GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节》中，主要涉及的检测项目、检测方法以及涉及的产品包括以下内容：

• 材料检验：包括对材料的化学成分、机械性能以及无损检测。
• 外观检查：检查波形膨胀节的外观质量，主要是检查有无裂纹、折叠等缺陷。
• 尺寸检验：检查膨胀节的尺寸是否符合设计图纸的要求。
• 压力试验：通常包括液压或气压试验，以确保膨胀节在工作压力下保持完整性。
• 疲劳试验：模拟膨胀节在工作时的实际工况，进行高低循环疲劳试验，验证其使用寿命。

• 化学成分分析：采用光谱分析或者其他化学分析方法。
• 机械性能测试：包括拉伸测试、硬度测试等。
• 无损检测：如超声波检测、射线检测等，用于检测内部缺陷。
• 尺寸测量：使用量具进行精确测量，如卡尺、千分尺等。
• 压力测试：使用专用设备进行液压试验或气压试验，通常规定试验压力的倍数和保压时间。
• 疲劳试验：采用疲劳试验机进行模拟使用环境的加载试验。

本标准主要适用于各类金属波形膨胀节，这些膨胀节广泛应用于以下产品和领域：

• 工业用压力容器，包括化工、石油、电力等工业领域的设备。
• 管道系统中的膨胀节，用于吸收管道中的热膨胀和位移。
• 锅炉设备及其配件中的补偿器。

这些内容概括了标准中涉及的主要检测项目、检测方法及其应用的产品领域。各企业在实际应用中，需要根据具体的工况和需求指定具体的检测标准和方法。

GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节的基本信息

标准名：压力容器波形膨胀节

标准号：GB 16749-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-03-04

实施日期：1998-08-01

标准状态：现行

GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节的简介

本标准规定了金属波纹管膨胀节的设计、制造、检验、验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB16749-1997

GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节的部分内容

GB16749-1997

本标准是对GB150—89钢制压力容器中附录E\U形膨胀节”和JB1121—83&波形膨胀节的修订，并将上述两标准的设计，制造检验等内容合并，经修改和补充，形成压力容器波形膨胀节完整的综合产品标推。

本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准(Standards af the Expansion Joint ManufacturersAssociatian,INC),并结合国内近几年来膨胀节设计、制造、检验及质量管理等方面的实际情况制定的。标准中,波纹管整体成形基本参数与尺寸、厚度小于2mm 被纹管对接焊缝射线探恢质量分级、厚度小于1.5mm波纹管焊接工艺评定，膨胀节型式检验、贮存与安装以及膨胀节设计、制造质量管理等内容和要求，都是本标推新增的，本标准自实施之日起，同时代替GB150—89钢制压力容器》中附录E\U形膨胀节\和JB1121—83波形膨胀节。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国玉力容器标准化技术委员会制造分委会归口。本标准由合肥通用机械研究所，中国石化总公司规划院负责起草，辽阳化纤公司机械厂、上海电力建设修造厂参加起草。

本标准主要起草人：蔡善样、李建国、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴伟涛。1范围

中华人民共和国国家标准

压力容器波形膨胀节

Bellows expansion joints for pressure vesselGH 16749-1997

1.1本标准规定了金波纹管膨胀节（以下简称“膨胀节”)的设计、制造，检验，验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。

1.2本标准适用于钢制压力容器、钢制管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节。管路膨胀节亦可参照使用。

1.3本标准适用的膨胀节，设计压力不大于6.4MPa，设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定。1.4本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用膨胀节。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被替订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器

GB228—87金属拉伸试验方法

GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法金属弯曲试验方法

GB 232--883

GB 700—88

碳素结构钢

GB 713—86

GB 912—89

GB 985—88

GB 986—88

锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

碳紊结构铜和低合金结构钢

气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1804—92

一般公差线性尺寸的末注公差

GB 3098.1—82

紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.2—82紧固件机械性能

GB 3098. 6—86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3274-—88

不锈钢冷轧钢板

GB 3280-92

GB 332387

GB 423792

熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板

1焊接气瓶用钢板

GB 6653-94

GB6654—96

压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管

GB 816387

GB 9948—88

石油裂化用无缝钢管

国家技术监督局1997-03-04批准1997-08-01实施

GB/T 13306—91标牌

GB 167491997

GB/T14975—94结构用不锈钢无缝钢管GB/T14976—94流体输送用不锈钢无缝钢管JB2536—80压力容器油漆，包装、运输JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709—92钢制压力容器焊接规程JB4730—94压力容器无摄检测

3总则

3.1资格与职责

3.1.1资格

3.1.1.1膨胀节的设计、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系和制度。3.1.1.2膨胀节的焊接必须由持有劳动部门发的相应类别焊工合格证的焊工担任，3.1.1.3膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门须发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资格证书的人员担任。

3.1.2设计单位职责

3.1.2.1设计单位应对设计文件的完整性和准确性负责。3.1.2.2膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。3.1.3制造单位职责

