa压力，将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温，应满足4.3.7条a的规定。

带膜片式安全装置的阀进行试验时，应将阀同水压泵相连接，充水压至1.2～1.5倍公称工作压力，应满足4.3.7条b的规定。

5.10抽真空试验

对于有真空度要求的阀应做抽真空试验，先将阀出气口安装在三通接头上，使阀处于关闭状态，启动真空泵，试验结果应符合4.3.8条规定。然后将阀体尾部锥螺纹处用堵帽堵住，使阀处于开启状态，启动真空泵，试验结果也应符合4.3.8条规定。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1逐个检验

a.进出气口连接螺纹检查；

b．外观检查；

c．气密性试验。

6.1.2抽查检验

抽查检验内容除出厂检验项目外还应包括安全装置动作试验。6.1.3抽检方法

抽查检验试件应从近期生产，经出厂检验的合格批（5000个为一批）中抽取，其抽检数为每批产品的千分之-，但不少于3个。

GB 15382-94

在检验过程中如有一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取，试件重新检测时，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。6.2型式试验

6.2.1在下列情况下，阀必须进行型式试验。设计、工艺、材料等有重大改变时；a.

b．停产半年以上，重新恢复生产时；连续生产满1年时。

6.2.2抽验数与方法

型式试验试件应从出厂检验合格批中抽取，抽取数及判定数应符合6.1.3条规定，型式试验项目及要求应按附录A（补充件规定。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

阀上应有下列标志：

阀的型号；

公称工作压力；

生产厂商标；

生产年月或批号。

7.2包装

包装前应清除残留在阀内的水分，对氧气瓶阀要进行脱脂，包装时应保持阀的清洁，进出口螺纹不受损伤；包装箱内应有产品合格证和装箱单。包装箱上应有下列标志：

制造广名；

阀的名称、型号；

必要的作业要求符号；

数量和毛重；

体积(长×宽×高)尺寸；

生产年月和批号。

产品合格证应注明下列内容：

阀的名称、型号，

公称通径；

公称工作压力；

质量部门盖章；

检验日期。

7.2.3装箱单应注明下列内容：

制造厂名称、产品型号，

公称通径；

公称工作压力；

质量部门签章；

检验日期。

7.3运输

运输装运时，应轻装轻放，防止重压及碰撞。135

阀应放在通风、干燥清洁的室内。136

GB15382---94

GB 1538294

附录A

型式试验项目及要求

（补充件）

本附录适用于各类气体瓶阀的型式试验，其检测顺序、项目及数量按表A1规定。表A1

试件编号

试验顺序号

试验检查项目

5.1条外观检查

5.2条连接螺纹检查

5.3条启闭力矩试验

5.4条气密性试验

5.5 条耐振性试验

5. 6 条耐温性试验

5.9条安全装置动作试验

5.10条抽真空度试验

5.1条外观检查

5.2条连接螺纹检查

5.3条启闭力矩试验

5.4条气密性试验

5. 6 条耐温性试验

5.7条耐压性试验

5.9条安全装置动作试验

5.10条抽真空度试验

5.1条外观检查

5.2条连接螺纹检查

5.4条气密性试验

5. 8 条耐用性试验

抽验数

附加说明：

GB15382-94

本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会附件分会归口。本标准主要起草人蔡燕昕、张乾龙、胡经干、陈伟明。138

北检院检验检测中心能够参考《GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。