北检(北京)检测技术研究院
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GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计

北检院检测中心  |  点击量:32次  |  2024-12-13 17:28:17  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计》,以下是提到的相关检测项目、检测方法及涉及产品的概要。

检测项目

  • 焦度计的测量精度
  • 重复性
  • 线性
  • 系统误差
  • 显示误差
  • 环境适应性

检测方法

检测方法通常涉及使用标准光具、校准器等进行测量和比较,具体方法包括:

  1. 使用标准镜片进行精度和线性的校验。
  2. 通过多次测量相同样品来测试重复性。
  3. 分析多点测量结果以检测系统误差和显示误差。
  4. 在不同环境条件下测试设备的性能,以评估环境适应性。

涉及产品

该标准适用于各种类型的焦度计,这些设备用于:

  • 眼镜行业中的镜片测量
  • 光学实验室中的光学元件检测
  • 光学仪器制造中的质量控制

以上内容提供了一般性概述,具体细节应参考标准本身以获取准确和全面的检测要求。

GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计的基本信息

标准名:光学和光学仪器 焦度计

标准号:GB 17341-1998

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1998-05-05

实施日期:1998-01-02

标准状态:现行

GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计的简介

本标准规定了焦度计的通用规范。本标准适用于连续显示式和数字显示式焦度计。GB17341-1998光学和光学仪器焦度计GB17341-1998

GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计的部分内容

GB17341-1998

本标准非等效采用了ISO8598:1996的主要技术内容。本标准由中国计量科学研究院提出。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国计量科学研究院。本标准主要起草人:马振亚、王莉茹、刘文丽。本标准于1998年5月首次发布。

1范围

中华人民共和国国家标准

光学和光学仪器

焦度计

Optics and optical instruments-Focimeters本标准规定了焦度计的通用规范。本标准适用于连续显示式和数字显示式焦度计。2引用标准

GB 17341- 1998

neq Iso 8598:1996

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10050—88光学和光学仪器参考波长GB/T15464—1995仪器仪表包装通用技术条件ZBY002--81仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法JJG 580—96

焦度计

JJG 866—94

顶焦度标准镜片

3定义

本标准采用下列定义。

3.1焦度计focimeter

主要用于测量眼镜片(包括角膜接触镜片)的顶焦度(D)、棱镜度(△),确定柱镜片的柱镜轴位方向,在未切边镜片上打印标记并可检查镜片是否正确安装在镜架中的仪器。3.2 连续显示式焦度计continuously indicating focimeter带有连续刻度的焦度计。

3.3数字显示式焦度计digitally rounding focimeter所显示的测量值被舍入至最接近的增量值的焦度计。3.4顶焦度vertexpower

以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。一个镜片含有两个顶焦度。3.4.1后顶焦度back vertex power以米为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。3.4.2前顶焦度front vertex power以米为单位测得的镜片近轴前顶焦距的倒数。3.4.3眼镜片的顶焦度“power”of a spectacle lens通常把眼镜片的后顶焦度定为眼镜片的顶焦度。顶焦度的表示单位为米的倒数(m-1),单位名称为“届光度”,符号为“D”。

国家质量技术监督局1998-05-05批准652

1998-12-01实施

3.5棱镜度prismaticpower

GB17341-1998

光线通过镜片上某一特定点后所产生的偏离。棱镜度的表示单位为厘米每米(cm/m),单位名称为“棱镜光度”符号为“公”。

3.6球镜度spherical power

球面镜片的后顶焦度称为球镜度。球面镜片是使近轴平行光线会聚于一个焦点上的镜片,本定义同样还适用于单视距非球面镜片。3.7柱镜度astigmatic power

柱镜片中两个主顶焦度的差值。柱镜片是使近轴平行光线会聚于两条相互分离并相互正交的焦线上的镜片,并且与球面镜片不同,含有两个主项焦度。其中一个主顶焦度可以为零,相应焦线位于无穷远。复曲面镜片,球面和柱面联合的镜片与柱面镜片都是柱镜片。柱镜片又称为散光镜片。

4分类

焦度计根据显示方式分为连续显示式与数字显示式两类。焦度计根据工作原理又分为基于调焦成像原理的焦度计与基于自动对焦原理的焦度计两类。基于调焦成像原理的焦度计根据观察方式的不同又分为目视式与投影式两种,目视式焦度计利用读数望远系统进行观察;而投影式焦度计利用投影物镜和投影屏进行观察。5基本参数

