GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 酸值
• 皂化值
• 碘值
• 重金属含量（以Pb计算）
• 砷含量

检测方法：

• 酸值检测方法： 采用碱滴定法进行测定。
• 皂化值检测方法： 使用皂化法测定，通过滴定得出结果。
• 碘值检测方法： 利用碘值测定法进行检测，以滴定法计算碘值。
• 重金属含量检测方法： 通过重金属检测方法，通常采取颜色反应比对。
• 砷含量检测方法： 采用砷斑法或其他合适的检测技术进行分析。

涉及产品：

• 蒸馏单硬脂酸甘油酯，主要作为食品添加剂使用。

这些检测确保了产品的纯度和安全性，是食品添加剂在生产和使用过程中必须严格执行的标准项目。

GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯的基本信息

标准名：食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯

标准号：GB 15612-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-07-06

实施日期：1995-04-01

标准状态：现行

GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯的简介

本标准规定了食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于氢化棕榈油与甘油反应，经分子蒸馏装置提纯而成的蒸馏单硬脂酸甘油酯，在食品工业中作为乳化剂。GB15612-1995食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯GB15612-1995

GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯的部分内容

中华人民共和国国家标准

食品添加剂

蒸馏单硬脂酸甘油酯

Food additive

Distilled glycerin monostearate主题内容与适用范围

GB 15612--1995

本标准规定了食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于氢化棕榈油与甘油反应，经分子蒸馏装置提纯而成的蒸馏单硬脂酸甘油酯，在食品工业中作为乳化剂。

2引用标准

GB 618

GB 1986

化学试剂

化学试剂

化学试剂

滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备试验方法中所用制剂及制品的制备结晶点测定方法

食品添加剂单硬脂酸甘油酯（40%）GB8450

GB 8451

3技术要求

食品添加剂中砷的测定方法

食品添加剂中重金属限量试验法感官指标：乳白色或浅黄色蜡状或粉状固体，无臭无味。3.1

3.2理化指标：见下表。

单硬脂酸甘油酯含量，%

凝固点，℃

游离酸(以硬脂酸计),%

砷(As),%

重金属(以 Pb 计),%

国家技术监督局1995-07-06批准指

60.0~~70.0

1996-04-01实施

4试验方法

4.1感官指标检验

GB 15612—1995

4.1.1外观检查：以正常视力在自然光下目测。4.1.2气味检验：以正常膜觉闻不到臭味或油脂的哈败气味。4.2理化指标检验

4.2.1单硬脂酸甘油酯含量

4.2.1.1试剂和溶液

a甘油(GB687)：分析纯。

b.高碘酸（HG/T3-1086)，分析纯：2.7g高碘酸溶于50mL蒸馏水中，然后再加950mL冰乙酸，将溶液避光保存。

c．冰乙酸(GB676)：分析纯。

d。三氯甲烷（GB682）：分析纯。e.高氯酸（GB623），分析纯，56%溶液：10mL高氟酸（约70%浓度），加4.4mL冰乙酸，摇勾即成（即配即用）。

f.碘化钾（GB1272），分析纯，15%溶液：15g碘化钾用水定容于100mL容量瓶，贮存于棕色瓶中。

g．1%淀粉指示液：按GB603方法配制。h.0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液：按GB601方法配制和标定。4.2.1.2试剂的适用性鉴别

4.2.1.2.1高碘酸的测定：将0.5~~0.6g甘油溶于50mL蒸馏水中，加入50mL高碘酸溶液，另加50mL高碘酸溶液于50mL蒸馏水中作一空白对照。将制备的溶液和空白试剂放置30min，然后按照4.2.1.4的操作步骤分别进行滴定。用空白滴定校正后，高碘酸溶液的滴定比值应在0.75～0.76之间，否则此高碘酸试剂不符合本实验要求。4.2.1.2.2三氯甲烷的测定：取两份50mL高碘酸溶液（经以上检测符合要求的）,分别加入50mL三氯甲烷和50mL蒸馏水，然后按4.2.1.4方法滴定。两者的滴定值之差应不高于0.5mL，否则此三氯甲烷试剂不符合本实验要求。

4.2.1.3样品的制备

样品必须是均质的，如果需要熔化，熔化的温度不应超过其凝固点10℃，过分加热会导致样品的单硬脂酸甘油酯含量减少。若样品含有游离甘油，这类样品应在激烈搅拌下完全熔化均一后才取样称量并测定。

