GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定》涉及的内容主要包括以下几方面：

检测项目：

气泡试验孔径的测定

检测方法：

使用气泡试验法测定可渗透性烧结金属材料的孔径。此方法通过检测气泡从孔中首次逸出的压力来推算孔径的大小。

涉及产品：

可渗透性烧结金属材料，包括用于过滤、分离、气体扩散等用途的各种烧结金属制品。

该标准详细规定了气泡试验的步骤、所需设备以及试验环境要求，有助于保证测试的准确性与一致性。

GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定的基本信息

标准名：可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定

标准号：GB 5249-1985

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1985-07-22

实施日期：1986-07-01

标准状态：现行

GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定的简介

本标准适用于以“气泡试验”方法测定可渗透烧结金属材料(过滤器、多孔轴承、多孔电极和具有联通孔的其他部件)的孔径。GB5249-1985可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定GB5249-1985

GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定的部分内容

中华人民共和国国家标准

可渗透性烧结金属材料

气泡试验

孔径的测定

Permeable sintered metal materials -Determination of bubble test pore sizeUD( 621.762.11

:620.1:539

GB5249

本标准适用以“气泡试验”方法测定可渗透烧结金属材料（过滤器、多孔轴承、多孔电极和！有联通孔的其他部件）的孔径。本标准等效采用际标准ISO4003-1977《可渗透性烧结金属材料“泡试验孔径测定》。

气泡试验孔欲：试验”体被追通过设入试验液体中的试样，在试样表面形成第个气泡所要求的最小压力而计算出来的试样的最人等效E细欲直径。2原理

将试样（片、）没没在试验液体中，缓慢向试样通人汽体（通常是室吃)。试样孔径与具表面逸出泡的力有对应关系。由此，测定试样表面逸出气泡时的卡力，即可计算出汽泡试验孔径。第一个泡将在！有最大喉道的孔里形成，喉道是这个孔的最窄部位。设气泡在最初就充满了已知表面张力的相同液体等效圆柱形毛纽的端部形成。等效圆柱形正细的直径和成汽泡的压力之间的美系见公式（1）（2）（3）：d=

Pr= 9.81ph

式： d-

相当」汽泡试验孔径的毛细欲的等效径，m；-试验液体的表面张力，N/m；

一在静态下，试样上的压力差，Pa；P,——试验汽体压力，Pa，

一在气泡形成的水平面上试验液体的压力，Pa；一试验液体密度，kg/m\，

h—一试验液体表面到试样表面的高度，m。3仪器

3.1能以适当的压力供给经过过滤的干燥气体（通常是空气）的装置。（1）

（2）

3.2能提供稳定精度的力控制。即按预先确定的速率逐渐升压或分步升压，并能保持每步压力稳定的压力调节器。

国家标准局1985-0722发布

1986-07-01实施

3.3 流量计让。

GB5249--85

-niKAoNni KAca-

3.4测量气体的装置（机械压力计或水、水银压力计），精确度+1%。这类装置靠近气泡试验放置，以便筒时观繁气泡出现和压力值。3.5根据试样形状，并保证试样被液体完全液着，H在整个试验过程中试样被夜在·个恒起深度（从液面到试样表面的高度h大于10mm）。能比较方便地观察试样表面泡用现的装置。集试样是案心的或彤状不平的，那么为了检整个表面，必须将对称轴水平转动。4试样

板状试样必须平整、厚度均匀。管状试样两个端头环面必须平整，沿轴线方向湾册度小。试样丹寸及形状见下图：

气泡试验装置图

1→体；2调节阀」；3-试样，4·液压：5P，6试验液体

5试验液体

GB5249--85

根据试样材质选择试验液体。在能和金属完全设润的纯液体中，95%乙醇、甲醇、异内醇、四氯化碳都是常用液体。试验在室温下完成。测可渗透烧结金属材料气泡试验孔径的试验液体（20℃）参数见下表：试验液体

95%乙醇

张肉醇

四氯化碳

试验步骤

6.1制取标准孔板

密度，10\kg/m

表张力，A/m

用激光、聚焦电了束等方法在钛合金板或不锈钢板上打孔，用图相分析仪、显微镜、气泡试验法标定其孔径，以备作校正使用。6.2清洗处理试样

如果需要时，经过清洗处理，确保试样清洁、无油脂痕迹、无妨碍试样完全没润和均匀没润的物质、无任何外来异物。推荐用四氯化碳作清洗液，用超声波清洗。6.3试样预饱和漫渍

通常试样在试验液体预漫遗10～15min，使整个试样的孔充满液体。6.4密封固定试样

试样必须密封固定，置于试验槽中一定的试验液体深度处。6.5测量

缓慢通气，气体压降从零开始，以20～100Pa／s的速率（根据孔径）逐渐升压。对」管状试样，也可以采用分步升压，每步压力为50～500Pa（根据孔径），月在每步都要保压，将试样绕对称轴转动。仔细观察试样表面。当一串气泡由一个明显的点（或数个气泡同时由数个明显点）出现时，记下最初气泡的压力、试样表面到液面的高度和试验液体的温度。如果泡出现在密封附近，检查是否密封，再次逐渐升压。

结果表示

根据公式（1）计算气泡试验孔径。报出次测量结果的算术平均值，精确到5%。测量误差采用标准偏差计算方法计算。试验报告

试验报告应包括下列项：

a．注明本标准号；

鉴别试样所必须的细节；

所用液体；

升州速率；

第一个气泡位置；

所得结果：

GB5249-85

注明所有未被这个标准规定的或被认为是任选的操作；注明作F何能影响结果的内素。

-Ti KAoNi KAca-

GB5249---85

附录A

（补充件）

A.1气泡试验将只作为-种控制质量的试验，而不作为种确定多孔材料等级或精确测定孔径和孔径分布的试验。

A，2用气泡试验确定的最大孔径有可能是单个局部缺陷，而不代表多孔材料的微孔。A.3当汽体压力升高到出现最小气泡时，试样表面出现不同形式的气泡。对子-种形式的气泡压力可以得到一相应的孔径。

A，4气泡试验不能测处通过试样孔的粒了的最大尺寸。可以预料，过滤器能够阻止比气泡试验所确定的最大孔径更大的粒}，同样也可以阻止比最大孔径小得多的粒了。为便于估计，采用些有用的经验系数。对由均匀球形粒了所制作的多孔金属约为0.4，而对不规则粒了-所制作的多孔金属约为0.2。这些系数必须再乘以由方程（1）计算出来的气泡试验孔径。A.5当试样是由支托在粗孔基底上的细孔层所组成的时候，测得的特征气泡试验孔径是细孔的。这时，试验应当使气泡出现在细孔层的表面上。285

GB5249-85

附录B

（参考件）

-iiikAoNiKAca

水是自然界最廉价的有用物质之一，水的性能稳定，毒，因此水也是一种重要的试验液体。但是，在选用水作试验液体时，应该注意水对不同材质的多孔金属的漫润性。计算公式为：d

式：水对金属材料的漫润角。

附加说明：

4ycose

本标准由中华人民共和国冶治金工业部、中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡稀有金属加I研究所起草。本标准在要起草人胡桂珍、石永金。286

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 5249-1985 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定》中适用范围中的所有样品。