5.1参考波长

显示顶焦度和棱镜度所用的参考波长应为绿色汞线入=546.07nm。5.2测量范围

5.2.1顶焦度的测量范围至少是从一20D~十20D。5.2.2棱镜度的测量范围至少是从0~5△。5.2.3柱镜轴位刻度范围应从0°~180°,并可确定棱镜片0°~360°之间的基线方向。5.2.4可测镜片尺寸至少应能满足测量直径为80mm,厚度为20mm镜片的要求。5.3刻度简隔

5.3.1对于连续显示式焦度计,其顶焦度刻度间隔不应大于0.25D轴位方向的刻度间隔不应大于5°,并可内插至最邻近的度数。棱镜度的读数间隔不应大于1△。5.3.2对于数字显示式焦度计,测量范围在一10D~十10D时,其届光度数字显示增量不应大于0.125D。测量范围超出士10D时,其屈光度数字显示增量不应大于0.25D。数字显示的数值达小数点后两位数。

轴位方向的数字显示增量应为1°。棱镜度的数字显示增量不应大于0.25△。6技术要求

6.1焦度计各活动部分的配合应松紧适度;读数手轮应转动灵活,定位准确,可调挡板运动时应平稳;打印机构要转动轻便,打印标记要清楚,点迹直径不得大于0.5mm,压镜片机构要平稳可靠。6.2焦度计光学系统成像应清晰,视场内或投影屏幕和读数窗上亮度应均匀,无油迹、水渍、霉点以及明显影响读数的其他疵病。

6.3连续显示式焦度计刻线要平直、均匀、字迹明显、无断线,刻度尺与指标线之间应平行并应以不同额色标记正负项焦度。数字显示式焦度计正负号及数码显示应完整无断笔,示值稳定无明显漂移和闪653

GB 17341-1998

6.4未放镜片时,焦度计所固有的棱镜度残差不得大于0.14。6.5目视式和投影式焦度计的视差误差不得大于0.1A。6.6顶焦度示值误差要求

6.6.1各种显示方式的焦度计,零位误差不得大于士0.03D。其中以0.01D分度的焦度计在规定的预热时间后其球镜度与柱镜度的零位示值误差均不得大于士0.02D。6.6.2各种显示方式的焦度计,对球面标准镜片(规定见JJG866一94)顶焦度的测量值与标准镜片的标准值之间的允差见表1。

数显式焦度计中,其顶焦度测量值与标准值之间的允差按数字舍入法则参照表1执行。表1焦度计顶焦度测量允差

顶焦度测量范开

≥-10

≥-15

≥-20

6.7棱镜度示值误差的要求

≤+10

≤+15

屈光度(D)

各种显示方式的焦度计,对棱镜标准镜片(规定见JJG866一94)棱镜度的测量值与标准镜片的标准值之间的允差见表2。

数显式焦度计中,其校镜度测量值与标准值之间的允差按数字舍入法则参照表2执行。表2焦度计棱镜度测量允差

校镜度测量范因

6.8镜片光学中心的轴位标记与焦度计光轴间的偏差不得大于0.4mm。6.9轴位度盘0°~180°方向与轴位标记间的偏差不得大于1。6.10可调挡板与轴位度盘0°~~180°方向的平行度偏差不得大于1°棱镜屈光度(A)

6.11仪器在运输包装条件下,应符合ZBY002的要求,其中高温试验选用+40℃,低温试验选用25℃,自由跌落高度选用250mm。654

7检验项目和检验方法

7.1外观检查

GB17341—1998

用目视和手感的方法检查仪器是否符合6.1~6.4要求。7.2视差检查

7.2.1对目视焦度计的专用检查步骤7.2.1.1推备步骤

用一张白纸代替被检镜片,将目镜十字线调焦清晰。然后拿开白纸,将仪器的测量目标像调焦清晰。7.2.1.2消视差检查

按7.2.1.1对十字线和目标像调焦后,即可检查是否已消视差。观察者在目镜上方来回移动他的视线,应观察不到十字线与目标像之间有明显错动。7.2.2用视方法检查仪器是否符合6.5要求。7.3顶焦度示值的检验

用一组球面标准镜片(应符合JJG866一94规定)检验顶焦度的示值误差是否符合表1的要求。7.3.1未放镜片时,仪器的顶焦度示值应符合6.6.1要求。7.3.2依次对球面标准镜片进行测量,仪器的顶焦度示值应符合6.6.2要求。7.4棱镜度示值的检验

