北检院检测中心 | 点击量:12次 | 2024-12-13 12:28:29
GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源
标准中涉及的相关检测项目
标准《GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源》中涵盖了多项检测项目和方法,涉及的产品主要是焊接电源设备。以下是相关内容的概要描述:
检测项目:外观检查:检查设备的外观是否符合标准要求,是否有机械损伤,焊接标识是否清晰。
绝缘电阻测试:检测设备的绝缘电阻,以确保安全性能。
耐压测试:对电源进行耐压测试以检验其承受过电压的能力。
接地连续性测试:确保设备的接地连接良好。
空载电压测试:验证焊接电源的空载电压水平。
负载测试:对设备在负载工作状态下的输出特性进行检测。
温升测试:检查设备在额定功率下的温升情况。
绝缘强度测试:确保设备在正常和预期故障状态下的绝缘性能。
使用标准的测试设备和仪器按照规定的步骤操作。
在规定的温度、湿度等环境条件下进行检测以保证数据有效性。
对电气安全性能进行测试时需遵循相关电气规范。
对机械部分的检测需要使用专用的校准工具。
各种类型的电弧焊电源设备,例如直流电焊机、交流电焊机等。
逆变焊接电源以及其他特殊用途的焊接设备。
配套使用的焊接和切割工具设备。
综上,GB 15579.1-2004标识了对弧焊设备的技术规范和安全要求,以确保设备的性能和用户的安全。
GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源的基本信息
标准名:弧焊设备 第1部分:焊接电源
标准号:GB 15579.1-2004
标准类别:国家标准(GB)
发布日期:2004-02-04
实施日期:2004-08-01
标准状态:现行
GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源的简介
本部分适用于为工业和专业用途而设计的由不超过GB156—1993标准中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本部分不适用于为非专业人员使用的限制负载的手工电弧焊电源。本部分对弧焊电源以及等离子切割系统在结构和性能方面的安全要求作出了规定。GB15579.1-2004弧焊设备第1部分:焊接电源GB15579.1-2004
GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源的部分内容
ICS25.160.30
中华人民共和国国家标准
GB 15579.1—2004/1EC 60974-1:2000代:315579—1995
弧焊设备
第1部分:焊接电源
Arc welding equipment-Parl 1: Welding power sources(IEC60974-1:2000.IDT)
2004-02-04 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-08-01实施
规范性引用文件
环境条件
5试验条件
5.1型式检验
5.2例行检验
6防触电保护
6.1绝缘
6.2正常使用中的随触电保护(直接接触)目
6.3发生事故时的防触电保护(非自接接触)7热性能要求…
7.1发热试验·
温度測量方法
温升限值
负载试验
换向器和滑坏环
非带规运行
风扇堵转
8.3过载-
热保护
结构·
动作·
复位·
动作能力·
指示装置·
供电电源的连接
输入电压
连接方式
供电电源接线端
电缆固定装置
进线孔
电源通/断开关装置
输人电缆
GB 15579. 1--2004/IEC 60974-1:200012
GB 15579. 1—2004/IEC 60974-1:200010.9输入合装置(插头)
11输出
额定空载电压(U.)
型式检验的约定负载电压值
调节输出用的机式开关装置
出连接
对外部装置供电的电源
辅助电源输出
控制回路
防触电装置
电压降低装置
交流切换成直流的装置
防触电装置的连接
对防触电装置工作的影响
13. 5 正常工作指示
13.6安全复位装置
14机械要求
14.1外壳
手把,按钮等的耐冲击性
提刃装置
倾斜稳定
15铭牌
15.2内穿
15.3允差
15.4旋转方向
16输出节
调节形式…
16.2调节装置的标记.
