GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管》主要针对用于制造高压和超高压化肥设备的无缝钢管。该标准包括了一系列与产品质量有关的检测项目和方法，具体包括：

• 化学成分检测：通过化学分析确定钢管的合金元素及其含量。
• 机械性能测试：包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验，以评估钢管的强度和韧性。
• 尺寸与外形检查：测量钢管的外径、壁厚、长度及外形偏差，以确保符合规格要求。
• 无损检测：如超声波检测和射线检测，用于检查钢管内部缺陷和表面瑕疵。
• 水压试验：检验钢管的耐压性能，以验证其在高压条件下的密封性。

• 化学成分通过光谱分析或化学分析法进行检测。
• 机械性能测试按相关的国家标准，如拉伸试验根据GB/T 228.1进行。
• 尺寸与外形检查采用专用量具进行测量。
• 无损检测根据具体方法，如超声波检测依据GB/T 5777。
• 水压试验通常依据GB/T 241进行操作。

涉及产品：该标准主要涉及生产用于化肥工业的高压和超高压设备的无缝钢管，适合制造承受高压和高温工作的管道和结构件。

通过遵循这些检测项目和方法，确保产品在各个性能指标上达到规定要求，从而保证其在化肥设备应用中的安全性和可靠性。

GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管的基本信息

标准名：高压化肥设备用无缝钢管

标准号：GB 6479-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-10-25

实施日期：2001-09-01

标准状态：现行

GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管的简介

本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、低合钢和合金钢无缝钢管。也用于其他化工设备等用途。GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000

GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管的部分内容

GB6479—2000

本标准非等效采用I509329-2：1997《压力容器用无缝钢管—交货技术条件一第2部分：规定高温性能的碳素钢和合金钢》

本标准的钢管尺寸允许偏差、弯曲度、压扁变形系数等指标严于国际标准，力学性能指标与国际标当。

与前版标准相比，本标推在以下条文进行了修订。1.修改了尺寸允许偏差指标，收消原表1，尺寸规格改为引用GB/T17395一1998中的表1。2.增加了12SiMoVNb牌号，并对各牌号中磷、硫元素含量作了修改。3.对钢管的交货状态作了补充。4.增加了用漏磁探伤代替液压试验条款，取消了用超声波探伤代替液压试验条款。5.取消了外径大于 400 mm 以.上钢管做压扁试验的规定。6.增加了用钢链轧制的钢管低倍检验要求及用连铸坏和钢锭轧制的钢管非金属夹杂物检验要求。7、对超声波检验级别做了具体规定。本标准自实施之日起，代替GB6479—1986《化肥设备用高压无键钢管》。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公询。本标准主要起草人：朴志民、佟长播、郭克平、徐咏梅、封文华。本标准 1986 年 6 月首次发布。819

1范围

中华人民共和国国家标准

高压化肥设备用无缝钢管

Seamless steel tubes for high-pressurcfor chemical fertilizer equipmentsGB 64792000

neq ISo 9329-2:1997

代誉GB6479—1986

本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺少、外形，重量，技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于高压化肥设备和管道用优质碳察钢、低合金钢和合金钢无缝钢管。也用于其他化工设备等用途，

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5—1997钢铁及合金化学分析方法述原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含圆钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容盘法测定铬量GB/T 223, 11—1991

GB/T 223.14-1989

GB/T 223. 19—1989

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

G3/T 223.23—1994

钢铁及合金化学分析方法

GB/T223.26—1989

GB/T 223. 40—1985

钢铁及合金化学分析方法

GB/T223.43-1994钢铁及合金化学分析方法GB/T 223.58—1987

GB/T 223.59—1987

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223. 68--1997

GB/T 223. 69—1997

GB/T 226—1991

GB/T 228—1987

GB/T 229-—1994

GB/T 241—1990

GB/T 242—1997

GB/T246-1997

GB/T 1979—1980

GB/T 2102—1988

GB/T4336--1984

钮试剂萃取光度法测定钒量

新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酶肪分光光度法测定镍盘

硫氰酸盐直接光度法测定钼量

离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锐量钨量的测定

亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰盘锑磷钼蓝光度法测定磷量

管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含盘去管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法

钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法金属拉伸试验法

金属夏比缺口冲击试验方法

金属管液压试验方法

金属管扩口试验方祛

金属管压扁试验方法

结构钢低倍组织缺陷评级图

钢管的验收、包装、标志和质量证明书碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法国家质量技术监督局2000-10-25批准820

2001-09-01实施

GB/T5777-1996

GB/T7735—1995

GI3/T 10561—1989

GB/T 12606—1999

GB/T 17395—1998

GI3/T 17505—1998

Y13/T 5137-—1998

3尺寸、外形及頭量

3.1外径和壁厚

GB 6479—2000

无缝钢管超声波探伤检验方法

钢管涡流探伤检验方法

钢中非金属夹杂物显微评定方法钢管漏磁探伤方法

无缝钢管的尺寸、外形，重及允许偏差钢及钢产品交货一般技术要求

高压用无缝钢管圆管坏

3.1.1钢管的外径为14~~426mm，壁厚不大于45mm，具体规格见GB/T17395—1998中表1根据需要求，经供需双方协商，可生产GBT17395--1998中表1规定以外规格的钢管。3.1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。表1外径和壁厚的允许偏差

钢管种类

热轧(挤压）

玲(轧)

钢誉尺寸

14~~ 30

>30~-50

往，热扩钢管的外径允许偏差为二1.0光·整摩允许偏差为士16为定。

充许偏整

普通级

（最小值为士0.5mm）（最小体为士0.3mm）±1.0%

工0.30mm

±0. 75岁

当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸充许偏差的钢管。3.2长度

3.2.1通常长度

钢管的通常长度为4000~12000m1，经供需双方协商，可交付不超过该批钢替交货总重量5%的长度不小于3000mm的短尺钢管：3.2.2定尺和倍尺长度

钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通带长度范围内，全长充许偏差为+20mm。

每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：外径≤159 mm

外径≥159 mm

3.3弯曲度

5~10 mm;

钢管的弯曲度应不大于如下规定：壁厚15 mm ..........

壁厚>15~30mm*

壁厚≥30 mm 或外径大于 351 mm3.4端头外形

GB6479—2000

...........................

管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.5交货重盘

1.5 mm/m;

-. 2.0 mm/m,

.3.0mm/m.

钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货：钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度按 7. 85 kg/dm2。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定，

单根钢管：±10%，

每批最少为 10 t 的钢管：士7. 5%。3.6标记示例

用牌号为 20 钢制造的外径为 89 mm、壁厚为 6 mm 的钢管：a）热轧（挤)钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为4 000 mm倍尺20-89×6×4000籍-GB 6479—2000b）冷拔（轧)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为4 000 mm冷20-89商×6×4 000-GB 6479—20004技术要求

4.1牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。钢管按熔炼成分验收。4. 1.1

表2钢的牌号及化学成分

1oMWVNb

12CrMo

15CrMo

1Cr5Mo

12Cr2Mo

12SiMoVNb

0, 35 --

放分%

不大于

GB 6479—2000

钢中残余元素含量应符合表3的规定。4. 1.2

表3各牌号残余元家含画

氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。残余元素，%不大于

根据需方要求，并在合同中注明，低温用20钢的碳含量应为0.17%~0.22%。4. 1. 4

4.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

4.2制造方法

钢及管坏的制造方法应符合YB/T5137的规定。钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造，需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。4.3交货状态

钢管按表4规定的热处理制度进行热处理后交货。热处理制度应填写在质量证明书中。表4钢管的热处理制度

12CrMe

15CrMo

12Cr2Mo

IoMowVNb

1Cr5Mo

12SiMoVNb

热处理制度

900℃～930℃正火，670℃～720℃回火，保溢时间，周期式炉大于2h连续炉大于1h930℃～960℃正火，680℃～720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连绒炉大于1h900℃～960℃正火，700℃～750℃回火。也可先加热至900℃~960℃，炉冷至700℃，保温1h以上，空冷970℃～990℃正火730℃～750℃回火，或800℃～820℃高温退火退火

980℃～1020℃正火，710℃~750℃回火注：热轧管终轧温度符合正火温度时，可以代警正火4.4力学性能

4.4.1交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合表5的规定。外径不小于57mm，且壁厚不小于14mm的钢管应做标准试样U型缺口冲击试验。冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。823

