CB/T 3686-1995 电汽热水柜

标准中涉及的相关检测项目

标准《CB/T 3686-1995 电汽热水柜》涉及多个检测项目、检测方法和产品。根据该标准，相关的内容通常包括以下几个方面：

• 结构和外观检查
• 电气性能检测
• 蒸汽性能检测
• 热水系统的密封性能测试
• 耐压试验
• 安全阀的性能检测
• 温控装置的准确性测试

• 目测和测量工具用于结构和外观的检查。
• 使用电表、绝缘电阻仪等进行电气性能检测。
• 使用压力表和流量仪器进行蒸汽和热水系统检测。
• 通过加压法进行密封性和耐压检测。
• 对安全阀进行开启压力和排放能力测试。
• 用测温仪器测试温控装置的准确性。

• 电热热水柜
• 蒸汽热水柜
• 电汽结合热水柜

这些检测项目和方法确保了电汽热水柜的安全性和功能性能，确保产品符合行业标准要求。

CB/T 3686-1995 电汽热水柜的基本信息

标准名：电汽热水柜

标准号：CB/T 3686-1995

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：1995-06-19

实施日期：1996-04-01

标准状态：现行

CB/T 3686-1995 电汽热水柜的简介

本标准规定了本标准规定了用电蒸加加热水柜和用电加热热水柜的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶及海上设施上生活用淡水管系中用的热水柜。CB/T3686-1995电汽热水柜CB/T3686-1995

CB/T 3686-1995 电汽热水柜的部分内容

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3686-1995

电汽热水柜

1995-06-19发布

中国船舶工业总公司发布

1996-04-01实施

中华人民共和国船舶行业标准

电汽热水柜

主题内容与适用范围

CB/T3686-1995

分类号：U41

本标准规定了用电蒸汽加热热水柜和用电加热热水柜（以下简称热水柜）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装与运输等要求。本标准适用于船舶及海上设施上生活用淡水管系中用的热水柜。2引用标准

GB573船用搭焊钢法兰

GB712船体用结构钢

GB1527拉制铜管

GB2506船用搭焊钢法兰(四进位）GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4237不锈钢热轧钢板

GB9719船用电热器具通用技术条件GB11037船用辅锅炉及受压容器液压试验方法ZBU41005船用辅锅炉原材料入厂检验CB*3250船舶辅机电气控制设备通用技术条件《钢质海船人级与建造规范》1989年中国船级社3产品分类

电蒸汽加热热水柜的系列参数和结构形式见表1和图1。3.1

中国船舶工业总公司1995-06-19批准蒸汽

蒸汽加

热水量

消耗量

热水蛋

电加热

440V.60Hz

380V、50Hz

1996-04-01实施

国水进口

0.12m0.2ml，e.3m

CB/T3686-1995

冷水进口

隔水进口：

1-压力表;2-溢度控制器；3—本体：4湿度表;5-安全阀6—控制箱，?-电加热器：8-蒸汽加热器：9--泄放剂图1

3.2电加热热水柜的系列参数和结构形式见表2和图2，表2

设计压力

工作乐力

进水盈度

出水温度

加热水量

电加热功率

热水出口

降水进口

440 V、60 Hzi

380V.50Hz

回水进口

6.12m;0.2m, 0.3m

CB/T3686—1995

冷水进口

国水进口

1一压力表；2-温度控制器；3-本体；4-湿度表;5安全阀：6-挖制箱;7-电加热器:8—泄放阅3.3电蒸汽加热热水柜的基本尺寸按表3。容积

蒸汽加热面积

电加热热水柜基本尺寸见表4。

2032DN40DN32DN25

水出！

3.5标记示例

CB/T3686—1995

容积为0.5m的电蒸汽加热的热水柜：热水柜0.5CB/T3686—1995

容积为0.5m3电加热的热水柜：

热水柜D0.5CB/T3686-1995

4技术要求

4.1设计要求

4.1.1成套的热水柜应包括安全阅、温度控制器、压力表、温度计、泄放阀、电加热器及控制箱等。这些配套件应符合船用要求。

4.1.2安全阀的开启压力应大于工作压力、小于设计压力。4.1.3压力表刻度盘上应用红线标明工作压力。压力表的精度为1.5级，其量程以工作压力的1.5~2倍为宜。