16.3电流或电压的控制指示
17使用说明书和标识
17.1使用说明书
等离子切割电源的补充标注
附录A(资料性附录)
附录 B (资料性附录)
附录C(规范性附录)
附录D(资料性附录)
附录E(规范性附录)
附录F (资料性附录)
附录G(资料性附录)
附录 H (资料性附录)
供电系统的标称电压(见6.1.1和6.1.2)介电强度组合试验的实例(见 6. 1. 4).TE
交流工IG焊焊接电源的不平衡负载(见 7. 1)关机时刻温度的推算(见7.2.5)…电源输人接线端的结构(见10.4)与非国际单位的对照·…
输人电流真有效值的测量与供电电源适应性(见10.8)静特性曲线的绘制(见11.2)
附录I(规范性附录)
附录J(规范性附录)
10 Nrn 冲击试验法(见 14.1)....外亮金属板材的厚度(见14.1)
附录K(资料性附录)铭牌的实例(见 15,1)图1
泄遍电流的测量
图2峰值量
铭牌组成原则
GB 15579.1-2004/IEC 60974-1:200045
GB 15579.1—2004/IEC 60974-1:2000本部分除第3章“定义\“为非强制性条文外,其余条文均为强制性条文。本部分等同采用TFC60974-1:2000弧焊设备第1部分:焊接电源》。本部分与GB15579—1995弧焊设备安全要求第1部分,焊接电源” 1.增加了等离子弧焊机和等离子弧切割机在型式检验中约定负载电压与约定焊接电流的关系式。2.增加了焊机在非常规运行状态下的考核方法。3.增加「焊机的电源通断装置、调节输出的机械开关装置的要求及检验方法。4.对焊机承受的介电强度试验电压值做广修收,便外电强度试验一次完成。5.取消负载下运行”条款。 6,对焊机提升装置的考核方法做了修改。本部分的附录C、附录E、附录I、附录J为规范性附求附录A、附录R、附录D、附录F、附录G、附录 H、附录 K 为资料性附录。 本部分出中国电器工业协会提内。本部分由全国电焊机标推化技术委员会归口。本部分起草单位:府山松下机器产业有限公司、凯尔达电焊机有限公司、成都华远电器设备有限公司: 本部分起草人:陈颉、士化凯、袁荣勤。本部分于1995年首次发布,此次为第1次憋订。本部分从实施之日起,代替GB15579—1995,1范围 GB15579.1—2004/IEC60974-1:2000弧焊设备第1部分:焊接电源 本部分适用于为工业和专业用途而设计的由不超过GB156一1993标准中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本部分不适用于为非专业人员使用的限制负载的手工电弧焊电源。本部分对弧电源以及等离子切割系统在结构和性能方面的安全要求作出了规定。注1:典型的类似工艺如电孤切割和喷途注2.本部分不包括电磁兼容性(EMC)要求。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB15579的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分,GB156—1993标准电压(ne9IEC60038:1983)GB/T2423.44一1995电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Eg:擅击弹黄链(egv TEC 60068-2-63:1991) GB/T4026一1992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则(cqVIEC 60445.1988) GB/T 4207—1984 固定绝缘材料在潮条件下相对漏电起痕指数种耐漏电起痕指数的测定方法(neqIEC60112:1979) GB4208—1993外壳防护等级(IP代码)(eqVIFC60529:1989)GB/T5226.12002工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:1992,IDT)GB/T5465.2—1996电气设备用图形符号(idtIEC60417:1994)GB/T7676.2—1998直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第2部分:电流表和电底表的特殊要求(idtIEC60051-2:1984) GB/T 11021-—1989 GB/T 11918—2001 电气绝缘的耐热性评定和分级(eIEC60085:1984)工业用捕头座和耦合器第1部分:通用要求(idtIEC60309-1:1988)GR/T12501—1990 电工电子设备防触电保护分类(neqIEC60536:1976)CB 15579. 