用一组棱镜标准镜片(应符合JJG866一94规定)检验棱镜度的示值误差是否符合表2的要求。7.4.1检验棱镜度时,应先让仪器的顶焦度示值读数为零。7.4.2依次对棱镜标准镜片进行测量,仪器的棱镜度示值应符合6.7要求。7.5镜片光学中心的轴位标记与焦度计光轴间偏差的检验·使用一个十15D的球面标准镜片(应符合JJG866一94规定),首先对好中心,使棱镜度为零,然后打下中心轴位标记。再将该球面标准镜片旋转180°,再次对中,然后再打下中心轴位标记。第1次和第2次所打中心点轴位标记之间距离的一半,不得大于0.4mm。7.6轴位度盘0°~180°方向与轴位标记间偏差的检验将柱面标准镜片(应符合JJG866一94规定)置于镜片支承座之上,调整其位置,并调焦使柱镜轴线所成像的亮线与轴位度盘0°~180°方向重合;使用打印机构,在柱面标准镜片上打下轴位标记。标记连线与柱面标准镜片中心线的夹角不得大于1°7.7可调挡板与轴位度盘0°~~180°方向的平行度偏差的检验将柱面标准镜片(应符合JJG866一94)置于镜片支承座之上,使其参考边紧靠可调挡板。对柱面标准镜片调焦,使其在0°~180°方向成像。把柱面标准镜片和可调挡板一起移动,使该水平亮线通过轴位度盘中心。此时该水平亮线与轴位度盘0°~180°方向的角偏离(其值代表了可调挡板与轴位度盘0°~~180°方向的角偏离)不得大于1°7.8运输环境试验

根据6.11,按ZBY002要求进行试验,试验后仪器仍符合6.6~6.10要求。8检验规则

8.1检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验

8.2.1出厂检验的抽样检查按GB2828的一次抽样检查进行。特殊检查水平为S-3,合格质量水平为:AQL=4.0。

批量范围

51~150

151~500

样本大小

GB 173411998

合格判定数

8.2.2出厂检验的项目为本标准6.1~6.10。8.3型式检验

8.3.1型式检验在下列情况之-时进行:a)新产品定型鉴定和老产品转厂生产的样机试验时;b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,定期或积累定产量后,应周期性进行次检验;d)产品长期停产后,恢复生产时,e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;1)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。不合格判定数

8.3.2型式检验应包括本标准规定的全部项目,型式检验的样品应从出厂检验合格产品中抽取。8.3.3型式检验的抽样:每类产品至少抽取三台样品,其中一台样品不合格,则判该类产品为不合格。9标志、包装、运输和存

9.1标志

9.1.1产品标志

a)制造厂名或商标,

b)产品名称:

c)产品型号,

d)出厂编号。

9.1.2包装标志

仪器的包装标志应符合GB/T15464的要求。9.2包装

9.2.1仪器的包装应符合GB/T15464的要求。9.2.2仪器的包装箱中应装入仪器说明书、合格证。仪器说明书上应注明该仪器所执行的标准代号。9.3运输中严禁日晒、翻淋和剧烈振动,搬运和装时应轻放轻卸,严禁抛掷。9.4此存环境应干燥通风,防止仪器受潮。656

A1概述

GB 17341—1998

附录A

(提示的附录)

角膜接触镜片后顶焦度的测量

对角膜接触镜片后顶焦度的测量分为在空气中和在溶液中两种。其中在空气中使用的焦度计法即利用调焦成像原理的焦度计(不是自动对焦原理的焦度计)对角膜接触镜片进行测量。

A2接触镜片支承座的设计不得因引入过量的矢高误差而损害测量准确度。适用于测量接触镜片的镜片支承座的例子见图A1。A3校准测量接触镜片后顶焦度的焦度计应使用专门的接触镜球面标准镜片。该系列球面标准镜片包括一20.00D,一15.00D,-10.00D,—5.00D,十5.00D,+10.00D,+15.00D,+20.00D共六种。

A4接触镜片测量前应已通过光学质量测试。(h.he)

眼镜片支承座

接触镜片支承座

d。-(4.500.50)mm

(h。--h。)=(0.55±0.02)mm

图A1接触镜片支承座实例(与它所代替的眼镜片支承座的比较)657

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB 17341-1998 光学和光学仪器 焦度计》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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