12CrMo

15CrMo

12Cr2Mo

10MowVNb

1Cr5Mo

12SiMoVNb

抗拉强度品

335~490

410~550

490-670

510~690

410~560

440~640

450~600

470~670

390~590

≥470

GB 6479—2000

表5钢管的力学性能

限点a

断后伸长率

断面收缩率出

冲击功Akl:2

注：用12Cr2M钢制造的钢管，当外径不大于30mm且健厚不大于3mm时，其屈服点允许降低10MPa。其他牌号当壁厚大丁16~40mm时，属服点允许降低10MPa4.4.2生产厂应提供10,20和16Mn钢管的夏比（V型缺口）低温冲击试验结果，试验温度按表6规定，冲击功不作交货条件。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，10.20、16Mn钢管复比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击功应符合表6的规定。10管也可做一30C的夏比（V型缺口）冲击试验，数值由双方协商。

冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。表 6 低温冲击性能

冲击功Ak

试验温度

试样方向

10×10×55

试样尺寸

5×10×55

注：外径不小于 57mm，且壁厚不小于14 mm时，应做标准尺寸试样的神击试验，外径不小于 49 mm，且壁序不小于8mm时，应做宽度为5mm的小尺寸试样的冲击试验4.5工艺性能

4.5.1液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1)计算。最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于10s，在试验压力下，钢管不得出现渗漏现象。P

-试验压力,MPa;

S—钢管公称壁厚，m

一钢管公称外径，mm!

GB 6479—2000

一允许应力，MPa，为表4规定的属服点值的80%。由生产厂选择，可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管应采用GB/T7735中的验收等级A；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606中L的规定，刻槽深度最小值为0.5mm。4.5.2压扁试验

除ICr5Mo钢管外，凡外径大于22～400mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扇后平板间距离H按式(2)计算：

戎啦：s-

钢管公称壁厚，mm;

D-钢管公称外径,mm；

一单位长度变形系数，为0.08。(1 +α)s

α+S/D

当S/D大于0.15时，钢管可做\C形试样压扁试验。压扁时，\C\形试样在两平板间的位置如图1所示。

压扁试验后试样应无裂缝或裂口。图1C形试样在两平板间的位置

4.5.3扩口试验

根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶心锥度为30°、45°或60°中的一种。扩口后试样不得出现裂缝或裂口。扩口试样外径的扩口率应符合表7的规定。表７

钢暂外径扩口率

钢常外径扩口激,%

优质碳素制

低合金钢

合金钢

4.6低倍检验

内径/外径

>0. 6~0. 8

用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横凝面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡，翻皮和分层。

4.7非金属夹杂物检验

用连铸坏或钢锭直接轧制的钢管，应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561825

中 A 法和 JK 系列评级图评级。GB6479—2000

A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2.5级。4.8表面质量

钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.3mmt热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4.9无检验

钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。对比样管外表面纵向刻槽深度等级，冷拔(轧)钢管按C5执行，热轧（挤压、扩）钢管按C8执行，经供需双方协商，可增做其他无损探伤检验。5试验方法

5.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2钢誉的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。5.3钢管的其他检验应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、试验方法、取样数量序号

检验项目

化学戒分

拉伸试验

冲击试验

液压试验

压扁试验

扩口试验

低倍检验

非金属夹杂物

趣声波探慎检验

涡流探伤检验

术磁探伤检验

检验规则

检查和验收

试验方法

GB/T 222

GB/T 223

GB/T 4336

GB/T 228

GB/T 229

GB/T 241

GB/T 246

GB/T242

GB/T 226

GB/T 1979

GB/F10561

GB/T 5777

GB/T 7735

GB/T 12606

取样数蛋

每炉(罐)取 1 个试样

每批在两根翎誉上各取1个试样

每批在两根钢管上各取3个试样

每批在两根钢管上各取 1个试样每批在两粮钢管上各取1个试样

每批在两根钢管上各取一个试样逐根

钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6. 2 组批规则

钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量不应超过如下规定：826

GB6479—2000

外径不大于70mm，井且壁厚不大于3mm外径大于351mm

其他尺于

6.3取样数量

每批钢管各项性能检验的取样数量应按表8的规定进行。6.4复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102、GI3/T17505的规定7包装，标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。400根；

50根；

200根。

北检院检验检测中心能够参考《GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。