12—1998 弧焊设备安全要求第12部分:焊接电缆耦合装置(ejVIEC60974-12:GB/T16935.1—1997低压系统内设备的绝缘配合第一部分:原理,要求和试验(idtIEC60664-1:1992) GB/T17211--1998千式电变压器负载导则(eqV1EC60905:1987)IS()7000:1989设备用图形符号-索引和提要(双语版)国际电工名词术语(IEV)第151章:电磁装置IFC 60050(151):1978 1EC60050(851):1991国际电工名词术语(IEV)第851章:电焊IEC 60664-3:1992 低压系统内设备的绝缘配合第3部分:利用涂层达到印刷电路板的绝缘配合 IEC60974-7:1999弧焊设备第7部分:焊炬1 GB 15579.1—2004/IEC 60974-1:2000IFC61558(所有部分)电力变压器,电源装置及类似设备安全3定义 本部分I用下列定义以及IE60050(151)、IFC60050851)、GB/T5226,1和GR/T16935.1标准中所规定的定义。 弧焊电源arcweldingpowersource提供电流和电压,并具有适合于孤焊和类似工艺所需特性的设备。注1:驱焊电源也可为其他设备和辅机提供辅助电源,玲却液,熔化电拟及保护电弧和焊接区的气拌等。注2;在下文中使用“煤接电源\一谢。3.2 工业和专业使用industrialandprofessionaluse仅供专业人员和受过培训的人员使用。3. 3 专业人员(行业人员,熟练工)expert(cumipetentperson,skilledperson)受过专业训练,其有一定的设备知识和足够的经验,能判断和处理可能发生的事故的人。注:在相关技术领域中多年的实际1作可认为是受过专业训练。3. 4 受过培训的人员 Instructed person 熟悉所指派的工作及广解因疏忽等原因而可能发生各种事故或危险的人员。注:如有必要,可预先接受些训练,3.5 型式检验typetest 对按照某种设计方案制造的··台或多台产品所进行的试验,以检验其尼否符合有关标准的要求_IEV 851-02-091 例行检验routinetest 在牛产过程中或产品制成后,对每台产品所进行的试验以检验其是否符合行关标准或规现程要求[1EV 851-02-10] 一般目测检验general visual inspeclion用肉眼观察来证实产品不疗在马与有关标准明显不符合的缺陷。3.8 下降特性droopingcharacleristic在正常焊接范国内,焊接电源具有在焊接电流增人时,电压降低大于7V/100A的静态外特性。3.9 平特性 flat characterlsil 在正带焊接范围内,焊接电源具有在焊接电流增大时,电压降低小于7V/100A或电压增高小丁10V/100A的静态外特性。 静特性 slatic characteristic在约定焊接条件下,焊接电源的负载电压与其焊接电流的关系。2 焊接回路welding circuit 包括焊接电流所要通过的所有导电材料的电路。注1:在电弧焊中,电孤是焊接回路的-部分GB 15579.1—2004/IEC 60974-1:2000注2:在有些电就焊过程中,电频叫以在二个电极中形成。在这种情说下.工件不一定是焊接[间路的一部分.3, 12 控制回路control circuit 用下好接电源的操作控制和/或用丁对电源电路行保护的电路。I3/T522%.1一2002中修改后的3.9定义了 焊接电流weldingcurrent 在焊接过释中焊接电源输出的电流。3. 14 负载电压load roltage 烘接电源在輪送焊接电流时,其输山端之问的电压。3.15 ne-loadvollage 空载电压 在外部焊接回路并路时:焊接电源输出端之间的电压(不包括任何稳弧或弧电压)。3,16 [cnnventiongl value 约定值 测定参数时·用作比较、标定和测试的标谁值。注:在实除烘接过差中,不一定符合约定值。3.17 conventional welding condition约定焊接状态 在额定输人电压和频率或额定转速下+由相应的约定负载电压在约定负载上产尘的约定焊接电流使焊接电源达到热稳定时的工作状态。3.18 conventional load 约定负载 功率因数不小于0.99的实际尤感恒定电阻负载。3.19 约定焊接电流(Iz)conventionalweldingcurrent在相麻的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流,注:对交流电而言:1。指有效值,对直流电而言.指算术平均值。3.20 约定负载电压(U,)conventional londveltage约定焊接电流有确定线性关系的焊接电源的负载电压。注1刘交流电而言,指有效值:对直流电而育,指算术半均值,注2.确定的线性关系因焊接工2的不同m异(见11.2)。3.21 额定值rated valne 制造厂为了明确部件、装置或设备的运行条件而规定的值。3. 22 额定性能 rating GH 15579. 1—2004/IEC 60974-1.2000一组额定值和工作状态。 额定输出 rated output 焊接电源的输出额定值。 额定最大焊接电流(Izmar)rated maximumwelding current在约定焊接状态下,焊接电源在最大调节位置时所能获得的约定焊接电流的最大值。3.25 定最小焊接电流(zn)Tatedminimumweldingcurrent在约定烁接状态下,焊接电源在最小调节位置时所能获得的约定焊接电流的最小值。3.26 额定空载电压(U。)