北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法

北检院检测中心  |  点击量:26次  |  2024-12-17 17:05:59  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法》,以下是相关的检测项目和方法以及涉及的产品:

检测项目:
  • 粒度分布: 通过筛分法或激光粒度分析仪进行测量。
  • 化学成分: 使用化学分析方法,如光谱分析或X射线荧光光谱(XRF)测定。
  • 松装密度 通过松装密度测定仪进行测量。
  • 压缩性: 采用压片强度测试仪来评估粉末的压缩性能
  • 流动性: 使用霍尔流量计来测量粉末的流动特性。
  • 氧化物含量: 通过化学分析或热重分析来测定。
检测方法:
  • 筛分法: 使用标准筛具进行粉末粒度的分级。
  • 激光粒度分析: 利用激光粒度仪精确测量粉末颗粒的尺寸分布。
  • 光谱分析: 采用ICP-OES或AAS进行元素成分分析。
  • X射线荧光光谱(XRF): 用于无损快速分析粉末的成分。
  • 松装密度测定仪: 用于测量未经压缩粉末的密度。
  • 压片强度测试: 测试粉末在压缩成型后的强度。
  • 霍尔流量计法: 用以测试粉末的流动特性。
  • 化学分析和热重分析: 分析粉末中氧化物的比例和分解特性。
涉及产品:
  • 铁基合金粉末
  • 铜基合金粉末
  • 铝基合金粉末
  • 不锈钢粉末
  • 钨粉和钼粉
  • 硬质合金粉末
  • 其他用于粉末冶金的金属与合金粉末

以上信息仅供参考,具体的检测项目和方法依据具体的产品特性和技术要求可能会有所调整。

GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法的基本信息

标准名:粉末冶金用粉末的取样方法

标准号:GB/T 5314-1985

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1985-08-24

实施日期:1986-07-01

标准状态:现行

GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法的简介

本标准适用于粉末冶金用粉末的取样和分样。GB/T5314-1985粉末冶金用粉末的取样方法GB/T5314-1985

GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

粉末冶金用粉未的取样方法

Powders for powder metallurgicalpurposes --Sampling

本标准适用于粉末冶金用粉末的取样和分样。UDC 621.762:669

-492.2 :620

GB 5314-85

本标准等效于国际标准ISO3954—1977《粉未冶金用的粉末—取样方法》。1名词术语

批(lot):同~条件下生产或处理的一定数量的粉末。份样(increment):用取样装置从一批粉中一次所取出的粉末。总样(grosssample):由一批粉中取出的所有份样组成的粉末。混合样(compositesample):经过混合的全部总样,或其有代表性的一部分。混合样也可以通过缩分经过充分混合的-批粉未得到。试样(testsample):为了测定某项性能,或制备试件,从混合样中取出的粉末。通常用缩分混合样取得。

称量样(testportion):由试样中取出的(或者,如果二者相同,可由混合样i取出),用于试验的一定数量的粉末。

试件(testpiece):由试样制成的具有规定形状的物体。国家标准局1985-08-24发布

1986-07-01实施

混合样

称量样

2份样的数目

2.1由装在容器内的粉中取样

GB 5314~~85

图1取样示意图

除非另有协议,当由装在容器内的粉中取样时,应任意地从-批粉中选出下表所示数目的容器。从每一个选出的容器中取出一份或多份的份样,以组成总样。如果在批粉包含装有不同数量粉末的容器时,所选的容器应在一批粉中有代表性,由每一个选出的容器中所取份样的数量,应与容器内的装粉量成比例。

批粉的装粉容器数目,个

21~35

100~149

150199

200~299

应取份样的容器数目,个

GB 5314-85

以后每增加100个或不到100个包装容器,应增加个取样容器。2.2在连续流动出料时取样

如果整批粉末通过一个孔口连续流动出料,则可在出料时取样。在这种情况下,应在全部出料时间内,按一定间隔取份样。取份样数目取决于要求的精确度。至少应取兰份份样,份在出料开始后不久,-份在出料过程中间,一份在出料结束前不久。3取样

3.1一般规则

所取份样应使组成的混合样尽可能精确地代表该批粉未。注:当一批粉末处于运动状态时、例如在装料、出料、运输过程以及忙存时容器受到震动,随时部叮能心生混合不均。

与粉未接触的取样器所有表面应光滑和清洁。3.2取样过程

取样过程中应不改变粉末的性能。3.2.1缩分取样

整批粉末的缩分取样可用第4章中介绍的装置和方法。3.2.2在连续流动出料时取样

在垂直于粉流方向上,取样容器的尺寸应比粉流横截面大出足够的宽度。取样容器送人和撤出粉流时,应使各部分粉流具有相同的流人容器的机会。最简单的方法是使!有矩形截面的取样容器等速贯穿粉末流。3.2.3用取样器取样

可用不同形式的取样器。取样器的长度应使粉未能从容器的各个深度取出。取样器的结构取决!所取粉未的流动性。图2和图3示出了适应不同流动性的两种取样器图例。图2适用于流动性好的松装粉未。它有…个内管和一个外管,底部封闭,在外管的适当位置…纵向斜的长形孔,内管开一个纵向直的、宽度与外管相同的长形孔,以便内外管转动时能依次打开和关闭。为避免在转动时遇到大颗粒卡死,管子之间应有适当间隙。用该取样器取样时,先关闭长形孔,再缓慢插人到容器的底部。建议取样器应从粉未运输利存时存放状态的垂直方向插人。当取样器到达底部后,打开长形孔,以使粉末由底到顶充满取样器。然后关闭长形孔,拔出取样器。取样器中的所有粉末应注人总样容器内。38

图2取样器

GB5314-85

图3取样器

图3所示取样器由开口的单层管构成。该取样器适用」当其从粉未拔出时能留在管内的种粉未。这可通过选择合适的管径来实现。取样器应慢慢地插入容器真到底部。建议取样器从粉未运输和贮存时存放状态的乘直方向插入,到达底部后,拔出取样器,将取出的粉末注人总样的容器内。注:()如果粉末的深度大十取样器长形孔的高度,应取多于一份的份样,以保证在-深度!取样,份样的份数,是粉末深度与长形孔高度之比的倍数。②如果取样器插人方向上出现粉末混合不均,且从每层中取出的量不等,将出现误。③为减少在垂直于取样器插人的方向上存在混合不勾的影响,取样器插人点的分布应尽能有代表性。如果从圆杜形容器中取几份份样,那么在距容器轴线每相等间距上,所取的份样数日,应与该避离成比例。如果在圆柱形容器的粉末中,只取一份份样,取样器应插在离中心为0.7坐径的位置上。4分样

分样装置的大小应与待分的粉量相适应,以便可以忽略分样过程中的损失,并使污染最少。339

推荐下列几种分样器(见图4~8)。8.四分法分样器,

b.分样器,

c、旋转分样器,

d、旋转圆锥分样器,

八分法旋转分样器。

GB 5314—85

图4四分法分样器

图5分样器

图6旋转分样器

GB 5314—85

15~50rpm

控制板

图8八分法旋转分样器

图7旋转圆锥分样器

附加说明:

GB5314—85

本标准由中华人民共和国冶金工业部和中国有色金属工业总公司提出。本标准由冶金L业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人童瑞泉、张文义。42

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 5314-1985 粉末冶金用粉末的取样方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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支付检测费用并签署委托书;

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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