4.2.1.4操作步骤

称取样品0.15～0.17g（准确至0.0002g）,将样品溶解在三氯甲烷中，移入50mL容量瓶内，以三氟甲烷定容，充分播匀，然后全部倒入250mL分液漏斗，并加50mL蒸馏水，分四次冲洗干净器皿，一起并入分液漏斗，加塞塞紧，激烈摇动内容物1min（中间倒置排气两次），然后静置到混合物水相和三氯甲烷层分开，约需1~3h（如形成乳化液，不能分离时，可用50mL5%乙酸溶液代替蒸馏水重做），分离后，三氯甲烷层必须是澄清的，或稍有混浊。用移液管吸25.00mL高碘酸试液于500mL碘量瓶中，加入25.00mL三氯甲烷样品溶液，另加入0.04mL.56%的高氯酸溶液，振摇碘量瓶，使轻轻地混合。空白对照与样品测定相同，不同的只是用25mL三氯甲烷代替样品溶液。暗处放置30min，使充分作用［注意：此时温度（即液温）绝不许超过20℃，若气温过高，可用冰水隔层冷却］。加入15%碘化钾溶液10mL，振摇混合，放置1～5min，避免强烈阳光。加入100mL冷蒸馏水，电磁搅拌混合，并以0.1mol/L标准硫代硫酸钠溶液进行滴定。滴至水层中碘由棕色至浅黄，加入1%淀粉指示液2mL，继续滴定至蓝色完全消失（注意：应激烈搅拌，必须使50

GB15612--1995

三氯甲烷层内碘完全转入水层）为止，记录消耗硫代硫酸钠标准溶液毫升数，同样做空白试验。样品所消耗的硫代硫酸钠标准溶液的量与空白滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的量之比，其值应为0.8或稍大些，否则可用一个量小些的样品重新测定。若空白滴定数减去样品滴定数少于2mL时，则用一个稍大些的样品，重新测定。

4.2.1.5结果计算

X= 1 15(V。-V.)×c× 0. 344 5 × 100m

式中：X-

单硬脂酸甘油酯含量，%；

校正系数：

V。—-空白滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液体积，mLVi样品滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液体积，mL；c—硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度，mol/L，m—样品质量，g,

学学学学

0.3445--与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液[c(2NazS,O,)=1.000mol/L］相当的以克表示的单硬脂酸甘油酯的平均质量。

4.2.1.6允许差

实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准（保留两位小数）。两次平行测定结果允许差为1.00%。

4.2.2碘值

4.2.2.1试剂和溶液

盐酸（GB622）：化学纯，密度1.19kg/L。高锰酸钾（GB643）：化学纯。

碘（GB675）：化学纯。

冰乙酸（GB676）：化学纯。

三氯甲烷（GB682）：化学纯。

碘化钾（GB1272）：化学纯，15%溶液。0.5%淀粉指示液：按GB603方法配制。0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液：按GB601方法配制和标定。h.

氯气：用盐酸滴加于高锰酸钾中，使产生的氯气先通入盛有密度1.84kg/L硫酸洗气瓶干燥i

后，再通入碘溶液中。

j.韦氏液：先溶13g碘于1000mL冰乙酸中，溶解时可略加热，溶液盛于1.000mL棕色瓶里，冷却后作为碘溶液。从中倒出100～200mL于另一棕色瓶中，置阴暗处供调整韦氏溶液之用。再通氯气于所剩碘溶液内，待其色由深色渐渐变淡直至橘红色透明为止。氯气通入量应使滴定所耗用硫代硫酸钠溶液量接近未通氯气前耗用硫代硫酸钠溶液量的一倍。通氯气也可适当过量，然后用预先留存之碘液加以调整。其校正方法为：各取25mL碘液及新配制的韦氏溶液，加入15%碘化钾溶液20mL，再各加100mL蒸馏水，用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加1~～2mL淀粉指示液，继续滴定至蓝色消失为止。新配制的韦氏溶液所消耗的硫代硫酸钠溶液量应将近一倍于碘溶液。4.2.2.2操作步骤

称取样品2g（准确至0.0002g）于碘量瓶中，加入20mL三氟甲烷，待样品溶解后由滴定管加入10mL韦氏溶液，播匀，以少量15%碘化钾溶液湿润瓶塞，在15~20℃放置暗处30min后取出，再加入15%碘化钾溶液20mL，及100mL蒸馏水，用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定，至溶液呈淡黄色时，加51

GB-15612--1995

入1～2mL0.5%淀粉指示液，再继续滴定至溶液蓝色消失为止。同时在相同条件下做空白试验。4.2.2.3结果计算

X1 = V-V)×c×0. 253 8 × 100 m

式中：X,—碘值;