ratedno-loadvoltage在额定输电压和频率或额定空载转速下、按,1谢得的空载电压,注:如果焊接电源装有防触电装骨:则空载电压系指在该装暨动作之前所测到的电下3.27 降低的额定空载电压(t,)ratedreducedno-leadvoltage装有电压降低装置的焊接电源,在该装置有效地降低了电压后立即按11.1要求所测得的空载电压: 转换的额定空载电压(U)raledswilchedno-loadvoltage装有交流电转换成直流电装的焊接电源的直流空载电压。3.29 额定输入电压(U,)rated supply voltage焊接电源设计制造所依据的输,入电压有效值。3.30 额定输入电流(I,)rated supply current在额是的约烘接状态下,煤接电源输人电流的有效值。3.31 额定空载电流(I)raled no-load supply current焊接电源在额定空载电压下的输人电流。3.32 额定最大输入电流(Iman)ratedmaximum supply cwrrent额楚输人电游的最人说, 最大有效输入电流(Ibar)maximum e[fective supply current根据额定输人电流(I,)及其相应的货载持续率(X)和空载电流(I.),按下式计算得到的有效输人电流的最大值。 Ha-Vx+r(x) 颜定负载转速(n)rated lnad speed旋转式焊接电源在额定最大焊接电流时的转速。3.35 额定空裁转速(n) rated nu-loud speed 旋转式焊接电源在外部焊接回路断开时的转速。GB 15579.1-—2004/IEC 60974-1:2000社:如策原动机装有不样接时降低转速的装叠,则应在转速降低装置动作之前的3.36 降低时的赖定空载转速(n,)rated idle speed原动机驱动的弧焊电源被降低了的空载转速。3.37 负载持续率(X)dntycycle;dutyfactor给定的负载持续时间与全周期时间之比。注 1:这一比值在 0--1之间,可用白分数表示,注 2;对本部分而言一个全周期时间为 10 min。例如.在 60%负截持续率时,随加负载 6 min,接著空载 4 min。3.38 电气间隙learance 两个导电部件之间在空气中的最小距离。[GB/T16935,1-1997牛1.3.2]3.39 聘电离 creepagedistance 两个导电部件之间沿着绝缘材料表面的最小距离。[IEV151-03-37~3.40 污染等级pollution degree 以数字表示的局部环境的污染程度。[GR/T 16935,[—1997 中 1.3.13]注:为评定电气间隙和爬电距离,设立下递四种局部环境的行染等级:[GB/T1G935.1—1997中2.5.1]的)1级污染 无污染或只是于燥的非导电性的污,这种污染无响。b2级污染 通常只是非导电性的污染,但偶而发生因凝聚引起的暂时性导电。)级污染 导电性的污或于燥的、非导电性污染,但会由于凝聚而变成导电的。山)4级污染 导电尘埃或南雪之类的污染公造成持久性的导电。3.41 micro-envirannment 局部环境 邻近绝缘的环境,对确定爬电阻离的大小有重要影响。_GB/T16935.1—1997中1.3.12.2]3.42 materialgroup 材料分类 按其相比漏电起痕指数值(CTI)分为如下4类材料:T类材料 Ⅱ类材料 山类材料 而b类材料 600≤.CTI 400CTI -600 175≤CI400 100≤CTI175 上述CTI值参GB/T4207出版物。 注;对于不产生满电起痕的无机绝缘材料,例如玻璃或陶瓷等.为了达到等同绝缘,其爬电距离不需要大于相应的电气间幽。 temperaturerisc CB 15579.1—2004/TEC60974-1:2000炽接电源茶部分的温度马周用空气温度的差值。3.44 热乎衡thermal equilibrium 测得的焊接电源任何部分的温度上升速率不超过2K/h时的状态,3.45 热保护thermalprotectinn 用以保护烯接电源的某个部件(从而也就保护整台焊接电源)不致因热过载而造成温度过高的系统。 当温度降到复位值时,应能于工或自动复位。3.46 触电危险性较大的环境 environmentswiihiocreasedhazardof electricshock比在正常条件下电弧好时有更大的触电危险性的环境,注1.触电危险性较大的环境如:)活动空间受到限制的位實·操作人员被迫用拘束的姿势(跑,坐、躺)施焊.身体触及导电部件:5)完全或部分受到导电部件限制的位置.操作人员很可能必然或偏然地与导电部件相接触,c)在雨中、在潮祀或高温处,潮气和汗水会使人体皮肤电阻和附件的绝缘性能显著降低。注2:触电危险性较大的环境并不包括那些与操作人员接近,且易起触电危险的导电部件已作好绝缘处理的地方。 防触电装置hazardredueing devce用以诚小可能由穿载电正州起触电危险的一种装置。3.48 电压降低装置voltagereducingdevice不炽接时能自动降低空载电压的一种防触电装罩。