3.1.3.1制造单位应按照设计图样进行制造，如对原设计需要进行变更时，应取得原设计单位认可。3.1.3.2制造单位的质量检查部门在膨胀节制造过程中和完工后，应按标准和图样规定对膨胀节进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的完整性和准确性负责。3.1.3.3每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查，保存期不少于7年。a）制造工艺图或制造工艺卡，

b）材料质盘证明文件及材料表，c）焊接工艺和热处理T艺记录；d）制造过程中及完工后的检查记录，e）膨胀节歧工图。

3.2膨胀节各部分名称

膨胀节各部分名称见图3-1所示。3.3厚度附加量

厚度附加量 C按式(3-1)计算：

C= C,+ Cz +C, mm

钢板或钊管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标选取，式中:Ci—

*...*(3-1

当采用限定钢板厚度负偏差值为0.25mm，被纹管设计计算中也应计入钢板的厚度负偏差 C,.

Cz腐蚀裕量,mm;

对于碳系钢和低合金钢，取C≤1mm1当C>1mm时成选奥氏体不锈钢（当不宜采用不锈钢材质时，C，可按容器设计要求选取）对于奥氏体不锈铜，当介质的腐蚀性极微时,取 C,=0 mm。

C.——壁厚成形减薄量，m;

膨胀节制造单位应根据制造工艺条件，并考虑板材的实际厚度自定成形减薄量，但不得超过波纹管壁厚的10%。

4产品分类

4.1结构型式及规格系列

GB16749—1997

介质植向

1一端板12一波纹管;3一拉杆或定位螺杆4一螺母;5一内衬套;6一端管

图3-1膨胀节各部分名称

4.1.1膨胀节各类结构型式见图4-1~4-16，其规格系列见表4-1。基本参数与尺寸见附录A（标准的附录)。

表4-1

公称压力PN

膨胀节类型

Zx型膨胀节

ZD型膨胀节

HF型膨胀节

HZ型膨胀节

150~2000

公称直径DN

150~1200

150~800

150~2000

150~350

150~1200150350

4.1.2对于本标准规格系列以外或非标膨胀节设计可按照第6章进行计算，其设计,制造,检验,试验和验收要求不应低于本标推的规定。4.2膨胀节标记

4.2.'1标记方法

膨胀节

DN-PN-mXsXnX(A)

GB 167491997

GB 16749—1997

标准号

-波纹管材料代号，见表5-1

厚度，mm

公称压力，MPa

公称直径，mm

型式代号，见表4-2

4.2.2膨胀节型式代号由结构代号和使用代号两部分组成，符号说明按表4-2的规定。表4-2

型式代号

WC (A)

4.2.3标记示例

表示整体成型小波高胀节，见图4-14-4表示整体成型大波高膨胀节，见图4-5~4-8明

表示膨胀节由两半波零件焊接而成,见图 4-9~4-12表示账胀节由带直边两半波零件焊接而成，见图4-13~4-16表示用在立式设备上

表示带内村套用在立式设备上

表示用在卧式容器上

表示带内村套用在卧式设备上

A型一．表麦示带丝堵适用于单层无疲劳设计要求的膨胀节

表示无丝，适用于单层与多层有麦劳设计要求的膨服节

例1:0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚2.5mm）四波整体成形无丝堵膨胀节（采用小波高），其公称压力PN0.6MPa,公称直径DN1000mm,则其标记为：膨胀节ZXW(B)1000-0.6-1X2.5X4(N）GB16749—1997例20Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）、2波整体成形无丝堵膨胀节（采用大波高），其公称压力PNo.6 MPa,公称直径 DN1000 mm,则其标记为:胀节 ZDW(B)1 000-0. 6-1X6X2(N)GB 16749—1997例3：0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PN0.6MPa，公称直径DN1000mm，则其标记为：膨胀节HFW(B)1000-0.6-1×6×1(N)GB16749—1997例4;0Cr18Ni11Ti卧式单层（壁厚6mm）单波带直边冲压成形无丝堵膨胀节，其公称压力PNo.6MPa,公称直径DN1000 mm，则其标记为：膨胀节 HZW(B)1 000-0.6-1×6X×1(N)GB 16749—1997点

GB 16749--1997

图4-1ZXL型(立式）

图4-2ZXW(B)型<卧式)

恒端敏卡

GB16749—1997

图4-3ZXLC型<内衬套立式）

介腻流向

图4-4ZXWC型(内衬套卧式）

GB 16749-1997

(e)DN150-35umm

(b)DN400~-2000mm

图4-5ZDL型（立式）

(e）DN150~350mm

图 4-6ZDW型(卧式)

GB 16749-1997

DN400~2 000 mm

图4-6（完）

(a) DN150350 mm

图4-7ZDLC型(内村套立式）

升质流向

GB16749—1997

(b)DN400~2 000 mm

图4-7（完）

(a）DN150~350mm

介质流向

图 4-8ZDWC型(内衬套卧式

介质流向！

GB167491997

(b）DN400~2000mm

图4-8（完）

(a）DN150~350mm

(b)DN400~2000mm

图4-9HFL型（立式）

介质满向