4.1.4热水柜的进出口连接法兰应符合GB573或GB2506的要求。4.1.5热水柜的本体应能承受1.5倍设计压力的强度试验而无损坏和明显变形。成套的热水柜在1.25倍的设计压力下做密性试验，应不渗漏。4.1.6蒸汽加热管应能承受1.5倍蒸汽压力下的强度试验而无损坏和明显变形。成套的蒸汽加热器在1.25倍的蒸汽压力下做密性试验，应不渗漏。4.1.7电蒸汽加热热水柜的电、蒸汽加热可同时或分别使用。4.2制造要求

4.2.1封头、筒体应以机械冷加工或热加工形成，不得使用锤击成形。封头采用热压成形时，不得产生过热现象。

4.2.2热水柜简体圆度是指同一截面上所测得的最大内径和最小内径之差，应不大于该截面设计内径的1%。

4.2.3热水柜封头成形后的最小壁厚不得小于设计厚度的90%。4.2.4简体卷制时，应防止产生边缘更斜、过弯、形、鼓形等缺陷。总装后的热水柜筒体直线度每米长度内不应超过2.5mm。

4.3施焊要求

4.3.1热水柜的施焊必须是由按照船检局颂发的《焊工考试规则》考试合格的焊工承担，在焊缝附近应打上该焊工代号的钢印。

4.3.2施焊前应清除焊件坡口25mm区域内的氧化物、潮湿、油污等影响焊接质量的污物。4.3.3焊接材料应选用低氢型的，并按ZBU41005的要求进行入厂检验。4.3.4当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效措施不得施焊。4

风速大于或等于10m/s;

相对湿度大于90%；

c.下雨；

d．下雪。

CB/T3686-1995

4.3.5当焊件温度低于0℃时，应在施焊处100mm范内预热至15℃左右。4.4焊缝要求

4.4.1焊缝表面应均匀、致密，不得有裂纹、焊瘤、夹渣、弧坑以及未填满的凹陷，如有上述缺陷，但不严重时，允许修补。

4.4.2焊缝与母材部应圆滑过渡。4.4.3焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两边咬边的长度不应超过该焊缝长度的10%。

4.4.4焊缝上熔渣和两侧飞溅物必须清除。4.4.5焊缝缺陷或机械损伤经打磨修理后的厚度，应不小于母材名义厚度减去钢板厚度的负偏差。4.4.6热水柜的组焊不允许有十字焊缝。封头与筒节、两简节间的纵焊缝之间的距离不得小于100mm。

4.4.7首制热水柜应进行焊接工艺认可，焊缝应做X射线检查。成批生产的热水柜，在工艺上能保证质量时，可按30～40台为一批做X射线抽查。4.5材料要求

4.5.1热水柜的本体及封头的材料应果用不锈钢或镇静钢，不锈钢的技术要求应符合GB/T4237的规定，镇静的技术要求应符合GB712中B级的规定。4.5.2蒸汽加热管选用铜管，其技术要求应符合GB1527的规定。4.5.3材料应按ZBU41005标准的要求进行入厂验收。4.6涂覆与总装要求

4.6-1本体采用镇静钢制造的热水柜，在强度试验合格后，内表面应按涂料涂覆要求进行表面处理，然后涂上经检验合格的耐温不低于80℃的无毒涂料。4.6.2热水柜强度试验和密性试验合格后，镇静钢制造的热水柜外表面应除锈，并涂防锈底漆和银灰色面漆。热水柜外表面设厚度8=40mm的岩棉或矿渣棉，再裹厚度=0.7mm的镀锌薄钢板一层。4.6.3热水柜的温度控制器应能自动调节，保证热水柜中的水湿在60~70C范围内。4.7安全要求

4.7.1热水柜的电气控制箱和接线箱外壳防护等级为IP22。4.7.2热水柜的金属外壳上应设置接地端子，并附有清晰、明显、耐久的标志，接地连接应可靠，接地端子与易触及的非带电金属部件之间的接地电阻应不大于0.1。4.7.3热水柜应设有失水保护装置，能可靠的保护电热元件在失水时不被烧坏。4.7.4在冷态和热态下热水柜不同极性的带电部件之间以及所有带电部件与金属外壳之间应能承受2倍额定电压加1000V，但至少为1500V，额率为25~100Hz的交流试验电压，历时1min，而无击穿、闪络现象。