3.49 交流电切换成直流电的装置a,c.tod,c.swilchingdevice不焊接时能白动将交流电切焕成直流电,而准焊接时能恢复为交流的一种防触电装置。3.50 I类保护设备prolectionclassIequipmuent该类设备的带电部件与外露导电部性之州有基木绝缘,而外露导电部件与外部保护性导体用连接装置予以连结。 证1:类保护设各的部件可以用双重绝缘或如强绝缘。注 2;不数把「类保护和Ⅱ类保护与某些写家使用的焊接,L艺分类相混循。3.51 亚类保护设备pruteetiunclassIequipment该类设备的防接按触保护不仪靠基本绝缘,而且配备附加安个措施,以避免带电部件与可触及表面之间的漏电 注,不要把「类保护和Ⅱ类保护与某些国家使用的焊接工艺分类相混淆。3.52 基本绝缘 hasie: insulation 带电部件的绝缘,它的损坏会造成触电危险。3.53 附加绝缘supplemenlaryinsulatian附加在单不绝缘1的单独绝缘、用以防止基本绝缘损坏时发作触电事故。5 双重绝缘“ double insutation由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘。3.55 加强绝缘reinforcedinsnlation带电郗件的单独绝缘:其防触电性能不低下双重绝缘。CB 15579.1—2004/IEC 60974-1:2000注,并不意味着必须是单一的绝缘层,它可以由几层纠成,但不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独作试验。3.56 等离子切割系统plasmacattingsystem用丁等离子切割/气刨的电源,焊炬和和关的安全装胃的组合:[EC60974-71999中3.21]3.57 原plasmaeutting power source筹商子切割电源 可提供电流和电下并具有等离子切割/气创所婴求的特性的设备,该设备还提供了气体和冷却液体。 注1,等离子切舒电源可能还能为其他设备和辅设备提供辅助电源、冷却液体和气体等。注2,在下文中使用\划割电源\—词。11EC:60974-7:1999中3.2273.58 安全(特低)电压SELV 在通过安全隔离变压器这种装置与供电电源隔离的电路里,导体之问或导体与地之间的电乐不超过交流50V或流(无纹波)电压120V注1:低十交流50V或直流(无纹被)电下120V的最人电压可规定在特殊要求中,儿其是允许直接接触带电部件时。 注2:当电源为安全两离变器时,也压在满载和空载之问的任何负截时也不能超过电压限制。注3:\无纹波通常是指不翘过直末10%的(无效波)有效值电乐,对通常120V的无纹波>直流系统来说,最大悼值电压不超过140V.而对60V(无纹波)自流系统来说不能超过70V。11FC:61558-1.3.7.1613.59 等离子喷嘴plasmtip 提供等子弧穿过的压缩孔的部件。4环境条件 焊接源应能在下述环境条件下正常工作。a)周围环境空气温度范 在焊接期间:—10℃·40℃; 在运输和行储过程中:25℃-~一55℃。)空气相对度 40℃时不超过50% 20℃时不超过90% c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过止常含量,用」焊接过程而产生的这些物质除外。 海拨高度应不超过1000m, c)焊接电源的倾斜度应不超过15注:制造厂利用户之间可以商定不网的坏境条件商定后的烊接电源按15.1要求进行标注,这些条件如:商湿度异常的魔蚀性烟雾、汽、过益的油然汽、不止带的振动或冲击,过量的灰牛、恶劣的气候条件、海岸或船甲板的非正常条作、有助于雄菌增大的虫害及人气条件。7 北检院检验检测中心能够参考《GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。 检测范围包含《GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源》中适用范围中的所有样品。 按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分:焊接电源》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。 线上咨询或者拨打咨询电话; 获取样品信息和检测项目; 支付检测费用并签署委托书; 开展实验,获取相关数据资料; 出具检测报告。 1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测 2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测 3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。 4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤; 5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。测试项目
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