空白试验所用硫代硫酸钠标准溶液体积，mL，试样所用硫代硫酸钠标准溶液体积，mL；-硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度，mol/L，样品质量，g；

0.2538—-与1,00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液[c(Na2SzO:)=1.000mol/L]相当的以克表示的碘的质量。

4.2.2.4允许差

实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准（保留两位小数）。两次平行测定结果允许差为0.20%。

4.2.3凝固点的测定

按GB618之规定进行。

4.2.4游离酸的测定

4.2.4.1试剂和溶液

a．95%乙醇(GB679）：分析纯。b.0.1mol/L氢氧化钠标准溶液：按GB601方法配制。C．1%酚酞指示液：按GB603方法配制。4.2.4.2操作步骤

称取样品4g（准确至0.001g），置于锥形瓶中，加80~~90mL中性乙醇，加热使其溶解后滴入5～6滴酚指示液，立即以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至呈微红色，并维持30s不褪色为终点。4.2.4.3结果计算

X2 = VXcX 0. 284 5

式中：X2~—游离酸含量,%;

V一滴定消耗氢氧化钠标准溶液体积，mL，氢氧化钠标准溶液的实际浓度，mol/L，0.284 5-

（3）

与 1.00 mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000 mol/L.]相当的以克表示的硬脂酸的质量，

一样品质量，g。

4.2.4.4允许差

实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准（保留两位小数）。两次平行测定结果允许差为0.02%。

4.2.5砷的测定

称取样品5g（称准至0.1g）,按GB8450中经干法消化之碑斑法进行。4.2.6重金属的测定

GB15612—1995

称取样品5g（称准至0.1g），按GB8451中经干法消化之规定进行。5检验规则

5.1本产品由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求。5.2每批产品出厂检验项目为感官、含量、凝固点、游离酸等四项。型式检验项目有碘值、砷、重金属三项，正常生产时每三个月进行一次。5.3本产品经最后混合具有质量均匀性的产品为一批。5.4抽样时应从每批箱数（n）中取数量为√n+1的样箱，小批时不得少于3箱。从样箱中均匀取样，取样质量不得少于100名。将所取的试样混匀，分装两个清洁干燥样瓶中，瓶作分析用，另一瓶作留样，并在样瓶上标明生产日期、产品名称及批号。5.5如果检验结果中有任何一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中抽样进行复验，复验结果不合格者，则整批产品作不合格处理。5.6如果供需双方对产品质量发生异议时，由法定仲裁单位进行仲裁。6标志、包装、运输、贮存

6.1包装上应涂有牢固的标志，标有“食品添加剂字样，并标明生产厂名称、厂址、商标、产品名称、生产日期、批号、净重、保质期和产品标准代号、顺序号及生产许可证号。包装内应有质量检验合格证。6.2本产品包装内衬为食品用聚乙烯袋或洁净牛皮纸，装入木箱或纸箱中，再用塑料带加固，每箱净重10kg或20kg。

6.3本产品在运输中应注意防雨、防潮、防嗮。搬运装卸应小心轻放，避免破损污染。6.4本产品应贮存在阴凉、干燥库房中，室温不得超过40℃，应垫离地面10cm以上，防止受潮。本产品从生产日期起，在原包装条件下保质期为两年。6.5本产品在贮运中不得与有毒物质混装、混运、混放。53

A1名称说明

GB 15612—1995

附录A

蒸馏单硬脂酸甘油名称说明、化学式及相对分子质量（参考件）

本标准中馏单硬脂肪酸甘油酯是单硬脂酸和棕榈酸混合酸甘油酯,其含量大于或等于 90%。A2化学式

A2.1结构式

CH,OOC(CH2),CH3

A2.2实验式

A3 相对分子质量

n=14,16

n=19,21

实验式中n=19时，按1987年国际相对原子质量计：330.50。A3.1

实验式中n=21时，按1987年国际相对原子质量计：358.56。A3.2本产品按平均相对分子质量计：344.53附加说明：

本标准由中国轻工总会提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心、卫生部食品卫生监督检验所归口。本标准由广州食品添加剂技术开发公司负责起草，由广东省食品卫生监督检验所协助起草。本标准主要起草人谢国强、陈志伟、梁颖涛、黄庆瑞、戴滢。54

北检院检验检测中心能够参考《GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 15612-1995 食品添加剂 蒸馏单硬脂酸甘油酯》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。