4.7.5热水柜的不同极性的带电部件之间及所有带电部件之间的冷态绝缘电阻不得低于10MQ，热态绝缘电阻不得低于1MQ。

4.8电加热器要求

电加热器的技术要求应符合GB9719的要求。4.9控制箱的要求

控制箱应符合CB*3250.中的有关规定。5

5试验方法

5.1外观检查

CB/T3686-1995

检查热水柜的外观、选材、配套件、尺寸等，其结果应符合4.1.1、4.1.3、4.2、4.3.2、4.3.3、4.4.1~4.4.6、4.5、4.6条的要求。

5.2焊缝检查

5.2.1焊接试板检查内容包括正弯试验、反弯试验、焊接焊头横向拉力试验、宏观试验、断口组织检查等。焊接试样的制造与试验要求按《钢制海船入级与建造规范》第八篇、第四章中有关内容。焊接试板应做100%的X射线检查，评片按GB3323的规定。焊缝【级为合格。5.2.2当发现焊缝上有不允许的缺陷时，清除后允许返修，返修后应进行X射线检验。同一部位的返修次数不应超过2次。

5.3强度试验和密性试验

5.3.1热水柜本体制成并经检验合格后，应进行强度试验。试验方法按GB11037进行，试验结果应符合4.1.5条的规定。

5.3.2热水柜在强度试验合格并安装附件后方可进行密性试验。密性试验以清水为介质，试验压力为1.25倍的设计压力。试验时，慢慢增加试验压力，达到规定的试验压力后保压20min，降至设计压力，对，所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，其结果应符合4.1.5条的规定。5.3.3蒸汽加热管弯制成形并经检验合格后，应进行强度试验。试验方法按GB11037条进行，试验结果应符合4.1.6条的规定。

5.3.4蒸汽加热器在蒸汽加热管强度试验合格并在附件安装后方可进行密性试验。密性试验以清水为介质，试验压力为1.25倍的蒸汽压力。试验时，慢慢增加试验压力，达到规定的试验压力后保压20min，降至蒸汽压力，对所有焊缝和连按部位进行渗漏检查，其结果应符合4.1.6条的规定。5.4安全阀的开启和回座试验

热水柜密性试验合格后，将安全阀调到规定值，进行起跳试验。开启压力应大于王作压力，小于设计压力，连续试验3次。其结果应符合4.1.2条的规定。5.5自动温度调节试验

将热水柜中的自动温度调节器调节到规定的范图内，观测热水柜的供水温度，其结果应符合4.6.3条的要求。

5.6失水保护试验

在额定电压下进行失水保护装置试验，保护装置应可靠的工作，电热元件不得损坏。试验应连续5次。

5.7耐电压试验

按GB9719第4.8.6.2条规定的方法进行。5.8绝缘电阻测试

按GB9719第4.8.7.2条规定的方法进行。6检验规则

6.1出厂检验

每台热水柜均应做出厂检验，合格后方可出厂。6.2型式检验

凡属下述情况之一者，热水柜应进行型式检验：a，新产品或转厂生产的产品；

b当产品设计、工艺、材料有较大改变并足以影南其主要性能时；6

批量生产每四年进行一次。

CB/T3686-1995

6.3出厂检验和型式检验的项目按表5的规定。表5

外观检查

强度和密性试验

焊缝检验

安全阀试验

自动调温试验

失水保护试验

冷态耐电压试验

热态耐电压试验

冷态绝缘电阻测量

热态绝缘电阻测量

标志、包装、贮存

型式检验

出厂检验

检验方法

每台热水柜在其明显位置固定一块耐腐蚀铭牌，铭牌上应标明下列内容：a.

产品名称；

制造厂名称；

产品标记：

工作压力，MPa

设计压力，MPa；

蒸汽压力，MPa；

电加热功率，kW；

热水温度，C；

重量，kg+

容积，m；

制造编号：

制造日期：

船检标记。

每台热水柜应带有下述文件：

总图：

供应技术文件；

出厂检验质量保证书；

船检证书。

7.3包装与贮存

热水柜应放在干燥的地方贮存。7.3.1

技术要求

4.1.5,4.1.6条

4. 4.7条

CB/T3686—1995

7.3.2热水柜应采用木制框架结构包装箱，内覆防雨油纸一层，7.3.3包装箱应注明产品名称、型号、重量等内容，并应标注吊装位置及方向。附加说明：

本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会辅锅炉分技术委员会归口。本标准中国船舶工业总公司603所、青岛银河电子公司、沪东船厂负责起草。本标准主要起草人仲崇欣、张业振、吴钟琦。

北检院检验检测中心能够参考《CB/T 3686-1995 电汽热水柜》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《CB/T 3686-1995 电汽热水柜》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《CB/T 3686-1995 电汽热水柜》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。